一种具有防折断结构的对刀装置制造方法及图纸

技术编号:41021197 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 22:05
本技术提供一种具有防折断结构的对刀装置,对刀装置领域,包括加工车床,所述加工车床顶部的后端设置有支撑机构,所述加工车床顶部的中心处设置有加工台,所述加工台的顶部设置有对刀机构,所述支撑机构还包括刀具盒,所述刀具盒底部的中心处设置有加工刀本体,所述刀具盒底部的两侧均固定连接有激光测距仪,所述加工车床正面的左侧固定连接有PLC控制器;本技术通过设置激光测距仪、PLC控制器、液晶显示器、声光报警器和限位杆,起到了能够在对刀的过程中对对刀机构和加工刀本体的距离进行检测的效果,从而能够防止加工刀本体与对刀机构接触受挤压力的影响出现弯折造成断裂的情况发生,有效的提高了对刀机构的使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于对刀装置领域,具体地说是一种具有防折断结构的对刀装置


技术介绍

1、对刀装置是数控加工中使用的测量装置,主要用于对刀具进行校准,能够检测加工刀具的长度、宽度以及刀具与夹具之间的距离,还能够检测出加工刀是否存在断裂的情况,能够有效的减少对刀具的校准作业;

2、根据中国专利申请号为:201820990825.6,公开了一种刀具对刀装置,所述对刀装置至少包括相互垂直设置的第一支撑部和第二支撑部以及分别固定于第一支撑部和第二支撑部上的第一千分表和第二千分表,所述第一千分表的第一测量探头和所述第二千分表的第二测量探头处于同一平面相互垂直并指向垂足点,在需要频繁更换工件模具或者需要频繁调整加工刀头位置的加工情形时,对比案例的刀具对刀装置能够快速调整机床上刀片位置,大大提升了机加工效率;

3、对比案例有效的解决了现有的对刀装置在调整时操作较为不便的问题,具有能够方便调整的优点,然而在实际使用中,由于刀具在下压过程中产生较大的挤压力,而该种对刀装置缺少对刀具的限位,使得刀具位置容易下降过多,在下压力的影响下与对刀装置接触后容易产生弯曲造成断裂的情况发生,从而降低了对刀装置的使用效果。

4、综上,因此本技术提供了一种具有防折断结构的对刀装置,以解决上述问题。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:

2、一种具有防折断结构的对刀装置,包括加工车床,所述加工车床顶部的后端设置有支撑机构,所述加工车床顶部的中心处设置有加工台,所述加工台的顶部设置有对刀机构,所述支撑机构还包括刀具盒,所述刀具盒底部的中心处设置有加工刀本体,所述刀具盒底部的两侧均固定连接有激光测距仪,所述加工车床正面的左侧固定连接有plc控制器,所述加工车床正面的右侧固定连接有液晶显示器,所述加工车床顶部的左侧固定连接有声光报警器,所述对刀机构还包括外壳,所述外壳的表面固定连接有限位杆,所述激光测距仪的输出端与plc控制器的输入端电性连接,所述plc控制器的输出端分别与液晶显示器和声光报警器的输入端电性连接。

3、进一步的,在本技术中,所述加工车床顶部的后端固定连接有伸缩支架本体,所述伸缩支架本体的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板远离伸缩支架本体的一端与刀具盒固定连接。

4、进一步的,在本技术中,所述外壳的内腔设置有探测针,所述外壳内腔的底部固定连接有压力传感器,所述探测针与压力传感器之间固定连接有复位弹簧。

5、进一步的,在本技术中,所述加工台的顶部开设有安装槽,所述对刀机构位于安装槽的内腔且与安装槽的内腔活动连接。

6、进一步的,在本技术中,所述安装槽内腔的底部固定连接有第一磁铁,所述外壳的底部固定连接有第二磁铁,所述第一磁铁与第二磁铁之间磁性连接。

7、进一步的,在本技术中,所述外壳内腔的两侧均开设有限位槽,所述限位槽的内腔滑动连接有限位块,所述限位块远离限位槽内腔的一端与探测针固定连接。

8、有益效果,本技术具有如下有益效果:

