【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂辉石矿加工，具体来说，涉及一种锂辉石精矿焙烧转型装置。
技术介绍
1、锂辉石在锂辉石焙烧回转窑中进行转型的过程中，由于局部高温的影响，β型锂辉石会进一步转化为熔融态的γ型锂辉石，而熔融态的γ锂辉石在回转窑内持续团聚就会形成大块的玻璃体过烧锂辉石。
2、相关技术中，大块烧结料在焙烧回转窑内与正常物料会存在粘合，使得物料的颗粒度不够均匀，影响正常物料直接进入冷却窑进行冷却。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂辉石精矿焙烧转型装置，解决现有技术中大块烧结料在焙烧回转窑内与正常物料会存在粘合，使得物料的颗粒度不够均匀，影响正常物料直接进入冷却窑进行冷却的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述在不影响锂辉石预热及加料的情况下，能够避免锂辉石意外排出预热箱的内部的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
5、一种锂辉石精矿焙烧转型装置，包括筒体、套装在所述筒体上的托轮总装、套装在所述筒体上的挡轮总装以及用于驱动所述筒体回转运动的传动部件；
6、所述筒体的一端具有进料筒，所述筒体的另一端具有出料筒；
7、所述筒体内具有导料分散部；
8、导料分散部包括第一导料板、第二导料板、第三导料板，第一导料板、第二导料板、第三导料板截面形状各不相同。
9、优选地，所述第一导料板
10、所述第二导料板为两块成钝角的料板焊接形成；所述第二导料板一端与所述筒体焊接连接，另一端为自由端；
11、所述第三导料板为与所述筒体内壁垂直的直板。
12、优选地，所述传动部件包括减速电机、电机轴承座、与所述减速电机动力轴连接的第一齿轮和套接在所述筒体上的第二齿轮；所述减速电机转动后通过所述第一齿轮与所述第二齿轮的啮合带动所述筒体回转。
13、优选地，所述进料筒上且位于进料口下方具有螺旋叶片。
14、优选地，所述第二导料板的两块成料板之间的夹角为120°。
15、优选地，所述减速电机为直流电机。
16、(三)有益效果
17、与现有技术相比，本技术提供了一种锂辉石精矿焙烧转型装置，具备以下有益效果：
18、导料分散部是通过筒体3旋转后，由设置在筒体3内壁上的第一导料板8、第二导料板9、第三导料板10对不同颗粒大小的大小进行引导分散，即(转动的筒体3与导料分散部将锂辉石精矿运转至高处，而后锂辉石精矿顺着导料分散部表面向下落下，以实现对锂辉石精矿扬起、打散及分散的目的，使得物料的颗粒度均匀和分散，避免大块烧结料焙烧回转窑与正常物料会存在粘合，使得物料的颗粒度不够均匀的问题，确保正常物料直接进入冷却窑进行冷却。
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1.一种锂辉石精矿焙烧转型装置，其特征在于，包括筒体(3)、套装在所述筒体(3)上的托轮总装(1)、套装在所述筒体(3)上的挡轮总装(2)以及用于驱动所述筒体(3)回转运动的传动部件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种锂辉石精矿焙烧转型装置，其特征在于，所述第一导料板(8)为两块相互垂直的料板焊接形成；所述第一导料板(8)一端与所述筒体(3)焊接连接，另一端为自由端；
3.根据权利要求1所述的一种锂辉石精矿焙烧转型装置，其特征在于，所述传动部件(4)包括减速电机(41)、电机轴承座(42)、与所述减速电机(41)动力轴连接的第一齿轮(43)和套接在所述筒体(3)上的第二齿轮(44)；所述减速电机(41)转动后通过所述第一齿轮(43)与所述第二齿轮(44)的啮合带动所述筒体(3)回转。
4.根据权利要求3所述的一种锂辉石精矿焙烧转型装置，其特征在于，所述进料筒(5)上且位于进料口(51)下方具有螺旋叶片(7)。
5.根据权利要求1所述的一种锂辉石精矿焙烧转型装置，其特征在于，所述第二导料板(9)的两块成料板之间的夹角为120°。p>
6.根据权利要求3所述的一种锂辉石精矿焙烧转型装置，其特征在于，所述减速电机(41)为直流电机。
...【技术特征摘要】
1.一种锂辉石精矿焙烧转型装置，其特征在于，包括筒体(3)、套装在所述筒体(3)上的托轮总装(1)、套装在所述筒体(3)上的挡轮总装(2)以及用于驱动所述筒体(3)回转运动的传动部件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种锂辉石精矿焙烧转型装置，其特征在于，所述第一导料板(8)为两块相互垂直的料板焊接形成；所述第一导料板(8)一端与所述筒体(3)焊接连接，另一端为自由端；
3.根据权利要求1所述的一种锂辉石精矿焙烧转型装置，其特征在于，所述传动部件(4)包括减速电机(41)、电机轴承座(42)、与所述减速电机(41)动力轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕，聂凡杰，罗永胜，张振斌，刘长财，卢思宇，
申请(专利权)人：贵溪领能锂业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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