【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机，特别涉及一种耐磨损的直流有刷减速电机。
技术介绍
1、直流有刷电机具有结构简单、易于控制、成本低等特点，在一些功能简单的应用场合，或者说在能够满足必要的性能、低成本和足够的可靠性的前提下，直流有刷电机往往是一个很好的选择。
2、现有技术公开号为cn215835281u的中国专利公开了一种耐磨损的直流有刷减速电机，包括机壳，传动杆贯穿安装在机壳的一端，连接圆座安装在机壳的另一端靠中部，防护架安装在机壳的外侧，定子对称安装在机壳的内壁两侧，两组定子的前端均与电极连接块固定安装，两组换向器内侧设置有若干组线圈，若干组线圈之间设置有钢块板，接线器分别与两组电极连接块的一侧连接，若干组竖杆之间设置有若干组横杆，若干组横杆的内侧均设置有橡胶层，其中一组所述竖杆的一侧两端与支杆固定安装，两组支杆的一端与伸缩杆固定安装，两组伸缩杆的相对一端设置有夹板；换向器与定子设置有间隙；若干组所述线圈之间的间距相等，若干组线圈的一端分别固定在定子的内侧；所述两组夹板相对一侧设置有硅胶层。
3、现有技术虽然利用多组换向器与线圈组合，解决了线圈的平稳问题，使线圈正常旋转，利用横杆内侧安装的橡胶层避免对机壳产生的危害，伸缩杆调节接入的传动杆，使得两组夹板能够固定接入的传动杆，形成稳定结构，减少电机晃动而影响传动杆的工作；但是对于电刷的磨损问题仍然未得到解决，电刷直接影响电机的使用寿命，所以急需一种耐磨损的直流有刷减速电机。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术采
2、进一步地，所述两组弯曲磁体的磁极相反。在两组弯曲磁体的共同作用下，转轴通电时，使转轴发生旋转，转轴带动换向器转动。
3、进一步地，所述换向器均连接一组线圈的一端，每组线圈两端连接两组换向器，电刷只能同时各接触一组换向器，以此形成闭合回路。当换向器转动时，电刷处于静止状态，电流通过电刷流入线圈，当电刷经过换向器之间的缝隙时，电刷和换向器的接触点会被切换，从而完成了电路中电流方向的切换，使转轴自动保持转动。
4、进一步地，所述调节机构还包括滑块、调节弹簧，滑块竖向滑动安装在调节架内部，电刷上设置有滑杆，滑杆竖向滑动安装在滑块上，调节弹簧设置在滑块与电刷之间，调节弹簧滑动安装在滑杆上。在调节弹簧的弹性作用下，使电刷与换向器持续接触配合。
5、进一步地，所述调节机构还包括丝杆，丝杆转动安装在调节架上，电机壳上设置有矩形槽，调节架上设置有挡板，挡板滑动安装在矩形槽上，滑块上设置有杆座，杆座设置在调节架外部，丝杆转动安装在杆座上，杆座与丝杆之间螺纹配合。挡板封闭矩形槽，防止灰尘进入电机壳内部；丝杆转动时带动滑块在调节架上竖向滑动，滑块带动电刷移动，从而调节电刷与换向器的接触，在电刷发生磨损时，使电刷向换向器移动，延长电刷的使用寿命。
6、进一步地，所述调节机构还包括多组限位组件，限位组件设置在调节架与电机壳之间，所述限位组件包括限位杆、限位弹簧，限位杆纵向滑动安装在调节架上，限位杆端部固定安装有限位球，限位弹簧设置在限位球与调节架之间，限位弹簧滑动安装在限位杆上，矩形槽上设置有多组限位槽，限位槽与限位球接触配合。向调节架施加外力，使调节架的挡板在矩形槽上横向滑动，调节架带动限位组件移动，断开限位球与限位槽的接触，限位杆在调节架上滑动，限位弹簧压缩，在换向器与电刷的接触过程中，换向器也会发生磨损，调节架横向滑动时，带动滑块和电刷横向滑动，改变电刷与换向器的接触点，从而延长换向器的使用寿命，直至电刷滑动至目标位置，断开对调节架施加的力，在限位弹簧的弹性作用下，限位球与限位槽再次接触，从而限制调节架的位置。
7、进一步地，所述定位组件包括定位杆、定位弹簧，定位杆横向滑动安装在u型架上，定位杆端部固定安装有楔体，滤网上设置有定位孔，楔体与定位孔接触配合，定位弹簧设置在楔体与u型架之间，定位弹簧滑动安装在定位杆上。将滤网从电机壳上方的网槽上滑动安装在电机壳内部，滤网底部与楔体的斜面接触配合，推动楔体带动定位杆向远离滤网的方向移动，定位弹簧压缩，直至定位孔与楔体对齐，在定位弹簧的弹性作用下，推动楔体带动定位杆向靠近定位孔移动，直至定位孔与楔体的直角面接触配合，将滤网安装在u型架上。
8、进一步地，所述防尘机构还包括复位弹簧、传感器，传感器设置在u型架下方，传感器固定安装在电机壳内部，复位弹簧设置在u型架与电机壳之间，u型架下方设置有凸柱，凸柱与传感器接触配合。随着滤网上灰尘的增多，滤网的重量增加，带动u型架向靠近传感器移动，复位弹簧压缩，直至凸柱与传感器接触，传感器发出警报，提示更换滤网。
9、本专利技术与现有技术相比的有益效果是：（1）本专利技术设置有防尘机构，灰尘容易降低电机的散热速率，防尘机构防止灰尘进入电机壳内部，延长了电机的使用寿命；（2）本专利技术设置有调节机构，利用调节弹簧的弹性作用，使电刷与换向器持续接触配合，初步降低电刷和换向器的磨损速度，利用丝杆调节滑块的位置，在电刷磨损时，丝杆驱动滑块带动电刷向换向器移动，延长了电刷的使用寿命；（3）本专利技术设置有限位组件，利用调节架在矩形槽上横向滑动，限位组件对调节架的位置进行限位，延长了换向器的使用寿命，从而延长了电机的使用寿命。
