装夹装置制造方法及图纸

本技术提供了一种装夹装置，装夹装置包括装载容器和分隔部件。其中，装载容器具有用于容纳工件的装载腔；分隔部件设置在装载腔内，分隔部件具有多个支撑部，任意两个支撑部之间的至少部分间隔设置，多个支撑部共同形成用于与工件的外表面接触的接触面；多个支撑部中位于分隔部件相对两端的支撑部远离分隔部件中部的一端均与装载容器的内壁连接。通过支撑部与工件接触以减小分隔部件与工件之间的接触面积，从而在工件装入装载腔内时减小分隔部件与工件之间的摩擦力，便于将工件装入装载腔内，进而解决了现有技术中用于浸渗的装夹装置在使用过程中会损伤极板的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浸渗，具体而言，涉及一种装夹装置。

技术介绍

1、浸渗是一种将工件置于高压容器中，抽真空保持一定时间后，将填充剂在一定的压力下注入工件空隙中，经过一系列的清洗，固化等工序，使得内部微孔得到填充，使工件满足一定的气密要求的工艺。

2、在现有技术中，如图1所示，浸渗极板的装夹篮子包括底板12’、第一侧板13’、第二侧板14’和钢丝2’，第一侧板13’与第二侧板14’相对地设置，并均竖直固定于底板12’的上端面；钢丝2’为多个，每两个钢丝2’均相互平行且水平布置，并且每两个上下相邻的两个钢丝2’位于同一竖直平面、每两个前后相邻的两个钢丝2’位于同一水平面，即多个钢丝2’呈矩形分布。在使用时，将极板竖直插设于相邻的钢丝2’之间。

3、但是，由于模压后极板较柔软且存在较明显的弯曲变形情况，现有技术中的装夹篮子上下由多层钢筋组成，放置时最先进入部分容易卡在上下两层钢筋间隙中，导致极板损伤；分割极板的钢筋贯通整个长度方向，为了保证良好的固定作用，需要设置较大密度，并且需要保持较高的垂直或平行度，一方面增加了制作难度，另一方面会增大极板与本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种装夹装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的装夹装置，其特征在于，所述装载容器(1)包括底板(12)，所述底板(12)具有安装孔(121)；所述装夹装置包括定位部件(3)；

5.根据权利要求4所述的装夹装置，其特征在于，

6.根据权利要求4所述的装夹装置，其特征在于，

7.根据权利要求3所述的装夹装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述接触面为平面结构，所述装载容...

【技术特征摘要】

1.一种装夹装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的装夹装置，其特征在于，所述装载容器(1)包括底板(12)，所述底板(12)具有安装孔(121)；所述装夹装置包括定位部件(3)；

5.根据权利要求4所述的装夹装置，其特征在于，

6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬爱青，巩建坡，董南南，孙顺德，王长沙，张俊杰，
申请(专利权)人：潍柴巴拉德氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：