【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳素焙烧领域，具体涉及碳素焙烧炉火道预制结构。
技术介绍
1、碳素焙烧炉是将高压成型后的各自碳素制品，在隔绝空气的条件下按规定的焙烧温度进行间接加热，从而达到改善制口的导电、导热性能、提高制品强度的一种热工设备。焙烧炉砌筑工程由炉底、侧墙、横墙、火道墙、炉顶和连通烟道等六个部分组成。如图1所示，相邻的火道墙与对应的侧墙、横墙组成多个独立的炉室，碳素制品防止于炉室内，火道墙顶部通过燃烧器等对火道墙加热，从而对炉室内的碳素制品间接加热焙烧。
2、火道墙的顶压安装有预制件，用于燃烧器、温度压力检测装置以及排烟架的连接和安装，预制件上设置各类安装孔，安装孔与火道墙内的火道联通。火道墙上部的预制件的各组块之间通常采用为竖直对接的方式，即相邻组块的对接面为竖直对接面，在对接面上填充陶瓷纤维作为密封。但是在实际使用的过程中，经过高温热胀冷缩以及接缝处的应力集中等问题，组块之间的纤维毯发生收缩或者接缝处的对接面发生破损等，会导致高温烟气及明火自接缝处窜出，造成热量损失。
3、预制块上一般开设设有多个燃烧器孔、测温孔以及排烟架孔，在焙烧过程中，为了防止热量散失，这些孔上均安装有孔盖，孔盖采取浇注料等硬质耐火材质，在使用过程中因反复开启和闭合的过程中发对应的孔之间发生碰撞磨损，导致孔盖不能完全密封对应的孔，造成热量的损失或者烟气的外泄。
技术实现思路
1、为了避免火道墙顶部预制结构因组件间的连接缝隙以及孔盖处的缝隙出发生烟气和明火的窜出，本技术的目的在于提供碳素焙烧炉
2、本技术采取的技术方案为：
3、碳素焙烧炉火道预制结构，包括本体，本体安装于焙烧炉的火道墙顶部，所述本体由重质浇注料层和轻质浇注料层组成，本体上沿其长度方向排列设置有燃烧器孔、检测孔以及排烟架孔，所述燃烧器孔、检测孔以及排烟架孔分别由对应的孔盖封闭，所述燃烧器孔与火道墙内的竖直火道位置对应，所述本体由多个预制单元沿其长度方向首尾相接组成，相邻预制单元的拼接面为对应的斜面或者曲面，相邻的所述拼接面之间填充有耐火纤维毯；所述本体顶部边缘设有一圈角铁，所述角铁将组成本体的所有预制单元固定为整体件。
4、进一步地，所述拼接面为平滑的坡面，圆弧面或者台阶面，在两个相邻的预制单元间形成斜线、曲线或者折线接缝，所述接缝内填充有耐火纤维毯。
5、进一步地，所述本体设置有两个燃烧器孔，所述燃烧器孔为台阶孔，燃烧器孔内安装有燃烧器内盖和燃烧器外盖，所述燃烧器内盖与燃烧器孔下方的台阶面配合限位，所述燃烧器外盖安装于燃烧器内盖的顶面。
6、进一步地，所述燃烧器内盖由耐火纤维块以及内嵌于耐火纤维块内的耐热钢骨架组成；所述燃烧器内盖的外壁与燃烧器孔内壁间通过台阶面限位配合，燃烧器内盖中心设有竖直的通孔，燃烧器外盖底部中心设有与所述通孔配合的圆柱凸起。
7、进一步地，所述耐热钢骨架设有一对竖直的拉杆，所述拉杆向上延伸至燃烧器内盖的上方。
8、进一步地，所述检测孔为台阶孔，检测孔内安装有检测孔盖，检测孔盖为耐火纤维块，检测孔盖的外壁与检测孔内壁间通过台阶面限位配合。
9、进一步地，所述排烟架孔为台阶孔，排烟架孔内安装有排烟架孔盖，排烟架孔盖的外壁与检测孔内壁间通过台阶面限位配合，排烟架孔盖由耐火纤维块以及内嵌于耐火纤维块内的耐热钢骨架组成，排烟架孔盖顶部中心设有拉杆。
10、再进一步地，所述耐火纤维块为硅酸铝纤维挤压成型的块体。
11、采取以上技术方案后，本技术的有益效果为：
12、火道墙顶部预制结构通过多个预制单元拼接组成，各预制单元的拼接面之间通过倾斜坡面或者曲线、台阶面的方式实现拼接，能够有效增加拼接面的面积以及拼接面间缝隙的长度，在预制单元因收缩、膨胀或者应力导致的破损而导致的拼接面缝隙增加时，可以避免火道内的烟气或者火焰的直接窜出；同时能够较好地弥补相邻预制单元在安装过程中因安装精度误差等导致的断层等问题；
13、在拼接缝隙内填充耐火材料，通过耐火材料的变形量适应预制单元间的膨胀和收缩，并填补缝隙，避免烟气和热量自缝隙处流失；通过一圈角铁进一步的将拼接后的各预制单元固定为一个整体，避免拼接面缝隙变大的可能。
