【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工生产领域，具体涉及一种变换凝液单塔高效氨汽提装置。
技术介绍
1、煤气化过程中，会产生一定的氨，这些氨最终会在变换凝液中富集，变换凝液汽提装置的目的就是把富集的氨脱出，然后凝液回用气化系统。
2、变换凝液汽提装置目前主要有单塔低压汽提和双塔加压汽提工艺，单塔加压汽提产生的酸性气(co2、h2s)中会夹带大量的氨，直接排往火炬会产生环保问题，而且得到的稀氨水品质差，通常当做有害物质进行处理，没有作为一种资源加以回收。双塔加压汽提对原料的适应性强，但是有能耗高、投资大等缺点。鉴于此，我们提出一种变换凝液单塔高效氨汽提装置。在回收酸性气火炬逃逸的氨同时，提升氨水品质。
技术实现思路
1、为了解决现有装置不利于环保，得到的稀氨水品质差、能耗高、投资大，回收效率低下的问题。
2、本技术公开一种变换凝液单塔高效氨汽提装置，包括原料水罐、汽提塔，还包括氨气精制塔、原料水泵、一级预热器、二级预热器、进料冷却器、酸性气洗涤塔、洗涤液循环泵、循环冷却器、酸性气换热器、洗涤液冷却器、一级分凝器、二级冷凝器、二级分凝器、氨气精制塔、脱硫循环泵、脱硫冷却器、分凝液冷却器、净化水泵；
3、所述原料水罐底部通过原料水泵增压后分为两路，一路经过进料冷却器连接汽提塔顶部，另一路依次通过一级预热器、二级预热器连接汽提塔上部；
4、所述汽提塔中部通过一级预热器连接一级分凝器，一级分凝器顶部通过二级冷凝器连接二级分凝器，一级分凝器和二级分凝器的底部，通过分凝液
5、所述汽提塔顶部连接酸性气洗涤塔下部，所述酸性气洗涤塔底部通过洗涤液循环泵和循环冷却器一路连接酸性气洗涤塔的中部另一路连接原料水罐上部，所述酸性气洗涤塔的顶部连接界外酸性气管线；
6、所述二级分凝器的顶部连接氨气精制塔的下部，氨气精制塔的底部通过脱硫循环泵和脱硫冷却器一路连接氨气精制塔的上部另一路连接原料水罐的上部，
7、所述氨气精制塔顶部向外排放氨气；所述氨气精制塔的顶部通过管道连接外接的氨水。
8、所述酸性气洗涤塔分为上下两段，均为填料形式，上部为洗涤段，下部为冷却段。
9、所述汽提塔分为上下两段，上部采用填料形式，为氨气吸收段，下部采用塔盘形式，为氨汽提段，在汽提塔的中部设置多个采出口以适应不同组分的原料。
10、本技术优点：
11、本技术技术采用侧线汽提、两级分凝、氨气精制和酸性气净化的工艺路线，具有投资小、能耗低等优点，用氨气精制塔代替第三级冷却分凝系统，既提升了固硫的效率，又解决了三级分凝由于降温导致铵盐结晶，从而堵塞设备和管线等问题。酸性气排放前增加酸性气洗涤塔，把酸性气中的氨进一步脱除，避免了环保问题。
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1.一种变换凝液单塔高效氨汽提装置，包括原料水罐(1)、汽提塔(6)，其特征在于：还包括氨气精制塔(15)、原料水泵(2)、一级预热器(3)、二级预热器(4)、进料冷却器(5)、酸性气洗涤塔(7)、洗涤液循环泵(8)、循环冷却器(9)、酸性气换热器(10)、洗涤液冷却器(11)、一级分凝器(12)、二级冷凝器(13)、二级分凝器(14)、氨气精制塔(15)、脱硫循环泵(16)、脱硫冷却器(17)、分凝液冷却器(18)、净化水泵(19)；
2.如权利要求1所述的一种变换凝液单塔高效氨汽提装置，其特征在于：所述酸性气洗涤塔(7)分为上下两段，均为填料形式，上部为洗涤段，下部为冷却段。
3.如权利要求1所述的一种变换凝液单塔高效氨汽提装置，其特征在于：所述汽提塔(6)分为上下两段，上部采用填料形式，为氨气吸收段，下部采用塔盘形式，为氨汽提段，在汽提塔的中部设置多个采出口以适应不同组分的原料。
【技术特征摘要】
1.一种变换凝液单塔高效氨汽提装置，包括原料水罐(1)、汽提塔(6)，其特征在于：还包括氨气精制塔(15)、原料水泵(2)、一级预热器(3)、二级预热器(4)、进料冷却器(5)、酸性气洗涤塔(7)、洗涤液循环泵(8)、循环冷却器(9)、酸性气换热器(10)、洗涤液冷却器(11)、一级分凝器(12)、二级冷凝器(13)、二级分凝器(14)、氨气精制塔(15)、脱硫循环泵(16)、脱硫冷却器(17)、分凝液冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐哲，赵桂周，冯文虎，
申请(专利权)人：爱智环境科技西安有限公司，
类型：新型
国别省市：
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