System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种基于超声波振荡的工业防爆吸尘器自动清灰装置制造方法及图纸_技高网

一种基于超声波振荡的工业防爆吸尘器自动清灰装置制造方法及图纸

技术编号:41010136 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 21:45
本发明专利技术公开了一种基于超声波振荡的工业防爆吸尘器自动清灰装置,涉及吸尘器技术领域,包括吸尘器本体和清灰控制器,所述吸尘驱动部的顶部安装有清灰控制器,所述吸尘器主体上设置有辅助吸尘模块、滤网自清模块、尘满提示模块和满尘处理模块,清灰控制器用于接收辅助吸尘模块、滤网自清模块、尘满提示模块和满尘处理模块的判断输出结果并针对判断结果分别输出对应反馈控制指令。本发明专利技术通过设置辅助吸尘模块,产生超声波振荡和机械振动,使污渍颗粒与物体表面分离,实现辅助吸尘器进行残留灰尘污渍自动清理的目的,提高工业吸尘器的吸尘清理效果,通过设置滤网自清模块,实现对通过超声波机械振动对灰尘滤网进行自动清灰的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及吸尘器,具体为一种基于超声波振荡的工业防爆吸尘器自动清灰装置


技术介绍

1、工业防爆吸尘器是工业生产中使用的吸尘器的一种,由于工业生产中车间内会产生灰尘或金属颗粒,造成车间内地面或生产设备表面存在沉积灰尘或污渍,因此需要使用工业防爆吸尘器自动清灰装置进行吸尘处理。但是现有的工业吸尘器自动清灰装置不便于对待清理表面粘附污渍进行辅助清灰,降低了吸尘器自动清灰装置的清灰效果,并且不便于检测滤网是否堵塞并对堵塞滤网进行自动清灰。

2、现有的吸尘器自动清灰装置存在的缺陷是:

3、1、申请文件us20020170136a1中主要考虑实现通过马达驱动的自动化吸尘处理,没有考虑到对粘附的残留污渍进行辅助清灰的问题;

4、2、专利文件kr1020180024507a中主要考虑的是对灰尘进行过滤和对集尘带安装保持的问题,没有考虑到不便于检测布袋是否需要清理,并不便于自动对布袋进行清理;

5、3、专利文件kr101491968b1中主要考虑的是如何减小工业吸尘器的使用噪音,没有考虑到工业吸尘器自动清灰装置不便于检测灰尘收集框是否装满的问题;

6、4、专利文件cn109512324b中主要通过手动对过滤布袋进行清理,没有考虑到便于取出灰尘收集框进行清理的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种基于超声波振荡的工业防爆吸尘器自动清灰装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种基于超声波振荡的工业防爆吸尘器自动清灰装置,包括吸尘器本体和清灰控制器,所述吸尘器主体包括吸尘执行部和吸尘驱动部,所述吸尘驱动部的顶部安装有清灰控制器;

3、所述吸尘器主体上设置有辅助吸尘模块、滤网自清模块、尘满提示模块和满尘处理模块,清灰控制器包括判断结果接收单元和控制指令发送单元,且清灰控制器用于接收辅助吸尘模块、滤网自清模块、尘满提示模块和满尘处理模块的判断输出结果并针对判断结果分别输出对应反馈控制指令;

4、所述辅助吸尘模块用于在吸尘执行部进行吸尘时,通过超声波震荡进行辅助吸尘,滤网自清模块用于判断吸尘执行器内部的灰尘滤网是否被吸入的灰尘堵塞,并对堵塞的灰尘滤网进行清理,所述尘满提示模块用于检测吸尘执行部内部用于收集灰尘的收集框是否需要清理,并在需要清理时进行提示,所述满尘处理模块用于控制收集框的取放。

5、优选的,所述吸尘器驱动部和吸尘驱动部均安装于底板的顶部,吸尘驱动部位于吸尘执行部的右侧,吸尘执行部的外壁开设有吸尘口,吸尘口上设置有单向阀,且吸尘口的左端连接有输送管道,输送管道的左端连接有吸尘手柄,吸尘手柄的底端安装有吸尘头,吸尘执行部的顶部开设有出气口,吸尘驱动部的顶部开设有进气口,且进气口的顶端通过连接管与出气口的右端连接,吸尘驱动部的内部设置有驱动马达和风扇,且风扇用于产生负压吸力进行吸尘。

6、优选的,所述吸尘手柄的外壁设置有安装架,安装架的底部设置有辅助吸尘模块,辅助吸尘模块包括灰尘检测单元、灰尘判断与传输单元和辅助执行单元;

7、所述灰尘检测单元为工业摄像机,且工业摄像机用于采集初次吸尘后的物体表面的视频图像,并将采集的图像画面传输至灰尘判断与传输单元;

8、灰尘判断与传输单元接收图像画面,并通过降噪算法和灰度化处理算法对图像画面进行预处理,再通过图像特征提取算法在预处理后的图像中提取初次吸尘后物体表面的特征信息,其中将提取的物体纹理

