【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油烟处理领域，尤其涉及一种无源自净化油烟分离设备。
技术介绍
1、目前，油烟机已经被广泛应用于各家各户，油烟机主要用来吸附炉灶烹饪时产生的油烟，其主要原理是通过接通电源启动电机驱动风轮产生负压抽离油烟来减少室内的油烟，但油烟机在使用一段时间后需要对其内附着的油烟进行清理，且清理时间和清理成本较高。
2、现有技术中有一种油烟分离装置，其安装在油烟机前端，将烟气中的油烟在其到达油烟机前从空气中分离出来，使得被分离油烟的空气进入油烟机，减少油烟机中油烟的附着，这种装置需要专设电机进行驱动，相当于在传统油烟机前加设了一个有源的分离设备，这种装置在其使用前还存在成本高和油烟分离效果不好的缺陷，仍然会有油烟进入到油烟机中附着于油烟机内，依然避免不了对油烟机进行清理。
3、本专利技术设计一种无源自净化油烟分离设备利用油烟机产生的负压使得烟气经过并在烟气到达油烟机前将油烟从空气中有效分离出来。
技术实现思路
1、为解决现有技术中的所述缺陷，本专利技术公开一种无源自净化油烟分离设备，它是采用以下技术方案来实现的。
2、一种无源自净化油烟分离设备，用于对进入油烟机的烟气的预处理，其特征在于，包括：
3、烟气处理腔组件，用于使烟气在油烟机负压作用下定向经过。
4、油烟分离机构，两个油烟分离机构在烟气处理腔组件内沿烟气运动方向分布，油烟分离机构包括环板、叶板、弧板b、弧板c、板条、封油盖、复位板簧，环板嵌套旋转于烟气处理腔组件内固定
5、两个油烟分离机构的叶板相互交错分布且两个油烟分离机构中的两个环板同步固连。
6、作为本技术的进一步改进，所述烟气处理腔组件包括遮板a、油槽a、方框、遮板b、后罩、前罩，方框两端分别安装有开设进风口a的遮板a和开设若干进风口b的遮板b，方框底部具有若干排油孔c；遮板a前侧安装有网状前罩，遮板a后侧具有与排油孔b相对的油槽a，油槽a底部具有若干排油孔b；遮板b后侧的每个进风口b的上侧和下侧均分别安装有向下弧弯的导风板b和向上弧弯的导风板a，遮板b后侧安装有用来固定中轴的网状后罩。
7、作为本技术的进一步改进，所述进风口a的顶部具有两个便于油烟在自重作用下下滑的倾斜泄油边；前罩前侧底部具有油槽b，前罩内底部具有将从油槽b而来的油烟经遮板a下端处排油孔a导入方框底部的弧面。
8、作为本技术的进一步改进，所述前罩上阵列分布有进风孔，前罩内侧的每个进风孔处均具有不使附着于孔内的油烟进入且便于清理孔内油烟的缩口套。
9、作为本技术的进一步改进，所述导风板a内沿其长度方向均匀间隔安装有若干防止到达气流形成乱流的隔板。
10、作为本技术的进一步改进，所述导风板a后端与遮板b之间的间距大于相应导风板b后端与遮板b之间的间距。
11、作为本技术的进一步改进，所述方框内底部安装有便于顶部积油从两侧下滑的弧板a。
12、作为本技术的进一步改进，所述中轴为具有粗部和细部的阶梯轴；中轴的细部上通过紧固螺母b固定有两个轴鼓，两个轴鼓通过螺栓安装于后罩的安装孔中。
13、作为本技术的进一步改进，所述驱动结构包括凸轮、环板、导套、滑杆、滚轮、复位弹簧、拉绳、封油盖，多个周向等距分布且与叶板一一对应的导套中均沿中轴径向滑动有滑杆并安装有将滑杆沿中轴径向向中轴方向抵压的复位弹簧；滑杆一端通过拉绳与相应叶板上封油盖的支耳连接，另一端安装的滚轮与固定于中轴粗部的凸轮的轮缘配合；凸轮顶部的半径最小，凸轮底部的半径最大。
14、作为本技术的进一步改进，所述凸轮通过紧固螺母c固定于中轴粗部上的轴肩处；环板通过向心轴承安装有中轴粗部上并与相应紧固螺母c之间配合有推力轴承，环板被两个紧固螺母a轴向定位且紧固螺母a与环板之间配合有推力轴承。
15、前罩通过其两侧内与螺栓配合的两个耳板c安装于遮板a上。
16、方框通过其两侧外与螺栓配合的两个耳板a安装于遮板a上。
17、后罩通过其两侧外与螺栓配合的两个耳板b安装于遮板b上。
18、两个油烟分离机构中的两个环板之间通过周向等距部分的若干同步连接。
19、相对于传统的油烟分离装置，本专利技术中安装于中轴的两个油烟分离机构在油烟机产生的吸烟负压作用下被动运行并使得炉灶产生的烟气经过而将烟气中的油烟进行有效分离，属于无源被动驱动，节省电能的同时节省了设备成本。
20、本专利技术通过两个油烟分离机构的叶板上的结构及遮板b上进风口b处的结构对经过的烟气中的油烟进行有效分离滞留，最大限度地使得烟气中的油烟在到达油烟机前基本完全分离，有效延长油烟机的油烟清理周期，有效降低油烟机清理成本。
