一种自动穿线装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的自动穿线装置，包括立式线材成型机和驱动装置；立式线材成型机上设有导线轮，所述导线轮上绕圆周开设有凹槽和若干行线槽；驱动装置设于所述立式线材成型机一侧，所述驱动装置包括伸缩气缸、安装板、电机、啮合轮，所述伸缩气缸固定安装在地面，所述伸缩气缸的伸缩端朝向所述导线轮方向布置，所述安装板固定安装在所述伸缩气缸的伸缩端，所述电机固定安装在所述安装板上，所述啮合轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述啮合轮的厚度尺寸与所述凹槽的宽度齿轮适配。本发明专利技术通过设置驱动装置，无需像传统生产般在每台立式成型机上配备一位操作员去人工加快导线轮的导线速度，得以有效的降低线材的生产成本。得以有效的降低线材的生产成本。得以有效的降低线材的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动穿线装置


[0001]本专利技术涉及线材生产相关设备
，特别是涉及一种自动穿线装置。

技术介绍

[0002]如图1所示，现有生产线材过程中，在针对线材直径大于10mm时，通常使用立式线材成型机进行生产；线材在立式成型机的涂覆油漆阶段进行涂覆油漆，线材在导线轮的若干凹槽中通过；现在申请人的生产过程中，由于线材在油漆涂覆段的行线速度需要突然加快进行油漆涂覆，需在每台立式线材成型机上配备一位操作人员通过拉动牵引线让导线轮的速度加快，继而让线材的速度加快。但是，由于需在每台立式线材成型机上都配备一位操作人员，提高生产成本。
[0003]因此，申请人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为申请人的改良目标。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提出了一种自动穿线装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供的自动穿线装置，包括：
[0006]立式线材成型机，其上设有导线轮，所述导线轮上绕圆周开设有凹槽和若干行线槽；
[0007]驱动装置，其设于所述立式线材成型机一侧，所述驱动装置包括伸缩气缸、安装板、电机、啮合轮，所述伸缩气缸固定安装在地面，所述伸缩气缸的伸缩端朝向所述导线轮方向布置，所述安装板固定安装在所述伸缩气缸的伸缩端，所述电机固定安装在所述安装板上，所述啮合轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述啮合轮的厚度尺寸与所述凹槽的宽度齿轮适配。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：/>[0009]通过设置驱动装置，无需像传统生产般在每台立式成型机上配备一位操作员去人工加快导线轮的导线速度，得以有效的降低线材的生产成本。
[0010]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。
附图说明
[0011]图1是现有的立式成型机结构示意图；
[0012]图2是本专利技术的侧视示意图；
[0013]图3是本专利技术部分结构的俯视示意图；
[0014]图中：1、立式线材成型机；11、导线轮；12、凹槽；13、行线槽；2、驱动装置；21、伸缩气缸；22、安装板；23、电机；24、啮合轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本保护的范围。
[0016]需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0017]还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者也可以是通过居中元件间接连接另一个元件。
[0018]另外，在本中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本要求的保护范围之内。
[0019]参照图2
‑
3所示，一种自动穿线装置，包括：
[0020]立式线材成型机1，其上设有导线轮11，所述导线轮11上绕圆周开设有凹槽12和若干行线槽13；
[0021]驱动装置2，其设于所述立式线材成型机1一侧，所述驱动装置2包括伸缩气缸21、安装板22、电机23、啮合轮24，所述伸缩气缸21固定安装在地面，所述伸缩气缸21的伸缩端朝向所述导线轮11方向布置，所述安装板22固定安装在所述伸缩气缸21的伸缩端，所述电机23固定安装在所述安装板22上，所述啮合轮24固定安装在所述电机23的输出轴上，所述啮合轮24的厚度尺寸与所述凹槽12的宽度齿轮适配。
[0022]本提供的自动穿线装置，在导线轮11需要加快时，伸缩气缸21朝向导线轮11方向伸出，以让啮合轮24啮合在导线轮11的凹槽12中，由电机23驱动啮合轮24转动让导线轮11加快导线速度，也即是，加快行线槽13中的线材。通过设置驱动装置2，无需像传统生产般在每台立式成型机上配备一位操作员去人工加快导线轮11的导线速度；该实施例中的驱动装置2得以有效的降低线材的生产成本。
[0023]以上揭露的仅为本专利技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术权利要求所作地等同变化，仍属于本专利技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动穿线装置，其特征在于，包括：立式线材成型机，其上设有导线轮，所述导线轮上绕圆周开设有凹槽和若干行线槽；驱动装置，其设于所述立式线材成型机一侧，所述驱动装置包括伸缩气缸、安装板、电机、啮合轮，所述伸缩气缸固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒强会，黄守仁，
申请(专利权)人：广东精迅特种线材有限公司，
类型：发明
国别省市：