System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 布料与塑胶贴合的工艺流程制造技术_技高网

布料与塑胶贴合的工艺流程制造技术

技术编号:41012092 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-18 21:48
本发明专利技术公开了布料与塑胶贴合的工艺流程,该工艺流程包括以下步骤:材料选择、塑胶材料处理、布料贴合、激光剪切、片状材料冲压和挤压成型,所述贴合的布料的材质为棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸或者混纺织物,所述塑胶需要选择阻燃效果好、抗冲击能力强、韧性强和性能优的塑胶材料,准备的塑胶材料通过注射成型技术制成片状,然后放置干燥的地方备用。通过布料贴合,使塑料与布料的贴合物可以实现复杂形状或深腔结构的成型,对塑料的延伸率进行改性,配合布料的延伸率,从而加大贴合产品的延伸率,利用胶粘剂或热贴合工艺,通过对模具的合理设计,使塑料与布料的贴合物的延伸率在模具上充分实现。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于塑胶产品加工,具体涉及布料与塑胶贴合的工艺流程


技术介绍

1、塑胶既是塑料,在制造塑胶过程中是熔融状的液体,可形成各种形状,塑胶零件广泛应用现代生活中的每一个领域,例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等,在塑胶产品的加工中,当需要黏合组装时,多使用胶水或者熔化产品需要黏合的地方,再进行拼接。

2、然而现有的装置中还存在以下问题:

3、1.首先,现有的工艺在贴合过程中利用胶粘剂让布料与塑料贴合成平面或简易几何型状,产品无法完成复杂形状,或受限于布料与塑料结合后延展性不够,成型产品空腔尺寸深度不够。

4、2.另外,现有的贴合工艺中大多数利用胶粘剂贴合后受贴合工艺设备、成型模具限制,产品平整度不易控制,产品容易产生空泡、起皱、布料撕裂等问题。

5、3.最后,现有的贴合工艺中塑料与布料贴合后的结合力不够,应用范围狭窄,导致产品适用性较低。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本专利技术目的是提供布料与塑胶贴合的工艺流程,具备增强延伸率和品质优化的优点。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:布料与塑胶贴合的工艺流程,该工艺流程包括以下步骤:

3、s1:材料选择:所述贴合的布料的材质为棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸或者混纺织物,所述塑胶需要选择阻燃效果好、抗冲击能力强、韧性强和性能优的塑胶材料。

4、s2:塑胶材料处理:将s1中准备的塑胶材料通过注射成型技术制成片状,然后放置干燥的地方备用。

5、s3:布料贴合:选择s1中最适合的布料,将布料平整地放置,注意布料尽量没有空隙和皱痕,然后使用胶板与布料贴合,注意在贴合过程中对于温度进行一定范围的控制。

6、s4:激光剪切:采用激光裁布机及激光切割头,激光切割头由六轴向机器人控制运动轨迹,调整激光切割头的焦距及光斑后,对胶板与布料贴合的边角部分就行切割,先在偏心处选取一点进行激光穿孔,穿孔后激光向贴合边角处移动,进行扫描切割,切割完成后关闭激光器。

7、s5:片状材料冲压:通过s4步骤裁切过程后,将片状贴合物进行冲压操作,用冲压磨具对片状贴合物上塑性变形较大的地方进行热冲压处理,然后对热冲压过后的片状贴合物就行检修,然后对片状贴合物其他部分再进行第二次热冲压处理,完成后关闭冲压磨具。

8、s6:挤压成型:通过s5步骤冲压过程后,将片状贴合物进行预热处理,然后对片状贴合物进行热挤压成型,将预热后的将片状贴合物送入挤压设备中进行挤压成型。

9、优选的,所述s3中,胶板与布料贴合时,可以选择布料的单面和双面,贴合过程中胶片的温度控制在60~80摄氏度,使得布料可以在胶板的单面和双面均可以贴布料。

10、优选的,所述s4中,切割工艺参数为激光功率4000w,激光切割头焦距125mm,光斑直径200μm,取正离焦量1mm,激光切割头喷嘴间隙取1mm。

11、优选的,所述s4中,激光扫描切割的扫描速度为500mm/min~600mm/min,激光穿孔时间设定为1.5秒。

12、优选的,所述s5中,冲压模具的温度保持在100~150摄氏度,冲压的时间控制在6s~15s,所述第二次冲压的温度保持在60~100摄氏度,冲压的时间控制在3s~8s。

13、优选的,所述s6中,挤压成型时控制挤压筒的保温温度为160-180℃,模具的保温温度为190-200℃,挤压速度控制为1.0—1.2mm/s,挤压比控制为12—25s。

14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

15、1、通过布料贴合,使塑料与布料的贴合物可以实现复杂形状或深腔结构的成型,对塑料的延伸率进行改性,配合布料的延伸率,从而加大贴合产品的延伸率,利用胶粘剂或热贴合工艺,通过对模具的合理设计,使塑料与布料的贴合物的延伸率在模具上充分实现。

16、2、通过激光剪切和片状材料冲压,使得对成型模具的温度控制、模具压力设计、脱模设计,使产品实现布料的贴合产品没有空泡、起皱、布料撕裂等缺陷,成型产品没有空泡、起皱、布料撕裂等诸多外观缺陷,成型产品的结合力很强,应用范围广泛。

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【技术保护点】

1.布料与塑胶贴合的工艺流程,其特征在于:该工艺流程包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的布料与塑胶贴合的工艺流程,其特征在于:所述S3中,胶板与布料贴合时,可以选择布料的单面和双面,贴合过程中胶片的温度控制在60~80摄氏度,使得布料可以在胶板的单面和双面均可以贴布料。

3.根据权利要求1所述的布料与塑胶贴合的工艺流程,其特征在于:所述S4中,切割工艺参数为激光功率4000W,激光切割头焦距125mm,光斑直径200μm,取正离焦量1mm,激光切割头喷嘴间隙取1mm。

4.根据权利要求1所述的布料与塑胶贴合的工艺流程,其特征在于:所述S4中,激光扫描切割的扫描速度为500mm/min~600mm/min,激光穿孔时间设定为1.5秒。

5.根据权利要求1所述的布料与塑胶贴合的工艺流程,其特征在于:所述S5中,冲压模具的温度保持在100~150摄氏度,冲压的时间控制在6s~15s,所述第二次冲压的温度保持在60~100摄氏度,冲压的时间控制在3s~8s。

6.根据权利要求1所述的布料与塑胶贴合的工艺流程,其特征在于:所述S6中,挤压成型时控制挤压筒的保温温度为160-180℃,模具的保温温度为190-200℃,挤压速度控制为1.0—1.2mm/s,挤压比控制为12—25s。

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【技术特征摘要】

1.布料与塑胶贴合的工艺流程,其特征在于:该工艺流程包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的布料与塑胶贴合的工艺流程,其特征在于:所述s3中,胶板与布料贴合时,可以选择布料的单面和双面,贴合过程中胶片的温度控制在60~80摄氏度,使得布料可以在胶板的单面和双面均可以贴布料。

3.根据权利要求1所述的布料与塑胶贴合的工艺流程,其特征在于:所述s4中,切割工艺参数为激光功率4000w,激光切割头焦距125mm,光斑直径200μm,取正离焦量1mm,激光切割头喷嘴间隙取1mm。

4.根据权利要求1所述的布料与塑胶贴合的工艺流程,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈万猛
申请(专利权)人:东莞市巨檬照明科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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