本发明专利技术涉及一种高精密转造级滚珠丝杠的生产方法，其包括以下步骤：粗校直－粗磨外圆－半精磨外圆－精磨外圆－精磨外圆－终检－热处理淬火－热处理回火－钢丝轮抛光－布轮抛光－防锈、存放，丝杆抛光后，碳油清洗，合格的涂上防锈油，用塑料袋装起入库备用。本发明专利技术的有益效果为：耗材少，加工成木低，生产效率高，加工周期短，容易实现批量生产，冷滚压滚珠丝杠使工件在滚轧机、二个滚轮间冷挤压、使工件塑性变形（成形）达到标准螺纹、并有轴向移动、使螺纹继续延长至６０００ｍｍ。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前，滚珠丝杠一般采用中频感应淬火。在生产中，经常会发现经过中频淬火(回 火)的丝杆经磨削螺纹后，经磁力探伤检查，常在螺纹滚道的圆弧上出现轴向的或网状的 裂纹，甚至在磨削螺纹过程中仅凭肉眼就可发现，从而造成丝杆的报废。这不仅给企业造成 直接经济损失，而且由于造成该问题的因素是多方面的，给企业生产一线操作者带来较大 的压力。为了提高竞争力，降低资源消耗和浪费、充分发挥资源可利用性，对环境环保负 责、得利亚与时俱进积极研发、改进、创新、通过对大量裂纹丝杠的失效分析和过程追溯，总 结了造成这类裂纹的原因和控制措施，并通过批量生产获得了有效性确认。一、丝杠中频淬 火后裂纹的原因分析1、原材料不良主要表现为GCrl5材料的网状碳化物级别超差或球 化退火组织不合格(有片状珠光体)。通过对裂纹丝杠碳化物的不均勻性分析、显微组织 分析，出现网状碳化物级别超差或球化退火组织不合格丝杠约占总数的40 %。碳化物不 均勻性造成丝杠表面感应淬火后存在表面硬度和内应力分布不均，碳化物较集中的部位其 内应力也较集中。在丝杠磨削时，由于该部位内应力超过材料的屈服强度，就会产生磨削裂 纹。片状珠光体存在，则造成丝杆表面感应淬火后晶粒粗大，降低钢材的屈服强度，丝杠磨 削时在内应力超过材料的屈服强度部位产生裂纹。2、丝杆中频淬火热处理不主要表现为淬 火温度偏高或回火不足。通过分析、统计，由此造成丝杠磨削裂纹的丝杠约占总数的20 % 30 %。大型滚珠丝杠中频淬火时，中频输出功率偏高，淬火速度过慢，都可能使丝杠淬火 时的温度偏高，丝杆淬火后的马氏体组织级别偏上限(马氏体5级)，甚至可能超标(马 氏体>5级)。粗大的马氏体组织会降低钢材40%。丝杠磨削时的工艺参数不规范，磨削 时产生的磨削热量在丝杠表面造成丝杠表面的温度升高达到丝杠材料的“淬火温度”，在冷 却液的作用下，丝杠表面形成“二次淬火”，造成表面晶粒粗大，降低钢材的屈服强度，引起 丝杠表面出现裂纹。大型滚珠丝杠淬火后，淬硬层较深，内应力(包括热应力和组织转变应 力)较大，回火不足(回火温度低或回火时间短)，丝杠淬火时形成的内应力消除不完全。 丝杠淬火、回火后，内部的残余内应力与磨削时产生的磨削应力相叠加，当叠加后的应力超 过钢材的屈服强度时，就会在丝杠表面形成裂纹。3、丝杠加工时的工艺参数不规范该原因 造成磨削裂纹的丝杠约占总数的30 % 40 %。丝杆加工时的工艺参数不规范，磨削时产 生的磨削热量在丝杆表面造成“二次回火”。更有甚者，磨削热量甚至使丝杠表面的温度 升高达到丝杠材料的“淬火温度”，在磨削液的冷却作用下，丝杠表面形成“二次淬火”， 造成表面晶粒粗大，降低钢材的屈服强度，引起丝杠表面出现裂纹。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高精密转造级滚珠丝杠的生产方，耗材少，加工成木低，生产效率高，加工周期短，容易实现批量生产，以克服目前现有技术存在的上述不足。