【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焊接，更具体地，涉及一种张力器及焊接系统。
技术介绍
1、半导体器件封装需要消耗焊线，焊线是例如金丝、铜丝和合金丝等的金属导线。焊线消耗后，需要对焊线进行放线，以进行后续焊接。放线通常用放线器进行，放线器放出的焊线穿过焊接设备的焊接头，位于焊接头与放线器之间的焊线需要具有一定的张紧度才能确保焊接质量好。
2、为了使焊线达到所需的张紧度，一般在焊线进入焊接头之前用张力器张紧焊线。目前，不同厂家设计的张力器适应性较低，不同机型间的安装互换性低，且多采用抱紧轴的方式安装，但不同厂家的抱紧轴直径和安装位置差异大，导致安装困难。
技术实现思路
1、本申请实施例用于解决现有技术中张紧焊线所用的张力器安装困难的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种张力器，采用了如下所述的技术方案：
3、一种张力器，用于张紧线体，所述张力器包括壳体，所述壳体内部设置有进气通道和供所述线体通过的穿线通道，所述穿线通道包括依次连通的大流量区、节流区和小流量区，所述大流量区与所述进气通道相连通，所述壳体上设置有至少两个安装部，所述安装部与外部结构连接。
4、进一步地，所述壳体包括壳本体和管件，所述管件安装在所述壳本体内，所述穿线通道设置在所述管件内，所述管件上设置有连通口，所述大流量区通过所述连通口与所述进气通道相通。
5、进一步地，所述管件包括喇叭管和直管，所述喇叭管的小端与所述直管连通，所述喇叭管内的所述穿线通道属于所述大流量
6、进一步地，所述直管内位于所述节流区与所述喇叭管之间的所述穿线通道的直径小于所述喇叭管的最小内径。
7、进一步地，所述直管包括依次连通的第一管、第二管、第三管和第四管，所述第一管位于所述喇叭管与所述第二管之间，所述第一管的内径大于所述第二管的内径，所述第二管的外壁包括相连接的大直径部和小直径部，所述小直径部与所述壳体之间形成环形腔，所述环形腔与所述进气通道相连通，所述第三管的端部设置有槽口，所述第三管内的所述穿线通道通过所述槽口与所述环形腔相通，所述节流区设置在所述第三管内。
8、进一步地，所述第二管内的所述穿线通道包括相连通的大通道部和小通道部，所述小通道部位于所述大通道部与所述第一管之间；或/和,
9、所述第三管内的所述穿线通道包括相连通的大通道区和小通道区，所述小通道区位于所述大通道区与所述第四管之间；或/和,
10、所述第四管内的所述穿线通道包括相连通的大直径区和小直径区，所述小直径区位于所述大直径区与所述第三管之间。
11、进一步地，所述喇叭管、所述第一管和所述第二管的总长度为29mm至35mm，所述喇叭管的长度小于或等于8mm。
12、进一步地，所述张力器还包括安装套，所述壳本体包括主体部和与所述主体部相连接的空心柱，所述进气通道和所述安装部设置在所述主体部，所述直管的一部分安装在所述主体部内，所述直管的另一部分安装在所述空心柱内，所述安装套的一端套装在所述空心柱上，所述喇叭管插装在所述安装套的另一端，所述安装套内部设置有减重槽。
13、进一步地，所述安装部为安装孔，所述进气通道和所述穿线通道与所述安装孔的距离均大于零；或/和,
14、所述壳本体为铝合金壳体。
15、为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种焊接系统，采用了如下所述的技术方案：
16、一种焊接系统，所述焊接系统包括上述所述的张力器。
17、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
18、通过在壳体内部设置进气通道和穿线通道，节流区将进气通道划分为大流量区和小流量区，进气通道与大流量区相连通，在焊接准备阶段，可以对进气通道抽真空将线体从大流量区吸入小流量区并穿出壳体，以便线体与焊接头衔接，在焊接过程中，可以对进气通道充入压缩气体，大流量区和小流量区中的压缩气体流动方向相反，压缩气体对线体产生摩擦力，线体在大流量区受到的摩擦力大于小流量区，使得线体被张紧。通过在壳体上设置至少两个安装部，可以随外部结构的安装位置变化选择安装部，方便张力器与外部结构连接。
