【技术实现步骤摘要】
本技术属于混合装置，具体涉及一种荧光粉粉末原料混合装置。
技术介绍
1、现今，市面上针对荧光粉粉末原料加工所使用的混合装置结构较为简单，大多只能起到单一的搅拌功能，无法根据原料加工需要起到双重搅拌过滤混合的作用，也不能起到同步翻转搅动混合的效果，进一步降低了粉末原料的混合效率。
2、目前，专利号为201621240050.8的技术专利公开了一种荧光粉原料高速混合装置，其特征在于：包括混合缸体和高速搅拌器，所述混合缸体包括夹层缸体、夹层缸体盖、冷却水入口、冷却水出口、出料槽和气动阀，夹层缸体盖和夹层缸体转动连接，所述冷却水入口、冷却水出口与夹层缸体夹层连接，所述出料槽和夹层缸体内腔连接，所述气动阀设置在出料槽上，所述冷却水入口和冷却水出口用于通入和排出冷却水保持夹层缸体内温度，所述气动阀用于控制出料槽将混合好的混合料排出该装置通过夹层缸体、顶部透气口使盛装高速旋转粉体的缸内温度和压力保持稳定，同时由于有掀料铲的作用，粉体具有了除高速旋转运动外的上下运动，使混合更为均匀，但是该原料混合装置在进行使用时，无法根据原料加工需要起到双重搅拌过滤混合的作用，从而降低了粉末原料的混合效率。
3、因此，针对上述混合装置无法双重搅拌过滤混合作用的问题，亟需得到解决，以改善混合装置的使用场景。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种荧光粉粉末原料混合装置，该混合装置旨在解决现有技术下混合装置无法双重搅拌过滤混合作用
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种荧光粉粉末原料混合装置，该混合装置包括装置支撑底板、安装在所述装置支撑底板上端的侧面控制箱体、设置在所述侧面控制箱体内部的调节翻转组件；所述调节翻转组件外侧设置有粉末原料混合罐体，所述粉末原料混合罐体内部设置有双重粉碎搅拌组件，所述装置支撑底板上端固定连接有侧面防护侧板，所述侧面控制箱体内部开设有防护空腔，所述粉末原料混合罐体内部包括锥形设置的上混合罐壳，所述上混合罐壳上端安装有第一驱动电机。
5、使用本技术方案的混合装置时，通过粉末原料混合罐体内部设置的双重粉碎搅拌组件，可以根据原料加工需要起到双重搅拌过滤混合的作用，从而达到快速粉碎高效混合的效果，而通过调节翻转组件的设置，可以带动粉末原料混合罐体进行旋转，达到同步翻转搅动混合的作用，进一步提升了粉末原料的混合效率。
6、进一步地，所述第一驱动电机的输出端设置有第一搅拌轴杆，所述第一搅拌轴杆外侧固定连接有螺纹搅动圈，通过第一驱动电机可以带动第一搅拌轴杆进行转动。
7、进一步地，所述第一搅拌轴杆外侧固定连接有第一粉末混合片，所述第一搅拌轴杆下端固定连接有防粘连搅拌片，螺纹搅动圈和第一粉末混合片能够对粉末原料进行初步搅拌混合。
8、进一步地，所述粉末原料混合罐体内部包括圆形设置的过滤网板，所述上混合罐壳下端固定连接有下混合罐壳，所述下混合罐壳下端安装有第二驱动电机，利用过滤网板可以对大颗粒粉末进行筛分，防止大颗粒粉末出现粉碎不完全的现象，而利用防粘连搅拌片可以对过滤网板表面粘连的粉末进行刮取，使其不会发生粘连的现象。
9、进一步地，所述第二驱动电机的输出端设置有第二搅拌轴杆，所述第二搅拌轴杆外侧设置有第二搅拌轴杆底端外侧设置有密封圈，所述第二搅拌轴杆外侧固定连接有配合分料转动圈，通过第二驱动电机可以带动第二搅拌轴杆进行转动。
10、进一步地，所述配合分料转动圈外侧固定连接有搅动支撑内杆，所述搅动支撑内杆外侧固定连接有弧形粉末混合圈，通过配合分料转动圈和弧形粉末混合圈的设置，能够达到双重高效粉碎混合的作用。
11、进一步地，所述调节翻转组件内部包括设置在所述防护空腔内侧的翻转电机，所述翻转电机的输出端设置有翻转晃动杆，所述侧面防护侧板内侧设置有防护外接套筒，所述防护外接套筒内侧转动连接有内接转动筒，所述内接转动筒外侧与所述粉末原料混合罐体外壁固定连接，通过翻转电机可以带动翻转晃动杆进行转动，使粉末原料混合罐体能够进行旋转，从而在搅拌的同时达到同步翻转搅动混合的效果。