9、1、本技术通过设置激光测距仪、plc控制器、液晶显示器、声光报警器和限位杆,起到了能够在对刀的过程中对对刀机构和加工刀本体的距离进行检测的效果,刀具盒向下运动时,激光测距仪发出的激光对对刀机构与加工刀本体之间的距离进行检测,当对刀机构与加工刀本体之间的距离超过预设值或限位杆的顶部与刀具盒接触时,激光测距仪将信号发送至plc控制器,plc控制器通过声光报警器发出警报声,能够及时提醒工作人员调整刀具的位置,从而能够防止加工刀本体与对刀机构接触受挤压力的影响出现弯折造成断裂的情况发生,有效的提高了对刀机构的使用效果。

10、2、本技术通过设置支撑机构,起到了能够对加工刀本体进行支撑和带动加工刀本体进行运动的效果,通过设置加工车床,起到了能够对支撑机构和加工台进行稳定支撑的效果。

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【技术保护点】

1.一种具有防折断结构的对刀装置,包括加工车床(1),其特征在于:所述加工车床(1)顶部的后端设置有支撑机构(2),所述加工车床(1)顶部的中心处设置有加工台(4),所述加工台(4)的顶部设置有对刀机构(3),所述支撑机构(2)还包括刀具盒(201),所述刀具盒(201)底部的中心处设置有加工刀本体(5),所述刀具盒(201)底部的两侧均固定连接有激光测距仪(6),所述加工车床(1)正面的左侧固定连接有PLC控制器(7),所述加工车床(1)正面的右侧固定连接有液晶显示器(8),所述加工车床(1)顶部的左侧固定连接有声光报警器(9),所述对刀机构(3)还包括外壳(301),所述外壳(301)的表面固定连接有限位杆(10),所述激光测距仪(6)的输出端与PLC控制器(7)的输入端电性连接,所述PLC控制器(7)的输出端分别与液晶显示器(8)和声光报警器(9)的输入端电性连接。

2.如权利要求1所述具有防折断结构的对刀装置,其特征在于:所述加工车床(1)顶部的后端固定连接有伸缩支架本体(202),所述伸缩支架本体(202)的顶部固定连接有支撑板(203),所述支撑板(203)远离伸缩支架本体(202)的一端与刀具盒(201)固定连接。

3.如权利要求1所述具有防折断结构的对刀装置,其特征在于:所述外壳(301)的内腔设置有探测针(302),所述外壳(301)内腔的底部固定连接有压力传感器(303),所述探测针(302)与压力传感器(303)之间固定连接有复位弹簧(304)。

4.如权利要求1所述具有防折断结构的对刀装置,其特征在于:所述加工台(4)的顶部开设有安装槽(11),所述对刀机构(3)位于安装槽(11)的内腔且与安装槽(11)的内腔活动连接。

5.如权利要求4所述具有防折断结构的对刀装置,其特征在于:所述安装槽(11)内腔的底部固定连接有第一磁铁(12),所述外壳(301)的底部固定连接有第二磁铁(13),所述第一磁铁(12)与第二磁铁(13)之间磁性连接。

6.如权利要求3所述具有防折断结构的对刀装置,其特征在于:所述外壳(301)内腔的两侧均开设有限位槽(14),所述限位槽(14)的内腔滑动连接有限位块(15),所述限位块(15)远离限位槽(14)内腔的一端与探测针(302)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种具有防折断结构的对刀装置,包括加工车床(1),其特征在于:所述加工车床(1)顶部的后端设置有支撑机构(2),所述加工车床(1)顶部的中心处设置有加工台(4),所述加工台(4)的顶部设置有对刀机构(3),所述支撑机构(2)还包括刀具盒(201),所述刀具盒(201)底部的中心处设置有加工刀本体(5),所述刀具盒(201)底部的两侧均固定连接有激光测距仪(6),所述加工车床(1)正面的左侧固定连接有plc控制器(7),所述加工车床(1)正面的右侧固定连接有液晶显示器(8),所述加工车床(1)顶部的左侧固定连接有声光报警器(9),所述对刀机构(3)还包括外壳(301),所述外壳(301)的表面固定连接有限位杆(10),所述激光测距仪(6)的输出端与plc控制器(7)的输入端电性连接,所述plc控制器(7)的输出端分别与液晶显示器(8)和声光报警器(9)的输入端电性连接。

2.如权利要求1所述具有防折断结构的对刀装置,其特征在于:所述加工车床(1)顶部的后端固定连接有伸缩支架本体(202),所述伸缩支架本体(202)的顶部固定连接有支撑板(203),所述支撑板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨凡
申请(专利权)人:南京颖瑞数控科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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