9、灰尘判断与处理单元包括实际特征值设置子单元和表面判断子单元,其中实际特征值设置子单元用于设置和储存吸尘物体表面洁净时,物体表面的初始特征数据,包括初始纹理特征数据w0和初始颜色特征数据yo,表面判断子单元用于接收灰尘检测单元传输的视频图像,并通过降噪算法和灰度化处理算法对图像画面进行预处理,再通过边缘检测算法和轮廓提取算法,按照物体表面的视频图像中的区域分界边缘轮廓线,分区域提取视频画面中的物体表面组成部分,并获取多组组成部分的物体表面实际纹理特征数据wi和实际颜色特征数据yi,其中i为视频画面中的物体表面的组成部分序号,再通过对比算法分别将实际纹理特征数据wi、实际颜色特征数据yi与初始纹理特征数据w0、初始颜色特征数据yo进行对比,当对比结果为wi≠w0或yi≠yo时,输出灰尘判断结果,并将灰尘判断结果传输至清灰控制器;

10、清灰控制器接收灰尘判断结果,并根据灰尘判断结果判断是否向辅助执行单元发送辅助清理控制指令;

11、辅助执行单元包括安装于吸尘头外壁的超声波发生器一和超声波换能器一,超声波换能器一的底部设置有辅助震荡板,且辅助震荡板的底部与吸尘头的底部位于同于水平面上。

12、优选的,所述吸尘执行部的顶壁安装有灰尘滤网,灰尘滤网的内壁设置有镂空支架,镂空支架的内壁安装有滤网自清模块,滤网自清模块包括堵塞度检测单元、堵塞度判断与传输单元和网孔清灰执行单元;

13、所述吸尘器执行部的内部设置有滤网自清模块,滤网自清模块包括堵塞度检测单元、判断与传输单元和网孔清灰执行单元;

14、堵塞度检测单元包括安装于吸尘器执行部内壁的环形框和环形框顶壁设置的压力传感器,环形框的底部贯穿设置有升降杆,升降杆的底端连接有检测板,环形框的底壁安装有弹簧,且弹簧位于升降杆的外部,压力传感器用于获取升降杆顶端施加于压力传感器外壁的压力检测信号,并将压力检测信号转化为实际压力检测数据n并输送至堵塞度判断与传输单元;

15、堵塞度判断与传输单元用于设置并储存标准压力检测数据n0,并将实际压力检测数据n与标准压力检测数据n0进行对比,当对比结果为n>n0时,输出“灰尘滤网未堵塞”的判断结果,当对比结果为n≤n0时,输出“灰尘滤网堵塞”的判断结果,并将灰尘滤网判断结果传输至清灰控制器;

16、清灰控制器通过判断结果接收单元接收灰尘滤网判断结果,并根据灰尘滤网判断结果判断是否向网孔清灰执行单元发送清灰控制指令;

17、网孔清灰执行单元包括灰尘滤网内部设置的镂空支架和镂空支架内部设置的超声波发生器二和超声波换能器二,超声波换能器二与超声波发生器一电性连接,超声波发生器二和超声波换能器二用于接收清灰控制指令,并产生超声波震荡。

18、优选的,所述吸尘执行部内部可拆卸安装有收集框,收集框用于放置进入吸尘执行部内部的灰尘,吸尘执行部上设置有尘满提示模块,尘满提示模块包括称重检测单元、重量判断与传输单元和提示执行单元;

19、称重检测单元包括嵌入设置于吸尘执行部底壁的称重传感器,且称重传感器的顶部与收集框的底部贴合,称重检测单元用于获取放置有灰尘的收集框的实际重量数据g,重量判断与传输单元用于设置并储存标准重量检测数据g0,并接收称重检测单元获取的实际重量数据g,将实际重量数据g与标准重量检测数据g0进行对比,当对比结果为当对比结果为g≥g0时,输出“收集框尘满”的判断结果,当对比结果为g<g0时,输出“本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于超声波振荡的工业防爆吸尘器自动清灰装置,其特征在于:包括吸尘器本体和清灰控制器,所述吸尘器主体包括吸尘执行部和吸尘驱动部,所述吸尘驱动部的顶部安装有清灰控制器;

2.根据权利要求1所述的一种基于超声波振荡的工业防爆吸尘器自动清灰装置,其特征在于:所述吸尘器驱动部和吸尘驱动部均安装于底板的顶部,吸尘驱动部位于吸尘执行部的右侧,吸尘执行部的外壁开设有吸尘口,吸尘口上设置有单向阀,且吸尘口的左端连接有输送管道,输送管道的左端连接有吸尘手柄,吸尘手柄的底端安装有吸尘头,吸尘执行部的顶部开设有出气口,吸尘驱动部的顶部开设有进气口,且进气口的顶端通过连接管与出气口的右端连接,吸尘驱动部的内部设置有驱动马达和风扇,且风扇用于产生负压吸力进行吸尘。

3.根据权利要求2所述的一种基于超声波振荡的工业防爆吸尘器自动清灰装置,其特征在于:所述吸尘手柄的外壁设置有安装架,安装架的底部设置有辅助吸尘模块,辅助吸尘模块包括灰尘检测单元、灰尘判断与传输单元和辅助执行单元;

