一种灯罩成型模具制造技术

技术编号:41015537 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 21:58
本技术涉及灯罩成型模具技术领域,具体的说是一种灯罩成型模具,包括支架、动模体和定模体,所述支架顶端表面通过螺栓装配有可用于调控的液压杆,且液压杆有两组,所述液压杆动力输出端通过螺栓装配有位于支架内侧的托板,所述托板底端表面与定模体底端表面均开设有可用于连接的卡槽;在需要对灯罩成型用的模具进行安装时,能够利用动模体顶部的卡座与支架内侧托板底部的卡槽之间相互卡接,同时定模体底部的卡槽也方便与支架内侧的卡座之间相互卡接,从而方便对定模体和动模体进行安装,从而方便对灯罩进行生产加工,同时需要对动模体或者定模体进行维护或者更换时,操作起来也简单便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灯罩成型模具,具体涉及一种灯罩成型模具。


技术介绍

1、灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用,还可以防止触电,对保护眼睛也有作用,所以大多数灯上都会有灯罩,模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工;专利号cn202122988034.4公布了一种快速成型灯罩模具,在使用的时候可以快速制造灯罩,在凹槽与凸块上设置的防粘层,可以防止生产完成的灯罩粘黏在上面,在凸块内部安装的冷却层可以对于成型的模具进行快速降温操作,在冷却层两侧安装的出水管一与出水管二可以排放出冷却完成的水;但是由于灯罩成型用的模具一般都是使用多组螺栓对其进行紧固,在需要对模具进行维护或者更换时只能挨个对相应的螺栓进行拆卸,才能对模具进行拆卸维护或者更换,操作起来效率较低,且不够便捷。为此,我们提出一种灯罩成型模具。


技术实现思路

1、针对现有技术中的问题,本技术提供了一种灯罩成型模具。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种灯罩成型模具,包括支架、动模体和定模体,所述支架顶端表面通过螺栓装配有可用于调控的液压杆,且液压杆有两组,所述液压杆动力输出端通过螺栓装配有位于支架内侧的托板,所述托板底端表面与定模体底端表面均开设有可用于连接的卡槽,且动模体顶端表面与支架内侧表面均一体构造有与卡槽相卡合连接的卡座;

3、所述托板内侧与支架内侧均转动安装有可用于传动的横轴和直轴,且直轴有三组,所述横轴外周套设安装有可用于传动的蜗杆,且蜗杆有三组,所述直轴外周套设安装有与蜗杆相啮合连接的蜗轮,所述直轴外周远离蜗轮的一端套设安装有可用于传动的齿轮,且支架内侧与托板内侧均滑动安装有与齿轮相啮合连接的齿条,且齿条有三组,所述卡座外周表面开设有可用于连接的凹孔,且凹孔有三组,所述齿条靠近凹孔的一端一体构造有与凹孔相契合连接的竖轴。

4、通过采用上述技术方案,在需要对灯罩成型用的模具进行安装时,能够利用动模体顶部的卡座与支架内侧托板底部的卡槽之间相互卡接,同时定模体底部的卡槽也方便与支架内侧的卡座之间相互卡接,从而方便对定模体和动模体进行安装,从而方便对灯罩进行生产加工,同时需要对动模体或者定模体进行维护或者更换时,操作起来也简单便捷;

5、当安装好动模体和定模体的位置后,能够使得支架内侧和托板内侧的横轴进行旋转,使得横轴能够带动蜗杆进行旋转,蜗杆旋转方便与蜗轮之间相互啮合并带动蜗轮进行转动,使得蜗轮能够通过直轴带动齿轮进行旋转,使得齿轮能够与齿条之间相互啮合并使得齿条能够在托板或者支架内侧滑动位移,随后齿条方便推动竖轴,使得竖轴的一端能够伸出托板或者支架,并方便与卡座表面的凹孔之间相互插接,从而便于对定模体和动模体的位置进行固定,使其能够稳定的运作,方便对灯罩进行生产加工。

6、具体的,所述托板外周表面与支架外侧壁表面均装配有可用于带动横轴旋转的摇轮。

7、通过采用上述技术方案,方便摇动摇轮,使得托板内侧和支架内侧的横轴能够旋转。

8、具体的,所述支架内侧表面与动模体顶端表面均一体构造有可用于限位的凸条,且凸条有两组,所述定模体底端表面与托板底端表面均开设有与凸条相契合连接的凹槽,且凹槽有两组。