14、在燃烧器孔、检测孔以及排烟架孔分别由对应的孔盖封闭，各孔盖采用硅酸铝纤维挤压成型的块体，使得孔盖均有一定的柔性，在保证耐火性的基础上，孔盖在安装在对应孔内时可以发生挤压变形，能够更好实现密封，防止热量散失；各孔盖与对应孔之间均采用台阶面的配合方式，增加密封的效果。
15、本技术方案通过预制单元间接缝的形式、填充物以及孔盖的安装结构和柔性耐火材质的使用，能够有效避免火道墙顶部预制结构的热量散失和避免烟气和明火的窜出。
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1.碳素焙烧炉火道预制结构，包括本体，本体安装于焙烧炉的火道墙顶部，所述本体由重质浇注料层和轻质浇注料层组成，本体上沿其长度方向排列设置有燃烧器孔、检测孔以及排烟架孔，所述燃烧器孔、检测孔以及排烟架孔分别由对应的孔盖封闭，所述燃烧器孔与火道墙内的竖直火道位置对应，其特征在于，所述本体由多个预制单元沿其长度方向首尾相接组成，相邻预制单元的拼接面为对应的斜面或者曲面，相邻的所述拼接面之间填充有耐火纤维毯；所述本体顶部边缘设有一圈角铁，所述角铁将组成本体的所有预制单元固定为整体件。
2.根据权利要求1所述的碳素焙烧炉火道预制结构，其特征在于，所述拼接面为平滑的坡面，圆弧面或者台阶面，在两个相邻的预制单元间形成斜线、曲线或者折线接缝，所述接缝内填充有耐火纤维毯。
3.根据权利要求1所述的碳素焙烧炉火道预制结构，其特征在于，所述本体设置有两个燃烧器孔，所述燃烧器孔为台阶孔，燃烧器孔内安装有燃烧器内盖和燃烧器外盖，所述燃烧器内盖与燃烧器孔下方的台阶面配合限位，所述燃烧器外盖安装于燃烧器内盖的顶面。
4.根据权利要求3所述的碳素焙烧炉火道预制结构，其特征在于
5.根据权利要求4所述的碳素焙烧炉火道预制结构，其特征在于，所述耐热钢骨架设有一对竖直的拉杆，所述拉杆向上延伸至燃烧器内盖的上方。
6.根据权利要求1所述的碳素焙烧炉火道预制结构，其特征在于，所述检测孔为台阶孔，检测孔内安装有检测孔盖，检测孔盖为耐火纤维块，检测孔盖的外壁与检测孔内壁间通过台阶面限位配合。
7.根据权利要求1所述的碳素焙烧炉火道预制结构，其特征在于，所述排烟架孔为台阶孔，排烟架孔内安装有排烟架孔盖，排烟架孔盖的外壁与检测孔内壁间通过台阶面限位配合，排烟架孔盖由耐火纤维块以及内嵌于耐火纤维块内的耐热钢骨架组成，排烟架孔盖顶部中心设有拉杆。
8.根据权利要求6-7任意一项所述的碳素焙烧炉火道预制结构，其特征在于，所述耐火纤维块为硅酸铝纤维挤压成型的块体。
...【技术特征摘要】
1.碳素焙烧炉火道预制结构，包括本体，本体安装于焙烧炉的火道墙顶部，所述本体由重质浇注料层和轻质浇注料层组成，本体上沿其长度方向排列设置有燃烧器孔、检测孔以及排烟架孔，所述燃烧器孔、检测孔以及排烟架孔分别由对应的孔盖封闭，所述燃烧器孔与火道墙内的竖直火道位置对应，其特征在于，所述本体由多个预制单元沿其长度方向首尾相接组成，相邻预制单元的拼接面为对应的斜面或者曲面，相邻的所述拼接面之间填充有耐火纤维毯；所述本体顶部边缘设有一圈角铁，所述角铁将组成本体的所有预制单元固定为整体件。
2.根据权利要求1所述的碳素焙烧炉火道预制结构，其特征在于，所述拼接面为平滑的坡面，圆弧面或者台阶面，在两个相邻的预制单元间形成斜线、曲线或者折线接缝，所述接缝内填充有耐火纤维毯。
3.根据权利要求1所述的碳素焙烧炉火道预制结构，其特征在于，所述本体设置有两个燃烧器孔，所述燃烧器孔为台阶孔，燃烧器孔内安装有燃烧器内盖和燃烧器外盖，所述燃烧器内盖与燃烧器孔下方的台阶面配合限位，所述燃烧器外盖安装于燃烧器内盖的顶面。
4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦伯军，张君，周鲁玉，刘笛，
申请(专利权)人：赢胜节能集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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