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1.一种耐磨损的直流有刷减速电机，包括主体机构、两组调节机构，其特征在于：所述主体机构包括电机壳（11）、两组弯曲磁体（14），两组弯曲磁体（14）对称设置在电机壳（11）内部，电机壳（11）端部设置有电机盖（13），电机壳（11）内部设置有转动机构，所述转动机构包括转轴（21）、三组换向器（24），转轴（21）转动安装在电机壳（11）内部的轴座（114）上，所述转轴（21）上设置有三组支杆（22），三组换向器（24）均匀的固定安装在转轴（21）上，相邻的所述换向器（24）之间存在缝隙，所述支杆（22）与所述换向器（24）之间设置有线圈（23），电机盖（13）上转动连接有输出轴（26），所述输出轴（26）与所述转轴（21）之间设置有减速器（25）；调节机构对称设置在电机壳（11）两侧，所述调节机构包括调节架（31）、电刷（33），调节架（31）横向滑动安装在电机壳（11）上，电刷（33）竖向滑动安装在调节架（31）内部，所述电刷（33）与所述换向器（24）接触配合；所述调节机构还包括滑块（32）、调节弹簧（34），滑块（32）竖向滑动安装在调节架（31）内部，电刷（33）上设置有
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的直流有刷减速电机，其特征在于：所述两组弯曲磁体（14）的磁极相反。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨损的直流有刷减速电机，其特征在于：所述换向器（24）均连接一组所述线圈（23）的一端，每组所述线圈（23）两端连接两组所述换向器（24），所述电刷（33）只能同时各接触一组换向器（24），以此形成闭合回路。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨损的直流有刷减速电机，其特征在于：所述定位组件（42）包括定位杆（421）、定位弹簧（422），定位杆（421）横向滑动安装在U型架（41）上，定位杆（421）端部固定安装有楔体（423），滤网（5）上设置有定位孔（51），所述楔体（423）与所述定位孔（51）接触配合，定位弹簧（422）设置在所述楔体（423）与所述U型架（41）之间，定位弹簧（422）滑动安装在定位杆（421）上。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨损的直流有刷减速电机，其特征在于：所述防尘机构还包括复位弹簧（43）、传感器（44），传感器（44）设置在U型架（41）下方，传感器（44）固定安装在电机壳（11）内部，复位弹簧（43）设置在U型架（41）与电机壳（11）之间，所述U型架（41）下方设置有凸柱（411），所述凸柱（411）与传所述感器（44）接触配合。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的直流有刷减速电机，包括主体机构、两组调节机构，其特征在于：所述主体机构包括电机壳（11）、两组弯曲磁体（14），两组弯曲磁体（14）对称设置在电机壳（11）内部，电机壳（11）端部设置有电机盖（13），电机壳（11）内部设置有转动机构，所述转动机构包括转轴（21）、三组换向器（24），转轴（21）转动安装在电机壳（11）内部的轴座（114）上，所述转轴（21）上设置有三组支杆（22），三组换向器（24）均匀的固定安装在转轴（21）上，相邻的所述换向器（24）之间存在缝隙，所述支杆（22）与所述换向器（24）之间设置有线圈（23），电机盖（13）上转动连接有输出轴（26），所述输出轴（26）与所述转轴（21）之间设置有减速器（25）；调节机构对称设置在电机壳（11）两侧，所述调节机构包括调节架（31）、电刷（33），调节架（31）横向滑动安装在电机壳（11）上，电刷（33）竖向滑动安装在调节架（31）内部，所述电刷（33）与所述换向器（24）接触配合；所述调节机构还包括滑块（32）、调节弹簧（34），滑块（32）竖向滑动安装在调节架（31）内部，电刷（33）上设置有滑杆（331），滑杆（331）竖向滑动安装在滑块（32）上，调节弹簧（34）设置在所述滑块（32）与所述电刷（33）之间，所述调节弹簧（34）滑动安装在所述滑杆（331）上；所述调节机构还包括丝杆（35），丝杆（35）转动安装在调节架（31）上，电机壳（11）上设置有矩形槽（112），所述调节架（31）上设置有挡板（311），挡板（311）滑动安装在所述矩形槽（112）上，所述滑块（32）上设置有杆座（321），所述杆座（321）设置在调节架（31）外部，所述丝杆（35）转动安装在所述杆座（321）上，所述杆座（321）与所述丝杆（35）之间螺纹配合；所述调节机构还包括多组限位组件（36），限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王继成，张佳欣，
申请(专利权)人：常州宸宇电机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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