12、(3)有益效果
13、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
14、1、本技术通过粉末原料混合罐体内部设置的双重粉碎搅拌组件，可以根据原料加工需要起到双重搅拌过滤混合的作用，从而达到快速粉碎高效混合的效果。
15、2、本技术通过调节翻转组件的设置，可以带动粉末原料混合罐体进行旋转，从而达到同步翻转搅动混合的作用，进一步提升了粉末原料的混合效率。
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1.一种荧光粉粉末原料混合装置，该混合装置包括装置支撑底板、安装在所述装置支撑底板上端的侧面控制箱体、设置在所述侧面控制箱体内部的调节翻转组件；其特征在于，所述调节翻转组件外侧设置有粉末原料混合罐体，所述粉末原料混合罐体内部设置有双重粉碎搅拌组件，所述装置支撑底板上端固定连接有侧面防护侧板，所述侧面控制箱体内部开设有防护空腔，所述粉末原料混合罐体内部包括锥形设置的上混合罐壳，所述上混合罐壳上端安装有第一驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种荧光粉粉末原料混合装置，其特征在于，所述第一驱动电机的输出端设置有第一搅拌轴杆，所述第一搅拌轴杆外侧固定连接有螺纹搅动圈。
3.根据权利要求2所述的一种荧光粉粉末原料混合装置，其特征在于，所述第一搅拌轴杆外侧固定连接有第一粉末混合片，所述第一搅拌轴杆下端固定连接有防粘连搅拌片。
4.根据权利要求3所述的一种荧光粉粉末原料混合装置，其特征在于，所述粉末原料混合罐体内部包括圆形设置的过滤网板，所述上混合罐壳下端固定连接有下混合罐壳，所述下混合罐壳下端安装有第二驱动电机。
5.根据权利要求4所述的一种
6.根据权利要求5所述的一种荧光粉粉末原料混合装置，其特征在于，所述配合分料转动圈外侧固定连接有搅动支撑内杆，所述搅动支撑内杆外侧固定连接有弧形粉末混合圈。
7.根据权利要求1所述的一种荧光粉粉末原料混合装置，其特征在于，所述调节翻转组件内部包括设置在所述防护空腔内侧的翻转电机，所述翻转电机的输出端设置有翻转晃动杆，所述侧面防护侧板内侧设置有防护外接套筒，所述防护外接套筒内侧转动连接有内接转动筒，所述内接转动筒外侧与所述粉末原料混合罐体外壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种荧光粉粉末原料混合装置，该混合装置包括装置支撑底板、安装在所述装置支撑底板上端的侧面控制箱体、设置在所述侧面控制箱体内部的调节翻转组件；其特征在于，所述调节翻转组件外侧设置有粉末原料混合罐体，所述粉末原料混合罐体内部设置有双重粉碎搅拌组件，所述装置支撑底板上端固定连接有侧面防护侧板，所述侧面控制箱体内部开设有防护空腔，所述粉末原料混合罐体内部包括锥形设置的上混合罐壳，所述上混合罐壳上端安装有第一驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种荧光粉粉末原料混合装置，其特征在于，所述第一驱动电机的输出端设置有第一搅拌轴杆，所述第一搅拌轴杆外侧固定连接有螺纹搅动圈。
3.根据权利要求2所述的一种荧光粉粉末原料混合装置，其特征在于，所述第一搅拌轴杆外侧固定连接有第一粉末混合片，所述第一搅拌轴杆下端固定连接有防粘连搅拌片。
4.根据权利要求3所述的一种荧光粉粉末原料混合装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦杰平，
申请(专利权)人：深圳荧磁光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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