【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种多工况多空间的试验仓的控制系统及控制方法，属于试验仓控制。
技术介绍
1、目前业内针对大型车辆的不同的试验需求，大多数采用单个空间进行试验，例如静态的浸车试验或动态的启动试验行驶试验。单个空间的试验在做静态的浸车试验时，需求小空间即可，但动态行驶期间又需求大空间。不论是在大空间试验室先后进行静态的浸车试验以及动态的启动试验行驶试验，还是将车辆搬运至不同的试验空间进行不同的静动态试验，都不可避免的存在能源浪费这一问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种多工况多空间的试验仓的控制系统及控制方法，根据不同的试验需求，通过对隔断门的控制，能够将试验仓的多个试验空间进行组合，同时进行不同规模的测试试验，整体可靠有效，极大的节省了能源与空间的浪费。
2、为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：
3、一方面，本专利技术公开了一种多工况多空间的试验仓的控制系统，所述控制系统包括试验仓和总控plc，所述试验仓包括多个试验空间，相邻的试验空间之间通过隔断门活动连接；
4、每一个试验空间设有一个空间plc，每一扇隔断门连接一个门plc，所述总控plc分别控制连接空间plc和门plc；
5、所述总控plc，用于获取并分析空间plc采集的试验空间的数据，再通过空间plc控制试验空间的状态；
6、所述总控plc，还用于获取并分析门plc采集的隔断门数据，再通过门plc控制隔断门的状态。
7、进一步的，相邻的试验空间之间安装有隔断门的存放间；
8、所述总控plc，通过控制门plc以带动隔断门折叠移动，使得隔断门具有隐藏于存放间内的复位位置和隔断试验空间的隔断位置。
9、进一步的，所述存放间的尾端内壁设有用于压紧隔断门的压紧装置，所述压紧装置连接压紧装置压力传感器；
10、所述隔断门的侧面安装有侧面气囊，所述侧面气囊连接侧面气囊压力传感器；
11、所述隔断门的底部安装有底部气囊，所述底部气囊连接底部气囊压力传感器；
12、所述隔断门的顶部安装有顶部气囊，所述顶部气囊连接顶部气囊压力传感器；
13、所述隔断门的存放间安装有存放间侧面气囊，所述存放间侧面气囊连接存放间侧面气囊压力传感器；
14、所述压紧装置压力传感器、侧面气囊压力传感器、底部气囊压力传感器、顶部气囊压力传感器和存放间侧面气囊压力传感器的数据输出端连接门plc。
15、进一步的，所述门plc采集的隔断门数据包括压紧装置压力数据、侧面气囊压力数据、底部气囊压力数据、顶部气囊压力数据及存放间侧面气囊压力数据。
16、进一步的，所述隔断门上安装有加热模块，所述加热模块的控制端连接门plc；
17、响应于所述隔断门位于隔断试验空间的隔断位置，通过门plc控制加热模块对隔断门进行加热。
18、进一步的，所述空间plc采集的试验空间的数据包括试验空间温度数据和试验空间湿度数据。
19、进一步的，所述试验空间的数量不少于两个。
20、另一方面，本专利技术公开一种多工况多空间的试验仓的控制方法，适用于上述的多工况多空间的试验仓的控制系统，所述控制系统包括试验仓和总控plc，所述试验仓包括多个试验空间，相邻的试验空间之间通过隔断门活动连接；每一个试验空间设有一个空间plc，每一扇隔断门连接一个门plc，所述总控plc分别控制连接空间plc和门plc；
21、所述控制系统的控制方法，包括如下步骤：
22、基于所述总控plc，获取并分析空间plc采集的试验空间的数据，再通过空间plc控制试验空间的状态；
23、基于所述总控plc，获取并分析门plc采集的隔断门数据，再通过门plc控制隔断门的状态。
24、进一步的，所述控制隔断门的状态，包括如下步骤：
25、在进行试验操作前，将所述隔断门从复位位置移动至隔断位置；
26、依次对压紧装置、侧面气囊、底部气囊、顶部气囊和存放间侧面气囊进行充气操作，同时对压紧装置压力数据、侧面气囊压力数据、底部气囊压力数据、顶部气囊压力数据及存放间侧面气囊压力数据进行数据检测分析，直至均满足预设的充气压力阈值，进行试验空间的后续试验操作。
