【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线材生产设备，特别是涉及一种高速机的吹线结构。
技术介绍
1、如图1所示，目前在特种线材的生产过程中，若干线材a需由牵引装置(例如电机等)驱动其经由高速机的冲洗段进行水清洗——清洗线材a的目的是为了将线材上的灰尘杂质冲洗干净，而后被牵引装置驱动若干线材a向高速机的下一道工序的进行吹线——吹线，即是在高速机的冲洗段后段工序设置一空心状的方管b，若干线材a被牵引装置驱动其穿过方管b，且在高速机的冲洗段后段设置一鼓风机(图未示出)，再通过一管道c连接于方管b和鼓风机的出风口，以让鼓风机产生的风可以在方管b中将线材a上的水渍吹落或吹干。在目前的高速机中，线材a通常为12组穿设过方管b，由于若干线材均是间隔分布，跨度较大，鼓风机产生的风量小，未能完全的吹落或吹干线材a上的水渍而对后段工序产生影响，例如漆包线工序对线材a进行包漆，由于水渍未能完全清理而导致油漆不能良好的贴合于线材上。
2、因此，申请人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为申请人的改良目标。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提出了一种风量大的高速机的吹线结构。
2、为实现上述目的，本技术提供的高速机的吹线结构，包括：
3、方管，所述方管内部中空，且两端开口密闭，所述方管固定安装在冲洗段的后段；
4、间隔板，其将所述方管内部间隔形成有多个腔室；
5、线材，所述线材穿设过所述方管；
6、连接管，其安装在所述
7、鼓风机，其数量与所述连接管适配，所述连接管另一端安装在所述鼓风机的出风口。
8、可选地，还包括设于所述方管上的吹风嘴，所述吹风嘴的数量与所述线材适配，所述吹风嘴的内径与所述腔室连通，在每一所述吹风嘴的内径中均设有一所述线材。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
10、通过设置间隔板将方管的内部间隔形成多个腔室，并在每个腔室处设有一连接管，且鼓风机的数量与连接管适配，即是，腔室、连接管和鼓风机的数量相同，让每一鼓风机的出风口将风经由连接管送至腔室中，以此，相较于传统的吹线机构，每一腔室中的风量均大于传统只有一中空状的方管，可以有效地解决或改良传统高速机吹线段因风量小而不能有效地将线材上的水渍吹落或吹干的缺陷。
11、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高速机的吹线结构，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种高速机的吹线结...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒强会，陈建新，
申请(专利权)人：广东精迅特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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