21、本专利技术结构简单，具有较好的使用效果。
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1.一种无源自净化油烟分离设备，用于对进入油烟机的烟气的预处理，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种无源自净化油烟分离设备，其特征在于：所述烟气处理腔组件包括遮板A、油槽A、方框、遮板B、后罩、前罩，方框两端分别安装有开设进风口A的遮板A和开设若干进风口B的遮板B，方框底部具有若干排油孔C；遮板A前侧安装有网状前罩，遮板A后侧具有与排油孔B相对的油槽A，油槽A底部具有若干排油孔B；遮板B后侧的每个进风口B的上侧和下侧均分别安装有向下弧弯的导风板B和向上弧弯的导风板A，遮板B后侧安装有用来固定中轴的网状后罩。
3.根据权利要求2所述的一种无源自净化油烟分离设备，其特征在于：所述进风口A的顶部具有两个便于油烟在自重作用下下滑的倾斜泄油边；前罩前侧底部具有油槽B，前罩内底部具有将从油槽B而来的油烟经遮板A下端处排油孔A导入方框底部的弧面。
4.根据权利要求2所述的一种无源自净化油烟分离设备，其特征在于：所述前罩上阵列分布有进风孔，前罩内侧的每个进风孔处均具有不使附着于孔内的油烟进入且便于清理孔内油烟的缩口套。
5.根据权利要求
6.根据权利要求2所述的一种无源自净化油烟分离设备，其特征在于：所述导风板A后端与遮板B之间的间距大于相应导风板B后端与遮板B之间的间距。
7.根据权利要求1所述的一种无源自净化油烟分离设备，其特征在于：所述方框内底部安装有便于顶部积油从两侧下滑的弧板A。
8.根据权利要求2所述的一种无源自净化油烟分离设备，其特征在于：所述中轴为具有粗部和细部的阶梯轴；中轴的细部上通过紧固螺母B固定有两个轴鼓，两个轴鼓通过螺栓安装于后罩的安装孔中。
9.根据权利要求8所述的一种无源自净化油烟分离设备，其特征在于：所述驱动结构包括凸轮、环板、导套、滑杆、滚轮、复位弹簧、拉绳、封油盖，多个周向等距分布且与叶板一一对应的导套中均沿中轴径向滑动有滑杆并安装有将滑杆沿中轴径向向中轴方向抵压的复位弹簧；滑杆一端通过拉绳与相应叶板上封油盖的支耳连接，另一端安装的滚轮与固定于中轴粗部的凸轮的轮缘配合；凸轮顶部的半径最小，凸轮底部的半径最大。
10.根据权利要求9所述的一种无源自净化油烟分离设备，其特征在于：所述凸轮通过紧固螺母C固定于中轴粗部上的轴肩处；环板通过向心轴承安装有中轴粗部上并与相应紧固螺母C之间配合有推力轴承，环板被两个紧固螺母A轴向定位且紧固螺母A与环板之间配合有推力轴承。
...【技术特征摘要】
1.一种无源自净化油烟分离设备，用于对进入油烟机的烟气的预处理，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种无源自净化油烟分离设备，其特征在于：所述烟气处理腔组件包括遮板a、油槽a、方框、遮板b、后罩、前罩，方框两端分别安装有开设进风口a的遮板a和开设若干进风口b的遮板b，方框底部具有若干排油孔c；遮板a前侧安装有网状前罩，遮板a后侧具有与排油孔b相对的油槽a，油槽a底部具有若干排油孔b；遮板b后侧的每个进风口b的上侧和下侧均分别安装有向下弧弯的导风板b和向上弧弯的导风板a，遮板b后侧安装有用来固定中轴的网状后罩。
3.根据权利要求2所述的一种无源自净化油烟分离设备，其特征在于：所述进风口a的顶部具有两个便于油烟在自重作用下下滑的倾斜泄油边；前罩前侧底部具有油槽b，前罩内底部具有将从油槽b而来的油烟经遮板a下端处排油孔a导入方框底部的弧面。
4.根据权利要求2所述的一种无源自净化油烟分离设备，其特征在于：所述前罩上阵列分布有进风孔，前罩内侧的每个进风孔处均具有不使附着于孔内的油烟进入且便于清理孔内油烟的缩口套。
5.根据权利要求2所述的一种无源自净化油烟分离设备，其特征在于：所述导风板a内沿其长度方向均匀间隔安装有若干防止到达气流形成乱流的隔板。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：钱文进，
申请(专利权)人：浙江多意电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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