【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刀具生产，具体为一种刀具生产可调夹具。
技术介绍
1、高速切削加工已成为机械加工制造技术重要的环节,刀柄的定位精度和联接刚度是衡量工具系统的两个重要指标,在磨削加工过程中,刀柄的定位精度的精准和联接刚度的提高是刀具整体加工精度的保障；
2、经检索，专利申请号为cn202320083089.7的申请书中，公开了一种刀具生产可调夹具，包括刀具快夹柄和油压式夹具，所述刀具快夹柄和油压式夹具连接，所述刀具快夹柄靠近油压式夹具的一侧上设置有同轴定位孔，所述刀具快夹柄的侧壁上设置有同心定位孔，所述油压式夹具通过锁紧螺丝与所述刀具快夹柄连接，所述油压式夹具通过同心调整螺丝连接同心定位孔，所述油压式夹具通过同轴调整螺丝连接同轴定位孔；上述申请文件通过多组同轴调节螺丝的设置来实现微精度调节的效果，但是套装部仍旧采用传统轴式套装的方式，轴式套装即在轴向上施加刀具柄与夹套之间的压力实现夹装的效果，但是这种夹装方式由于套装部本身硬度较高，可形变能力较差，因此，可调范围非常有限，难以根据需求对不同规格的刀具进行相应稳固夹装。
3、因此，我们提出了一种刀具生产可调夹具。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种刀具生产可调夹具，解决了现有压装组件由于本身硬度高形变能力差进而难以对不同规格刀具刀柄进行后续压装的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种刀具生产可调夹具，包括套装部及装配在其顶侧的合装部，所述合装部的下方滑装有三组位
3、所述套装部的主体为弧板，所述套装部的侧边缘处固定安装有位置相对的夹板，所述夹板的顶侧开设有紧固螺槽，且相邻夹板之间螺纹套装有位于紧固螺槽内侧的紧固螺栓；
4、所述套装部的内壁上固定安装有压装板，所述压装板的左侧壁上开设有板槽，且压装板的右侧壁上固定安装有与板槽规格相适配的套板。
5、优选的，所述板槽与套板均为弧状，且套板为磁弧板。
6、优选的，所述压装板的内壁上固定安装有三组呈弧状分布的塑胶囊条。
7、优选的，所述套装部的顶侧开设有套槽，所述套槽为t状轨槽，且三组套装部装配为一完整锥状弧座。
8、优选的，所述合装部的底部固定安装有横切面为t状且与套槽滑动套装的轨道。
9、优选的，所述套装部的内侧夹装有刀具柄。
10、本技术提供了一种刀具生产可调夹具。具备以下有益效果：
11、1、该刀具生产可调夹具，通过三组套装部的设置，能够配合紧固螺槽及其内侧螺栓组件的装配向内同步压装三组套装部，进而能够逐渐减小其内侧半径，从而能够根据需求对不同规格刀具刀柄进行相应夹装的效果，解决了现有压装组件由于本身硬度高形变能力差进而难以对不同规格刀具刀柄进行后续压装的问题；
12、2、该刀具生产可调夹具，通过套装部内侧压装板的设置，当套装部变化时，能够通过相邻压装板上板槽及套板的套装对其内侧的刀具刀柄进行夹装，保证压力从一圈周侧对刀具刀柄施压，保证其限位效果，同时塑胶囊条夹装在刀具刀柄与压装板之间，通过塑胶囊条的形变填充其之间的缝隙，从而保证夹装效果。
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1.一种刀具生产可调夹具，其特征在于：包括套装部(1)及装配在其顶侧的合装部(2)，所述合装部(2)的下方滑装有三组位置相对的套装部(1)；
2.根据权利要求1所述的一种刀具生产可调夹具，其特征在于：所述板槽(132)与套板(133)均为弧状，且套板(133)为磁弧板。
3.根据权利要求1所述的一种刀具生产可调夹具，其特征在于：所述压装板(13)的内壁上固定安装有三组呈弧状分布的塑胶囊条(131)。
4.根据权利要求1所述的一种刀具生产可调夹具，其特征在于：所述套装部(1)的顶侧开设有套槽(3)，所述套槽(3)为T状轨槽，且三组套装部(1)装配为一完整锥状弧座。
5.根据权利要求1所述的一种刀具生产可调夹具，其特征在于：所述合装部(2)的底部固定安装有横切面为T状且与套槽(3)滑动套装的轨道。
6.根据权利要求1所述的一种刀具生产可调夹具，其特征在于：所述套装部(1)的内侧夹装有刀具柄。
【技术特征摘要】
1.一种刀具生产可调夹具，其特征在于：包括套装部(1)及装配在其顶侧的合装部(2)，所述合装部(2)的下方滑装有三组位置相对的套装部(1)；
2.根据权利要求1所述的一种刀具生产可调夹具，其特征在于：所述板槽(132)与套板(133)均为弧状，且套板(133)为磁弧板。
3.根据权利要求1所述的一种刀具生产可调夹具，其特征在于：所述压装板(13)的内壁上固定安装有三组呈弧状分布的塑胶囊条(131)。
【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，
申请(专利权)人：成都锋克精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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