【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿渣微粉生产，具体为一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置。
技术介绍
1、矿渣微粉工艺是将矿渣破碎、磨细成微粉的制备过程，具体的工艺流程为：矿渣处理、磨矿渣成微粉、微粉分级、微粉输送及成品包装。
2、现有的微粉分级通常与研磨设备配合使用，微粉分级器通过分离出不同粒径的微粉，达到所需粒径的微粉矿渣由分级轮输出，而大粒径的矿渣微粉需要重新经过研磨设备磨细，然后重新送入微粉分级器进行分级，直到得到满足要求的微粉，在实际应用中，矿渣微粉原料通常采用气力输送，大粒径的矿渣微粉易造成堵孔现象，另外，采用单分级器的，矿渣微粉需要多次重新研磨，能耗高，产量不佳，且粒径精细度低，为此，本申请人设计出一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置，来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置，解决了现有矿渣微粉通常采用单分级器配合研磨设备进行分级操作，采用气力输送的矿渣微粉易造成堵孔现象，同时，能耗高，产量不佳，且粒径精细度低的问题。<...
【技术保护点】
1.一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置，其特征在于：所述预处理分选机构(100)包括分级磨(110)和供其托撑的底座(120)，所述分级磨(110)包括筒壳(1110)和法兰装配于其顶部的筒盖(1120)，以及分别转动安装于筒壳(1110)内顶部和底部的第一分级轮(1130)和磨盘(1140)，所述筒壳(1110)外壁的一侧和前部分别设有进料管(1150)和出料管(1160)，所述筒壳(1110)外壁的后部安装有供第一分级轮(1130)驱动的第一伺服马达(1170)，所述筒壳(...
【技术特征摘要】
1.一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置，其特征在于：所述预处理分选机构(100)包括分级磨(110)和供其托撑的底座(120)，所述分级磨(110)包括筒壳(1110)和法兰装配于其顶部的筒盖(1120)，以及分别转动安装于筒壳(1110)内顶部和底部的第一分级轮(1130)和磨盘(1140)，所述筒壳(1110)外壁的一侧和前部分别设有进料管(1150)和出料管(1160)，所述筒壳(1110)外壁的后部安装有供第一分级轮(1130)驱动的第一伺服马达(1170)，所述筒壳(1110)内壁的底部设有围合于磨盘(1140)外围的研磨板(1180)，所述底座(120)包括盒体(1210)和覆盖安装于其顶部的盒盖(1220)，所述盒盖(1220)的右侧安装有伺服电机(1230)，所述盒盖(1220)的左侧设有呈环形结构且与研磨板(1180)位置相适配的网孔槽(1240)，所述伺服电机(1230)的输出端贯穿于盒盖(1220)并通过轴杆(1250)固定连接有小带轮(1260)，所述磨盘(1140)的底部同轴安装有轴筒(1190)，所述轴筒(1190)贯穿于盒盖(1220)并固定连接有大带轮(1270)，所述大带轮(1270)和小带轮(1260)通过套装于两者外部的皮带(1280)传动连接，所述大带轮(1270)、小带轮(1260)和皮带(1280)的外部罩设有罩壳(1290)。
3.根据权利要求1所述的一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置，其特征在于：所述二次分选机(200)包括粗粉筛分罐(210)和法兰装配于其底端的第一卸料管(220)，所述粗粉筛分罐(210)包括罐体(2110)和法兰装配于其顶部的盖板(2120)，以及分别转动装配于罐体(2110)顶部和底部的第二分级轮(2130)和涡轮组件(2140)，所述罐体(2110)外壁的左、右两侧分别设有供第二分级轮(2130)驱动的第二伺服马达(2150)和供第二分级轮(2130)筛分料输出的连通管(2160)，所述第二伺服马达(2150)的下方且位于罐体(2110)的外壁上设有进气管(2170)。
4.根据权利要求3所述的一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置，其特征在于：所述涡轮组件(2140)包括依次由上而下同轴分布的分散盘(2141)、上挡板(2142)和下挡板(2143)，所述下挡板(2143)通过轴承(2144)转动装配于罐体(2110)内壁的底部，所述上挡板(2142)和下挡板(2143)均为镂空板结构且两者之间设有若干个呈环形阵列分布的导流板(2145)，所述出料管(1160)贯穿罐体(2110)延伸至若...
【专利技术属性】
技术研发人员：边立东，曹瑞胜，田学雷，王璐，刘强，
申请(专利权)人：喀什瑞鹏新能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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