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1.一种张力器，用于张紧线体，其特征在于：所述张力器包括壳体，所述壳体内部设置有进气通道和供所述线体通过的穿线通道，所述穿线通道包括依次连通的大流量区、节流区和小流量区，所述大流量区与所述进气通道相连通，所述壳体上设置有至少两个安装部，所述安装部与外部结构连接。
2.根据权利要求1所述的张力器，其特征在于：所述壳体包括壳本体和管件，所述管件安装在所述壳本体内，所述穿线通道设置在所述管件内，所述管件上设置有连通口，所述大流量区通过所述连通口与所述进气通道相通。
3.根据权利要求2所述的张力器，其特征在于：所述管件包括喇叭管和直管，所述喇叭管的小端与所述直管连通，所述喇叭管内的所述穿线通道属于所述大流量区，所述节流区和所述小流量区设置在所述直管内，所述连通口设置在所述直管上。
4.根据权利要求3所述的张力器，其特征在于：所述直管内位于所述节流区与所述喇叭管之间的所述穿线通道的直径小于所述喇叭管的最小内径。
5.根据权利要求4所述的张力器，其特征在于：所述直管包括依次连通的第一管、第二管、第三管和第四管，所述第一管位于所述喇叭管与所述第二
6.根据权利要求5所述的张力器，其特征在于：所述第二管内的所述穿线通道包括相连通的大通道部和小通道部，所述小通道部位于所述大通道部与所述第一管之间；或/和,
7.根据权利要求5或6任意一项所述的张力器，其特征在于：所述喇叭管、所述第一管和所述第二管的总长度为29mm至35mm，所述喇叭管的长度小于或等于8mm。
8.根据权利要求3至6任意一项所述的张力器，其特征在于：所述张力器还包括安装套，所述壳本体包括主体部和与所述主体部相连接的空心柱，所述进气通道和所述安装部设置在所述主体部，所述直管的一部分安装在所述主体部内，所述直管的另一部分安装在所述空心柱内，所述安装套的一端套装在所述空心柱上，所述喇叭管插装在所述安装套的另一端，所述安装套内部设置有减重槽。
9.根据权利要求2至6任意一项所述的张力器，其特征在于：所述安装部为安装孔，所述进气通道和所述穿线通道与所述安装孔的距离均大于零；或/和，
10.一种焊接系统，其特征在于：所述焊接系统包括权利要求1至9任意一项所述的张力器。
...【技术特征摘要】
1.一种张力器，用于张紧线体，其特征在于：所述张力器包括壳体，所述壳体内部设置有进气通道和供所述线体通过的穿线通道，所述穿线通道包括依次连通的大流量区、节流区和小流量区，所述大流量区与所述进气通道相连通，所述壳体上设置有至少两个安装部，所述安装部与外部结构连接。
2.根据权利要求1所述的张力器，其特征在于：所述壳体包括壳本体和管件，所述管件安装在所述壳本体内，所述穿线通道设置在所述管件内，所述管件上设置有连通口，所述大流量区通过所述连通口与所述进气通道相通。
3.根据权利要求2所述的张力器，其特征在于：所述管件包括喇叭管和直管，所述喇叭管的小端与所述直管连通，所述喇叭管内的所述穿线通道属于所述大流量区，所述节流区和所述小流量区设置在所述直管内，所述连通口设置在所述直管上。
4.根据权利要求3所述的张力器，其特征在于：所述直管内位于所述节流区与所述喇叭管之间的所述穿线通道的直径小于所述喇叭管的最小内径。
5.根据权利要求4所述的张力器，其特征在于：所述直管包括依次连通的第一管、第二管、第三管和第四管，所述第一管位于所述喇叭管与所述第二管之间，所述第一管的内径大于所述第二管的内径，所述第二管的外壁包括相连接的大直径部和小直径部，所述小直径部与所述壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：李赟基，
申请(专利权)人：深圳新益昌开玖自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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