27、进一步的，所述控制隔断门的状态，还包括如下步骤：
28、在结束试验操作后，所述隔断门处于隔断位置；
29、依次对存放间侧面气囊、顶部气囊、底部气囊、侧面气囊和压紧装置进行排气操作，同时对侧面气囊压力数据、顶部气囊压力数据、底部气囊压力数据、侧面气囊压力数据和压紧装置压力数据进行数据检测分析，直至均满足预设的排气压力阈值，将所述隔断门从隔断位置移动至复位位置。
30、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：
31、本专利技术根据不同的试验需求，通过对隔断门的控制，能够将试验仓的多个试验空间进行组合，同时进行不同规模的测试试验，整体可靠有效，极大的节省了能源与空间的浪费。
32、本专利技术在隔断门上安装有加热模块，相邻两个试验空间在进行不同的温度湿度试验时，能够防止漏冷与冷凝水的产生，以保证试验的精确性。本专利技术在隔断门上安装了多个密封气囊，进一步保证了试验的准确性。
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1.一种多工况多空间的试验仓的控制系统，其特征是，所述控制系统包括试验仓和总控PLC，所述试验仓包括多个试验空间，相邻的试验空间之间通过隔断门活动连接；
2.根据权利要求1所述的多工况多空间的试验仓的控制系统，其特征是，相邻的试验空间之间安装有隔断门的存放间；
3.根据权利要求2所述的多工况多空间的试验仓的控制系统，其特征是，所述存放间的尾端内壁设有用于压紧隔断门的压紧装置，所述压紧装置连接压紧装置压力传感器；
4.根据权利要求3所述的多工况多空间的试验仓的控制系统，其特征是，所述门PLC采集的隔断门数据包括压紧装置压力数据、侧面气囊压力数据、底部气囊压力数据、顶部气囊压力数据及存放间侧面气囊压力数据。
5.根据权利要求2所述的多工况多空间的试验仓的控制系统，其特征是，所述隔断门上安装有加热模块，所述加热模块的控制端连接门PLC；
6. 根据权利要求1所述的多工况多空间的试验仓的控制系统，其特征是， 所述空间PLC采集的试验空间的数据包括试验空间温度数据和试验空间湿度数据。
7.根据权利要求1所述的多工况多空
8.一种多工况多空间的试验仓的控制方法，适用于权利要求1-7任一项所述的多工况多空间的试验仓的控制系统，其特征是，所述控制系统包括试验仓和总控PLC，所述试验仓包括多个试验空间，相邻的试验空间之间通过隔断门活动连接；每一个试验空间设有一个空间PLC，每一扇隔断门连接一个门PLC，所述总控PLC分别控制连接空间PLC和门PLC；
9. 根据权利要求8所述的多工况多空间的试验仓的控制方法，其特征是， 所述控制隔断门的状态，包括如下步骤：
10.根据权利要求8所述的多工况多空间的试验仓的控制方法，其特征是，所述控制隔断门的状态，还包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种多工况多空间的试验仓的控制系统，其特征是，所述控制系统包括试验仓和总控plc，所述试验仓包括多个试验空间，相邻的试验空间之间通过隔断门活动连接；
2.根据权利要求1所述的多工况多空间的试验仓的控制系统，其特征是，相邻的试验空间之间安装有隔断门的存放间；
3.根据权利要求2所述的多工况多空间的试验仓的控制系统，其特征是，所述存放间的尾端内壁设有用于压紧隔断门的压紧装置，所述压紧装置连接压紧装置压力传感器；
4.根据权利要求3所述的多工况多空间的试验仓的控制系统，其特征是，所述门plc采集的隔断门数据包括压紧装置压力数据、侧面气囊压力数据、底部气囊压力数据、顶部气囊压力数据及存放间侧面气囊压力数据。
5.根据权利要求2所述的多工况多空间的试验仓的控制系统，其特征是，所述隔断门上安装有加热模块，所述加热模块的控制端连接门plc；
6. 根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵东华，孙传文，
申请(专利权)人：南京久鼎环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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