9、通过采用上述技术方案,凸条与凹槽之间相互契合,便于提高动模体与定模体安装后的稳固性。

10、具体的,所述定模体靠近动模体的一面装配有可用于对接的竖杆,且竖杆有多组。

11、通过采用上述技术方案,定模体顶部的竖杆方便与动模体之间相互插接,便于对两者之间进行限位,使得动模体能够更加稳定的与定模体之间相互连接,便于减小出现错位的状况。

12、具体的,所述卡座与卡槽均呈t型结构。

13、通过采用上述技术方案,t型结构的卡座与卡槽之间连接后的稳定性更强,便于提高动模体与定模体安装后的稳固性。

14、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

15、1、本申请技术方案通过卡座、卡槽、动模体、定模体、液压杆和托板的设计,在需要对灯罩成型用的模具进行安装时,能够利用动模体顶部的卡座与支架内侧托板底部的卡槽之间相互卡接,同时定模体底部的卡槽也方便与支架内侧的卡座之间相互卡接,从而方便对定模体和动模体进行安装,从而方便对灯罩进行生产加工,同时需要对动模体或者定模体进行维护或者更换时,操作起来也简单便捷。

16、2、本申请技术方案通过横轴、蜗杆、蜗轮、直轴、齿轮、齿条、竖轴和凹孔的设计,当安装好动模体和定模体的位置后,能够使得支架内侧和托板内侧的横轴进行旋转,使得横轴能够带动蜗杆进行旋转,蜗杆旋转方便与蜗轮之间相互啮合并带动蜗轮进行转动,使得蜗轮能够通过直轴带动齿轮进行旋转,使得齿轮能够与齿条之间相互啮合并使得齿条能够在托板或者支架内侧滑动位移,随后齿条方便推动竖轴,使得竖轴的一端能够伸出托板或者支架,并方便与卡座表面的凹孔之间相互插接,从而便于对定模体和动模体的位置进行固定,使其能够稳定的运作,方便对灯罩进行生产加工。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种灯罩成型模具,其特征在于,包括支架(1)、动模体(4)和定模体(5),所述支架(1)顶端表面通过螺栓装配有可用于调控的液压杆(2),且液压杆(2)有两组,所述液压杆(2)动力输出端通过螺栓装配有位于支架(1)内侧的托板(3),所述托板(3)底端表面与定模体(5)底端表面均开设有可用于连接的卡槽(7),且动模体(4)顶端表面与支架(1)内侧表面均一体构造有与卡槽(7)相卡合连接的卡座(6);

2.根据权利要求1所述的一种灯罩成型模具,其特征在于,所述托板(3)外周表面与支架(1)外侧壁表面均装配有可用于带动横轴(9)旋转的摇轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种灯罩成型模具,其特征在于,所述支架(1)内侧表面与动模体(4)顶端表面均一体构造有可用于限位的凸条(17),且凸条(17)有两组,所述定模体(5)底端表面与托板(3)底端表面均开设有与凸条(17)相契合连接的凹槽(18),且凹槽(18)有两组。

4.根据权利要求1所述的一种灯罩成型模具,其特征在于,所述定模体(5)靠近动模体(4)的一面装配有可用于对接的竖杆(19),且竖杆(19)有多组。

5.根据权利要求1所述的一种灯罩成型模具,其特征在于,所述卡座(6)与卡槽(7)均呈T型结构。

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【技术特征摘要】

1.一种灯罩成型模具,其特征在于,包括支架(1)、动模体(4)和定模体(5),所述支架(1)顶端表面通过螺栓装配有可用于调控的液压杆(2),且液压杆(2)有两组,所述液压杆(2)动力输出端通过螺栓装配有位于支架(1)内侧的托板(3),所述托板(3)底端表面与定模体(5)底端表面均开设有可用于连接的卡槽(7),且动模体(4)顶端表面与支架(1)内侧表面均一体构造有与卡槽(7)相卡合连接的卡座(6);

2.根据权利要求1所述的一种灯罩成型模具,其特征在于,所述托板(3)外周表面与支架(1)外侧壁表面均装配有可用于带动横轴(9)旋转的摇轮(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员:余开有朱福明
申请(专利权)人:嘉兴华屹照明器材有限公司
类型:新型
国别省市:

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