【技术实现步骤摘要】
本技术属于废气处理，具体涉及一种真空炭化炉尾气除酸系统。
技术介绍
1、真空炭化炉用于炭-炭复合材料炭化处理，炭化处理是在树脂或沥青浸渍之后热处理之前在氮气保护下进行，目的是使树脂聚合物转化为炭。炭化炉生产的炭-炭复合材料广泛应用于航空航天、光伏、碳素、机械及耐火材料等军工或者民用行业中。
2、真空炭化炉在生产运行时，炉内工件的有机组分高温碳化会产生大量的有机废气，根据不同的工艺产生成分各异的有机废气，并且大部分废气成分有强酸性含油气体。近年来随着环保要求不断提高，炭化炉尾气的达标处理成为亟待解决的问题，由于炭化炉尾气的强腐蚀性及焦油含量大的特点，传统的洗涤塔、过滤器等预处理工艺效果欠佳，清理维护成本高，废气泄露率高，存在安全隐患。
3、鉴于上述因素，特别设计一种真空炭化炉尾气除酸系统，采用组合系统对炭化炉尾气进行除酸及预处理，使废气中的酸性气体和油污杂质得到有效去除，操作维护量减小，安全性能高，为尾气进入后续处理工艺做好准备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种真空炭化炉尾气除酸系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种真空炭化炉尾气除酸系统，除酸系统包括第一处理段、第二处理段、第三处理段，所述第一处理段为一级湿式除酸段，所述第二处理段为二级干式除酸除油段，所述第三处理段为水封阻火段，通过所述第一处理段、第二处理段、第三处理段组合形成除酸系统对炭化炉尾气进行除酸及预处理。
3、进
4、所述吸收中和罐还包括检测循环吸收液温度的温度仪表，所述吸收中和罐还配置有浊度仪及排污阀门。
5、进一步地，所述吸收中和罐上设置有ph计及吸收液循环泵，所述ph计及吸收液循环泵位于所述吸收中和罐同侧。
6、进一步地，所述二级干式除酸除油段包括干式除酸阶段和除油过滤阶段两部分，干式除酸阶段中经过一级湿式除酸段的尾气直接进入二级干式除酸除油段中的干式除酸阶段，所述干式除酸阶段的主体为酸气吸附箱，酸气吸附箱内置有酸气吸附剂；
7、所述除油过滤阶段位于干式除酸阶段尾端，经过干式除酸后的尾气进入除油过滤阶段，所述除油过滤阶段的主体为干式除油过滤器。
8、进一步地，所述水封阻火段的主体设备为水封阻火罐，经过干式除酸除油工段的尾气进入水封阻火工段。
9、进一步地，所述水封阻火罐内设置有气体分布盘，气体分布盘布置在液面以下。
10、进一步地，所述水封阻火罐与生产用水管道连接，位于所述水封阻火罐与生产用水管道之间的管道上设置有阀门。
11、进一步地，所述水封阻火罐的废气出口设置除雾器，所述水封阻火罐内部还设置油水分离出口。
12、进一步地，所述水封阻火罐上还配置有浊度仪及排污阀门。
13、进一步地，所述二级干式除酸除油段与水封阻火段分别连接着氮气输送管道。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果：
15、本技术采用一级湿式除酸段、二级干式除酸除油段、水封阻火段的系统组合，对含酸、含油废气预处理，除酸、除油去除率高，去除率接近100％。
16、本技术的气密性好，一级湿式除酸和水封阻火形成双水封系统，漏风率极低，安全性能高。
17、本技术的设备集成化、智能化程度高，可实现远程自动控制，操作维护量减小，节省了人力资源，降低了生产成本。
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1.一种真空炭化炉尾气除酸系统，其特征在于：除酸系统包括第一处理段(1)、第二处理段(2)、第三处理段(3)，所述第一处理段(1)为一级湿式除酸段，所述第二处理段(2)为二级干式除酸除油段，所述第三处理段(3)为水封阻火段，通过所述第一处理段(1)、第二处理段(2)、第三处理段(3)组合形成除酸系统对炭化炉尾气进行除酸及预处理。
2.根据权利要求1所述的真空炭化炉尾气除酸系统，其特征在于：所述一级湿式除酸段包括吸收中和罐，所述吸收中和罐内设置有用于吸收液和尾气充分的接触的多孔沉浸式分布器(1-1)；
3.根据权利要求2所述的真空炭化炉尾气除酸系统，其特征在于：所述吸收中和罐上设置有PH计(1-4)及吸收液循环泵(1-5)，所述PH计(1-4)及吸收液循环泵(1-5)位于所述吸收中和罐同侧。
4.根据权利要求3所述的真空炭化炉尾气除酸系统，其特征在于：所述二级干式除酸除油段包括干式除酸阶段(2-1)和除油过滤阶段(2-2)两部分，干式除酸阶段(2-1)中经过一级湿式除酸段的尾气直接进入二级干式除酸除油段中的干式除酸阶段(2-1)，所述干式除酸阶段
5.根据权利要求4所述的真空炭化炉尾气除酸系统，其特征在于：所述水封阻火段的主体设备为水封阻火罐，经过干式除酸除油工段的尾气进入水封阻火工段。
6.根据权利要求5所述的真空炭化炉尾气除酸系统，其特征在于：所述水封阻火罐内设置有气体分布盘(3-1)，气体分布盘(3-1)布置在液面以下。
7.根据权利要求6所述的真空炭化炉尾气除酸系统，其特征在于：所述水封阻火罐与生产用水管道(4)连接，位于所述水封阻火罐与生产用水管道(4)之间的管道上设置有阀门。
8.根据权利要求7所述的真空炭化炉尾气除酸系统，其特征在于：所述水封阻火罐的废气出口设置除雾器(3-2)，所述水封阻火罐内部还设置油水分离出口(3-3)。
9.根据权利要求8所述的真空炭化炉尾气除酸系统，其特征在于：所述水封阻火罐上还配置有浊度仪及排污阀门。
10.根据权利要求1所述的真空炭化炉尾气除酸系统，其特征在于：所述二级干式除酸除油段与水封阻火段分别连接着氮气输送管道(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种真空炭化炉尾气除酸系统，其特征在于：除酸系统包括第一处理段(1)、第二处理段(2)、第三处理段(3)，所述第一处理段(1)为一级湿式除酸段，所述第二处理段(2)为二级干式除酸除油段，所述第三处理段(3)为水封阻火段，通过所述第一处理段(1)、第二处理段(2)、第三处理段(3)组合形成除酸系统对炭化炉尾气进行除酸及预处理。
2.根据权利要求1所述的真空炭化炉尾气除酸系统，其特征在于：所述一级湿式除酸段包括吸收中和罐，所述吸收中和罐内设置有用于吸收液和尾气充分的接触的多孔沉浸式分布器(1-1)；
3.根据权利要求2所述的真空炭化炉尾气除酸系统，其特征在于：所述吸收中和罐上设置有ph计(1-4)及吸收液循环泵(1-5)，所述ph计(1-4)及吸收液循环泵(1-5)位于所述吸收中和罐同侧。
4.根据权利要求3所述的真空炭化炉尾气除酸系统，其特征在于：所述二级干式除酸除油段包括干式除酸阶段(2-1)和除油过滤阶段(2-2)两部分，干式除酸阶段(2-1)中经过一级湿式除酸段的尾气直接进入二级干式除酸除油段中的干式除酸阶段(2-1)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡振宇，侯红强，杜欣，
申请(专利权)人：北京天传海特环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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