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现置，包括以下步骤1)粗校直，采用调直架冷拔55号高碳圆钢6000mm长工件，使两头分别拉出V型架600mm长，用百分表打工件外圆，径向跳动在0.2以内，中间每个点在0. 07以内；2)粗磨外圆，采用无心磨床粗磨经过步骤1)加工的工件，外径定圆度为0.012，圆柱度 为0.012，表面粗糙度RaO. 8 ；3)半精磨外圆，采用无心磨床半精磨经过步骤2)加工的工件，外径圆度为0.008，圆柱 度为0. 008，表面粗糙度RaO. 8 ；4)精磨外圆，采用调直架将经过步骤3)加工的工件的两头拉出去600长，用百分表打 径跳< 0. 15中间，每个点在跳动在0. 05以内；5)精磨外圆，采用高精无心磨床精磨经过步骤4)加工的工件，外径表面粗糙变为 RaO. 4，圆度0. 003，圆柱度0. 003，跳动度3000mm长不大于0. 05 ；6)终检，按上述要求全检合格后转下面工序，或涂油入库；7)热处理淬火，经过步骤6)检验合格的工件表面进行热处理淬火，感应淬火硬度为 HRC58 62，淬火层至牙底深度为1. 2至1. 5 ；8)热处理回火，经过步骤7)处理的工件感应低温回火；也可采用自回火的方法；9)钢丝轮抛光，经过步骤8)处理的工件采用倒顺抛光，抛掉牙底黑皮，粗糙度RaO.8 ；10)布轮抛光，经过步骤9)处理的工件采用倒顺抛，牙底抛光，表面粗糙度为RaO.4 ；11)将处理好的工件防锈、存放，丝杆抛光后，碳油清洗，合格的涂上防锈油，用塑料袋 装起入库备用。本专利技术的有益效果为耗材少，加工成木低，生产效率高，加工周期短，容易实现批 量生产，冷滚压滚珠丝杠使工件在滚轧机、二个滚轮间冷挤压、使工件塑性变形(成形)达到 标准螺纹、并有轴向移动、使螺纹继续延长至6000mm。滚压法加螺纹切削法加工螺纹的生产 率高、可以节省材料、使所得螺纹的机械性能高。具体实施例方式本专利技术实施例所述的高精密转造级滚珠丝杠的生产方法，包括以下步骤1)粗校直，采用调直架冷拔55号高碳圆钢6000mm长工件，使两头分别拉出V型架 600mm长，用百分表打工件外圆，径向跳动在0. 2以内，中间每个点在0. 07以内，不能出现顺 弯现象；2)粗磨外圆，采用无心磨床粗磨经过步骤1)加工的工件，外径定圆度为0.012，圆柱度 为0.012，表面粗糙度RaO. 8 ；3)半精磨外圆，采用无心磨床半精磨经过步骤2)加工的工件，外径圆度为0.008圆柱 度为0. 008表面粗糙度RaO. 8 ；4)精磨外圆，采用调直架将经过步骤3)加工的工件的两头拉出去600mm长，用百分表 打径跳< 0. 15中间，每个点在跳动在0. 05以内，不能出现顺弯现象；5)精磨外圆，采用高精无心磨床精磨经过步骤4)加工的工件，外径表面粗糙变为 RaO. 4，圆度0. 003，圆柱度0. 003，跳动度3000mm长不大于0. 05，表面不能有磕碰拉伤；6)终检，按上述要求全检合格后转下面工序，或涂油入库；7)热处理淬火，经过步骤6)检验合格的工件表面进行热处理淬火，感应淬火硬度为 HRC58 62，表面不能氧化，淬火层至牙底深度为1. 2至1. 5，测量变形量，调整轴向进给速 度，提供真实数据、供轧机调整角度参考；8)热处理回火，经过步骤7)处理的工件感应低温回火；也可采用自回火的方法；9)钢丝轮抛光，经过步骤8)处理的工件采用倒顺抛光，抛掉牙底黑皮，粗糙度RaO.8 ；10)布轮抛光，经过步骤9)处理的工件采用倒顺抛，牙底抛光，表面粗糙度为RaO.4 ；11)将处理好的工件防锈、存放，丝杆抛光后，碳油清洗，合格的涂上防锈油，用塑料袋 装起入库备用。