【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢结构起重吊装类施工领域，具体是一种钢柱连接机构及其施工方法。
技术介绍
1、近年来，钢结构为主体的建设项目非常普遍，在钢结构为主体的建筑钢结构施工中，各种截面的钢柱构件应用较为普遍，其中主要截面类型有：圆管柱、矩形管柱、h型钢柱、组合截面异形柱等，钢柱施工方式基本为分段施工，现场分段对接方式采用临时连接耳板，临时连接耳板随安装使用方便，单螺栓固定后不具备调节功能，钢柱校正时需拧松螺栓，临时焊接卡板等调节措施，用千斤顶进行调整，对施工安全及施工效率影响较大。
2、钢柱类构件的安装过程需要临时固定—垂直度、错口的校正，钢柱类构件一般使用耳板进行临时连接，然后在上下节之间焊接临时卡码，再通过千斤顶调节垂直度，垂直度调节后，要重新焊接水平卡码调节错口和扭转，因此在钢柱校正时，临时耳板的螺栓处需旋松，上下节柱间存在无约束状态，安全风险较大，并且在调整过程中，因临时耳板的螺栓与螺栓孔间的约束，有时无法调整，上下节钢柱在焊接完成后，需切割十几块临时卡码，影响观感质量和安装效率。
3、在现有技术中，公开号为cn112709329a的专利文件公开了一种钢柱对接安装三轴调节装置及其施工方法，涉及钢结构起重吊装类施工
，其中装置包括连接上节钢柱的上支架、连接下节钢柱的下支架、连接上支架与下支架的紧固机构、安装于上支架上的竖向调节机构、安装于上支架或下支架前侧的径向调节机构、以及安装于上支架上的环向调节机构；通过竖向调节机构调节上节钢柱的竖直度，通过径向调节机构调节上节钢柱的前后左右的错位，通过径向调节机构
4、但是该申请中的调节装置遮挡钢柱连接缝处的面积较大，焊接工作还需要拆除调节装置才能完成，完成校准后也不能对钢柱连接的强度进行进一步的加强。
5、因此，本申请提出了一种钢柱连接机构及其施工方法，在钢柱的连接缝处没有贴合的遮挡处，增加焊接工作的便利性，后期也可以根据实际需求选择不拆除连接机构加强钢柱连接的强度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钢柱连接机构及其施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括两根端头接触的方管，其特征在于，所述方管相接一端分别在四角设有夹板，所述夹板呈“l”型贴合方管四角侧壁设置，四角所述加班外侧表面设有导向块，所述方管同一侧的导向块通过夹持杆螺纹连接，所述夹板顶部表面还设有向下贯穿的孔洞，并通过连接杆螺纹连接两根方管上的夹板。
3、进一步地，所述导向块上开设孔洞且方管同一侧的孔洞为同心设置，所述方管同一侧两个导向块内其中一个的孔洞内设有螺纹。
4、进一步地，所述夹板分为贯穿孔洞内设有螺纹和没设有螺纹两种形态。
5、进一步地，所述夹持杆上还设有连接板且连接板一侧贴合方管侧壁，所述连接板上设有槽道。
6、进一步地，所述槽道由直线槽道和喇叭状槽道两部分组成，直线槽道的直径与夹持杆直径相同，喇叭状槽道呈喇叭状逐渐放大。
7、进一步地，所述喇叭状槽道端的连接板两侧圆角处理。
8、进一步地，所述直线槽道两侧的连接板宽度等于导向块的孔洞内壁到方管的距离。
9、进一步地，所述直线槽道长度大于上下两根夹持杆之间的间距。
10、进一步地，所述连接板与两根方管的连接缝呈垂直设置。
11、进一步地，具体步骤如下：
12、s1：将夹板根据贯穿孔洞带有螺纹和不带有螺纹分成两类，带有螺纹的夹板放置在方管连接缝下方，不带有螺纹的放置在方管连接缝上方。
13、s2：夹板分类好后将夹板放置在方管连接缝上下两侧的棱角处，然后利用夹持杆从方管一侧没有螺纹的那个导向块的孔洞穿入再与另一个导向块螺纹连接，使夹板与夹持杆形成矩形，并固定在方管的棱角处。
14、s3：夹板和夹持杆设置好后将连接板一侧贴合方管侧壁向下移动，连接板上的槽道直线槽道和喇叭状槽道两部分组成，直线槽道内可以容纳两根方管上的夹持杆。
15、s3：然后将两根方管连接处两端的夹板固定好后，将连接杆从方管连接缝上方夹板的孔洞处插入，然后与方管连接缝下方的夹板螺纹连接。
16、s4：四根连接杆分别连接方管四角处的上下两个夹板后，将连接板与方管连接缝一起焊接固定。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1、通过夹板固定在方管四角，利用连接杆垂直设置使上下两个夹板组成的矩形位置对应，固定方管的位置，辅以连接板用于纠正方管壁的错位情况，方法简便，操作简单，更容易上手。
