【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装彩膜生产领域，具体为一种包装彩膜生产用压合装置。
技术介绍
1、包装膜是一种用于缠绕包装的塑料薄膜，使包装物更加稳固整洁，应用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业；包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装；随着生活质量的提升和人们的需求，衍生出了包装彩膜用于增加包装品的美观，包装彩膜的生产过程和复合包装膜的相似，都是通过多层基材压合生产，但在传统的包装彩膜压合装，都是将基材滴胶贴合后直接进行压合，在基材刚刚贴合后进行压合，会使得基材中间存在气泡，从而影响包装彩膜生产后的质量，为此我们提出了一种包装彩膜生产用压合装置。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种包装彩膜生产用压合装置，解决了上述的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装彩膜生产用压合装置，包括机架，所述机架的顶部两端分别转动安装有第一基材辊和收卷辊，且机架的外壁上固定安装有与收卷辊固连的电机一，所述机架中对应第一基材辊和收卷辊之间依次设置有滴胶装置、第二基材辊、挤泡机构和压合组件，所述滴胶装置设置在靠近第一基材辊的一侧，所述滴胶装置和第二基材辊位于机架的上方且等高。
5、优选的，所述滴胶装置包括胶液箱、加压泵和滴胶喷头，所述机架的顶部外壁上靠近第一基材辊的一侧固定安装有弯折支架一，所述弯折支架
6、优选的，多组所述滴胶喷头横向等距密集排列。
7、优选的，所述机架两侧顶部外壁上固定安装有两组立板，且两组立板之间靠近顶端处转动安装有第二基材辊。
8、优选的，所述挤泡机构包括挤泡辊、挤泡板、转盘、位移杆和弹簧，所述机架的顶部外壁上固定安装有弯折支架二，且机架两侧内壁之间对应弯折支架二的下方转动安装有与第一基材辊水平对齐的挤泡辊，所述弯折支架二上与挤泡辊平行的顶部滑动插接有两组位移杆，且两组位移杆的底端固定连接有可与挤泡辊顶部贴合的挤泡板，所述挤泡板顶部外壁与弯折支架二顶部内部之间固定连接有套设在位移杆上的弹簧，所述弯折支架二顶部对应两组位移杆之间开设有缺口，所述弯折支架二通过缺口处端面固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘的底部固定安装有抵板杆，且抵板杆的底端抵着挤泡板的顶部外壁将挤泡板与挤泡辊贴合，所述转盘位于挤泡板中点出正上方。
9、优选的，所述挤泡板的底部外壁为半圆弧面，所述抵板杆的底端为半球型。
10、优选的，所述压合组件包括橡胶压辊、加热钢辊、电动伸缩杆和安装块，所述机架的两侧内壁之间转动安装有与第一基材辊齐平的加热钢辊，所述机架两侧顶部外壁对应加热钢辊的位置均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆顶端固定安装有安装块，两组安装块之间转动安装有位于加热钢辊上方的橡胶压辊。
11、（三）有益效果
12、与现有技术相比，本技术提供了一种包装彩膜生产用压合装置，具备以下有益效果：
13、1、该包装彩膜生产用压合装置，可将彩膜基材贴附在一起穿过挤泡机构，此时可驱动电机二带动转盘微微转动，使得抵板杆底端侧面抵着挤泡板，通过伸缩后的弹簧会带动挤泡板微微上移，将彩膜基材贴附后贴合挤泡辊顶部穿过，之后再次驱动电机二带动转盘转动，从而带动抵板杆半球型底端抵着挤泡板使挤泡板下移与挤泡辊挤压彩膜基材，可对彩膜基材完成初步压合的同时挤压出第二彩膜基材与第一彩膜基材刚刚贴合中产生的气泡，保证压合产出的包装彩膜质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种包装彩膜生产用压合装置，包括机架（1），所述机架（1）的顶部两端分别转动安装有第一基材辊（2）和收卷辊（3），且机架（1）的外壁上固定安装有与收卷辊（3）固连的电机一（4），其特征在于：所述机架（1）中对应第一基材辊（2）和收卷辊（3）之间依次设置有滴胶装置（5）、第二基材辊（6）、挤泡机构（7）和压合组件（8），所述滴胶装置（5）设置在靠近第一基材辊（2）的一侧，所述滴胶装置（5）和第二基材辊（6）位于机架（1）的上方且等高；
2.根据权利要求1所述的一种包装彩膜生产用压合装置，其特征在于：所述滴胶装置（5）包括胶液箱（9）、加压泵（11）和滴胶喷头（12），所述机架（1）的顶部外壁上靠近第一基材辊（2）的一侧固定安装有弯折支架一（10），所述弯折支架一（10）为订书针型，且机架（1）对应弯折支架一（10）下方的侧面外壁固定安装有胶液箱（9），所述弯折支架一（10）的顶部外壁固定安装有加压泵（11），所述胶液箱（9）与加压泵（11）之间连接有通管，所述弯折支架一（10）位于机架（1）上方的顶部内壁上固定安装有多组与加压泵（11）输出轴固连的滴胶喷头（12）。
3.根据权利要求2所述的一种包装彩膜生产用压合装置，其特征在于：多组所述滴胶喷头（12）横向等距密集排列。
4.根据权利要求1所述的一种包装彩膜生产用压合装置，其特征在于：所述机架（1）两侧顶部外壁上固定安装有两组立板，且两组立板之间靠近顶端处转动安装有第二基材辊（6）。
5.根据权利要求1所述的一种包装彩膜生产用压合装置，其特征在于：所述挤泡板（15）的底部外壁为半圆弧面，所述抵板杆（18）的底端为半球型。
6.根据权利要求1所述的一种包装彩膜生产用压合装置，其特征在于：所述压合组件（8）包括橡胶压辊（21）、加热钢辊（22）、电动伸缩杆（23）和安装块（24），所述机架（1）的两侧内壁之间转动安装有与第一基材辊（2）齐平的加热钢辊（22），所述机架（1）两侧顶部外壁对应加热钢辊（22）的位置均固定安装有电动伸缩杆（23），所述电动伸缩杆（23）的活塞杆顶端固定安装有安装块（24），两组安装块（24）之间转动安装有位于加热钢辊（22）上方的橡胶压辊（21）。
...【技术特征摘要】
1.一种包装彩膜生产用压合装置，包括机架（1），所述机架（1）的顶部两端分别转动安装有第一基材辊（2）和收卷辊（3），且机架（1）的外壁上固定安装有与收卷辊（3）固连的电机一（4），其特征在于：所述机架（1）中对应第一基材辊（2）和收卷辊（3）之间依次设置有滴胶装置（5）、第二基材辊（6）、挤泡机构（7）和压合组件（8），所述滴胶装置（5）设置在靠近第一基材辊（2）的一侧，所述滴胶装置（5）和第二基材辊（6）位于机架（1）的上方且等高；
2.根据权利要求1所述的一种包装彩膜生产用压合装置，其特征在于：所述滴胶装置（5）包括胶液箱（9）、加压泵（11）和滴胶喷头（12），所述机架（1）的顶部外壁上靠近第一基材辊（2）的一侧固定安装有弯折支架一（10），所述弯折支架一（10）为订书针型，且机架（1）对应弯折支架一（10）下方的侧面外壁固定安装有胶液箱（9），所述弯折支架一（10）的顶部外壁固定安装有加压泵（11），所述胶液箱（9）与加压泵（11）之间连接有通管，所述弯折支架一（10）位于机架（1）上方的顶部内壁上固定安装有多组与加压泵（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张威，秦有兵，胡志国，秦嘉宏，
申请(专利权)人：安阳胜者塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。