55号钢的化学成分通过影响钢的屈服强度、Ms点、淬透性、组织的比体积和残余 奥氏体量等影响工件的热处理变形。钢的碳含量直接影响热处理后所获得的各种组织的比 体积，随着钢的碳含量的增加，马氏体的体积增大，屈服强度升高。淬透性和马氏体比体积 的增大，增大了淬火组织应力和热处理变形；而残余奥氏体量的增多和屈服强度的升高，减 小了比体积变化，导致组织应力下降和热处理变形的减小，碳含量对工件热处理变形的影 响是上述矛盾因素综合作用的结果。 55号钢试样，组织应力成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精密转造级滚珠丝杠的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：１）粗校直，采用调直架冷拔５５号高碳圆钢６０００长工件，使两头分别拉出Ｖ型架６００ｍｍ长，用百分表打工件外圆，径向跳动在０．２以内，中间每个点在０．０７以内；２）粗磨外圆，采用无心磨床粗磨经过步骤１）加工的工件，外径定圆度为０．０１２，圆柱度为０．０１２，表面粗糙度Ｒａ０．８；３）半精磨外圆，采用无心磨床半精磨经过步骤２）加工的工件，外径圆度为０．００８，圆柱度为０．００８，表面粗糙度Ｒａ０．８；４）精磨外圆，采用调直架将经过步骤３）加工的工件的两头拉出去６００长，用百分表打径跳≤０．１５中间，每个点在跳动在０．０５以内；５） 精磨外圆，采用高精无心磨床精磨经过步骤４）加工的工件，外径表面粗糙变为Ｒａ０．４，圆度０．００３，圆柱度０．００３，跳动度３０００ｍｍ长不大于０．０５；６）终检，按上述要求全检合格后转下面工序，或涂油入库；７）热处理淬火，经过步骤６）检验合格的工件表面进行热处理淬火，感应淬火硬度为ＨＲＣ５８～６２，淬火层至牙底深度为１．２至１．５；８）热处理回火，经过步骤７）处理的工件感应低温回火；也可采用自回火的方法；９）钢丝轮抛光，经过步骤８）处理的工件采用倒顺抛光，抛掉牙底黑皮，粗糙度Ｒａ０．８；１０）布轮抛光，经过步骤９）处理的工件采用倒顺抛，牙底抛光，表面粗糙度为Ｒａ０．４；１１）将处理好的工件防锈、存放，丝杆抛光后，碳油清洗，合格的涂上防锈油，用塑料袋装起入库备用。...
【技术特征摘要】
一种高精密转造级滚珠丝杠的生产方法，其特征在于，包括下列步骤1)粗校直，采用调直架冷拔55号高碳圆钢6000长工件，使两头分别拉出Ｖ型架600mm长，用百分表打工件外圆，径向跳动在0.2以内，中间每个点在0.07以内；2)粗磨外圆，采用无心磨床粗磨经过步骤1)加工的工件，外径定圆度为0.012，圆柱度为0.012，表面粗糙度Ra0.8；3)半精磨外圆，采用无心磨床半精磨经过步骤2)加工的工件，外径圆度为0.008，圆柱度为0.008，表面粗糙度Ra0.8；4)精磨外圆，采用调直架将经过步骤3)加工的工件的两头拉出去600长，用百分表打径跳≤0.15中间，每个点在跳动在0.05以内；5) 精磨外圆，采用高精无心磨床精磨经过步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：项波，徐耀坤，卢菊洪，
申请(专利权)人：浙江得利亚自动化制造有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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