19、2、方管连接缝处只存在连接杆遮挡，连接板被焊接在方管上，因此不视为遮挡物，在焊接工作当中也不会对方管连接缝处的焊接造成干扰，便于焊接工作的进行。
20、3、焊接完成后夹板等部件可以选择拆除也可以选择不拆除，利用上下夹板限制方管的位置达到增加方管焊接面的作用，增加焊接效果，加强方管的受力效果，同时夹板和连接板等部件也可以持续对方管的焊接处进行保护，增加方管焊接处的牢固情况。
21、4、直线槽道长度大于上下两根夹持杆之间的间距，将两个夹持杆都限制在直线槽道内，在连接板下移过程中可以于夹持杆互相进行限制，直线槽道两侧的连接板宽度等于导向块的孔洞内壁到方管的距离，使连接板不管使用那一侧贴合方管侧壁都能够实用，增加便捷性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢柱连接机构，包括两根端头接触的方管(5)，其特征在于，所述方管(5)相接一端分别在四角设有夹板(1)，所述夹板(1)呈“L”型贴合方管(5)四角侧壁设置，四角所述加班外侧表面设有导向块(2)，所述方管(5)同一侧的导向块(2)通过夹持杆(3)螺纹连接，所述夹板(1)顶部表面还设有向下贯穿的孔洞，并通过连接杆(4)螺纹连接两根方管(5)上的夹板(1)。
2.根据权利要求1所述的一种钢柱连接机构，其特征在于：所述导向块(2)上开设孔洞且方管(5)同一侧的孔洞为同心设置，所述方管(5)同一侧两个导向块(2)内其中一个的孔洞内设有螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种钢柱连接机构，其特征在于，所述夹板(1)分为贯穿孔洞内设有螺纹和没设有螺纹两种形态。
4.根据权利要求1所述的一种钢柱连接机构，其特征在于，所述夹持杆(3)上还设有连接板(6)，所述连接板(6)上设有槽道(601)。
5.根据权利要求4所述的一种钢柱连接机构，其特征在于，所述槽道(601)由直线槽道和喇叭状槽道两部分组成，直线槽道的直径与夹持杆(3)直径相同，喇叭状槽道
6.根据权利要求5所述的一种钢柱连接机构，其特征在于，所述喇叭状槽道端的连接板(6)两侧圆角处理。
7.根据权利要求5所述的一种钢柱连接机构，其特征在于，所述直线槽道两侧的连接板(6)宽度等于导向块(2)的孔洞内壁到方管(5)的距离。
8.根据权利要求5所述的一种钢柱连接机构，其特征在于，所述直线槽道内容纳两根夹持杆(3)且一侧贴合方管(5)侧壁。
9.根据权利要求4所述的一种钢柱连接机构，其特征在于，所述连接板(6)与两根方管(5)的连接缝呈垂直设置。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种钢柱连接机构的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种钢柱连接机构，包括两根端头接触的方管(5)，其特征在于，所述方管(5)相接一端分别在四角设有夹板(1)，所述夹板(1)呈“l”型贴合方管(5)四角侧壁设置，四角所述加班外侧表面设有导向块(2)，所述方管(5)同一侧的导向块(2)通过夹持杆(3)螺纹连接，所述夹板(1)顶部表面还设有向下贯穿的孔洞，并通过连接杆(4)螺纹连接两根方管(5)上的夹板(1)。
2.根据权利要求1所述的一种钢柱连接机构，其特征在于：所述导向块(2)上开设孔洞且方管(5)同一侧的孔洞为同心设置，所述方管(5)同一侧两个导向块(2)内其中一个的孔洞内设有螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种钢柱连接机构，其特征在于，所述夹板(1)分为贯穿孔洞内设有螺纹和没设有螺纹两种形态。
4.根据权利要求1所述的一种钢柱连接机构，其特征在于，所述夹持杆(3)上还设有连接板(6)，所述连接板(6)上设有槽道...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈培清，张军，刁海燕，夏登光，魏为明，
申请(专利权)人：六安市汇鑫钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。