4.根据权利要求1所述的一种基于超声波振荡的工业防爆吸尘器自动清灰装置,其特征在于:所述吸尘执行部的顶壁安装有灰尘滤网,灰尘滤网的内壁设置有镂空支架,镂空支架的内壁安装有滤网自清模块,滤网自清模块包括堵塞度检测单元、堵塞度判断与传输单元和网孔清灰执行单元;

5.根据权利要求1所述的一种基于超声波振荡的工业防爆吸尘器自动清灰装置,其特征在于:所述吸尘执行部内部可拆卸安装有收集框,收集框用于放置进入吸尘执行部内部的灰尘,吸尘执行部上设置有尘满提示模块,尘满提示模块包括称重检测单元、重量判断与传输单元和提示执行单元;

6.根据权利要求1所述的一种基于超声波振荡的工业防爆吸尘器自动清灰装置,其特征在于:所述吸尘执行器内部设置有满尘处理模块,满尘处理模块包括通断控制单元、信号传输单元和通断执行单元,通断执行单元包括吸尘执行部内壁嵌入安装的电磁铁和蓄电池,且蓄电池与电磁铁电性连接,且电磁铁与收集框的背面贴合,通断控制单元包括吸尘执行器外壁设置的两组控制按钮,且通断控制单元用于产生通断控制信号,信号传输单元用于接收通断控制信号并传输至清灰控制器,清灰控制器判断通断控制信号为接通控制信号或断开控制信号,根据信号判断结果对应输出接通控制指令或断开控制指令至通断执行单元,通断执行单元根据接收的控制指令进行蓄电池与电磁铁之间的接通连接或断开连接。

7.根据权利要求3所述的一种基于超声波振荡的工业防爆吸尘器自动清灰装置,其特征在于:所述超声波发生器一包括用于产生振动电信号的第一声波发生器部分,且所述声波发生器部分的超声波发生器与超声波换能器一电性连接,超声波发生器一还包括用于高频超声波的第二声波发生器部分,且第二声波发生器部分与第一声波发生器部分均与清灰控制器电性连接。

8.根据权利要求5所述的一种基于超声波振荡的工业防爆吸尘器自动清灰装置,其特征在于:所述收集框外壁为与通电电磁铁相吸的硬质金属材料,收集框底部为可产生微小变形的弹性金属材料制成,收集框的外壁开设有导向槽,吸尘执行部内壁设置有导向块,且导向块外壁与导向槽内壁滑动连接。

9.一种基于超声波振荡的工业防爆吸尘器自动清灰装置的使用方法,适用于权利要求1-8任意一项所述的一种基于超声波振荡的工业防爆吸尘器自动清灰装置,其特征在于,该吸尘器自动清灰装置的使用方法如下:

10.根据权利要求9所述的一种基于超声波振荡的工业防爆吸尘器自动清灰装置的使用方法,其特征在于,在所述步骤S2中,还包括如下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种基于超声波振荡的工业防爆吸尘器自动清灰装置,其特征在于:包括吸尘器本体和清灰控制器,所述吸尘器主体包括吸尘执行部和吸尘驱动部,所述吸尘驱动部的顶部安装有清灰控制器;

2.根据权利要求1所述的一种基于超声波振荡的工业防爆吸尘器自动清灰装置,其特征在于:所述吸尘器驱动部和吸尘驱动部均安装于底板的顶部,吸尘驱动部位于吸尘执行部的右侧,吸尘执行部的外壁开设有吸尘口,吸尘口上设置有单向阀,且吸尘口的左端连接有输送管道,输送管道的左端连接有吸尘手柄,吸尘手柄的底端安装有吸尘头,吸尘执行部的顶部开设有出气口,吸尘驱动部的顶部开设有进气口,且进气口的顶端通过连接管与出气口的右端连接,吸尘驱动部的内部设置有驱动马达和风扇,且风扇用于产生负压吸力进行吸尘。

3.根据权利要求2所述的一种基于超声波振荡的工业防爆吸尘器自动清灰装置,其特征在于:所述吸尘手柄的外壁设置有安装架,安装架的底部设置有辅助吸尘模块,辅助吸尘模块包括灰尘检测单元、灰尘判断与传输单元和辅助执行单元;

4.根据权利要求1所述的一种基于超声波振荡的工业防爆吸尘器自动清灰装置,其特征在于:所述吸尘执行部的顶壁安装有灰尘滤网,灰尘滤网的内壁设置有镂空支架,镂空支架的内壁安装有滤网自清模块,滤网自清模块包括堵塞度检测单元、堵塞度判断与传输单元和网孔清灰执行单元;

5.根据权利要求1所述的一种基于超声波振荡的工业防爆吸尘器自动清灰装置,其特征在于:所述吸尘执行部内部可拆卸安装有收集框,收集框用于放置进入吸尘执行部内部的灰尘,吸尘执行部上设置有尘满提示模块,尘满提示模块包括称重检测单元、重量判断与传输单元和提示执行单元;

6.根据权利要求1所述的一种基于超声波振荡的工业防爆吸尘器自动清灰装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:周海波夏培兴田咏
申请(专利权)人:江苏洁威科智能环保装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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