【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承内圈加工装置，特别涉及一种深沟球轴承内圈加工装置，属于深沟球轴承加工。
技术介绍
1、深沟球轴承，原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，深沟球轴承加工过程中，需要使用加工装置对轴承内圈进行打磨。
2、其中申请号为“cn202022342394.2”所公开的“一种深沟球轴承内圈加工装置”也是日益成熟的技术，包括箱体，所述箱体的一侧壁固定连接有壳体，所述壳体的内部活动连接有从动轮。该深沟球轴承内圈加工装置，通过壳体、从动轮、主动轮、第一电机和支撑架等结构的设置，启动第一电机带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮带动，进而可以带动工作台上的待加工轴承转动，进而便于工作人员的加工操作，通过支撑板、毛刷、导流板、过滤箱和收集盒等结构的设置，传动杆通过支撑板带动毛刷转动，从而可以对导流板上加工时产生的碎屑和切削液进行有效的清除，使其掉落于过滤箱内，且通过过滤网板和收集盒的配合使用，可以使碎屑和切削液进行有效的过滤分离，在经过进一步检索，其中申请号为“cn202221199281.4”所公开的“一种深沟球轴承内圈加工装置”，所述底座一侧设有固定座，所述固定座中通过收缩仓设有中心柱，所述中心柱前端设有外撑机构，所述固定座外侧通过回缩机构设有移动环，所述移动环一侧通过连接板设有伸缩夹块，所述底座另一侧通过移动机构设有移动板，所述移动板一侧通过转动电机设有转动板，所述转动板一侧通过调节机构设
3、上述两种公开技术中的沟球轴承内圈加工装置，还存在以下缺陷：进行加工时，粉末散落在加工台上，无法将打磨出的金属粉末收集，加工过程中无法将下一个轴承限位，加工效率较低，因此本技术提供了一种深沟球轴承内圈加工装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种深沟球轴承内圈加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的金属粉末难以收集，无法将轴承持续夹持上料的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深沟球轴承内圈加工装置，包括加工台，所述加工台的底端连接有支撑腿，所述加工台的顶端转动连接有旋转台，所述旋转台的顶端设有限位组件，所述加工台顶端的一侧连接有竖板，所述竖板一侧的顶部连接有横板，所述横板顶端的一侧连接有气缸，所述气缸的活塞杆与所述横板的内部滑动连接，所述气缸的活塞杆连接有透明防护罩，所述透明防护罩的内部设有打磨组件。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括放置板、限位板、移动板、转盘、螺杆、螺纹套和固定板，所述放置板连接在所述旋转台顶端的一侧，所述放置板的一侧连接有限位板，所述放置板的另一侧连接有固定板，所述固定板的中部连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端连接有转盘，所述螺杆的另一端通过轴承转动连接有移动板。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的一侧和所述移动板的一侧均连接有防护垫。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨组件包括电机箱、第一电机、安装板和打磨头，所述电机箱连接在所述透明防护罩顶端的内壁，所述电机箱的内部连接有第一电机，所述第一电机的传动轴通过轴承与所述电机箱的底端转动连接，所述第一电机的传动轴连接有安装板，所述安装板的底端安装有打磨头。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述竖板一侧的顶部连接有收集箱，所述收集箱一侧的顶部连接有软管，所述软管的一端与所述透明防护罩一侧的底部连接，所述收集箱的内部连接有过滤网，所述收集箱的底端连接有连接管，所述收集箱的底端连接有安装架，所述安装架的内部安装有风机，所述风机的进风口与所述连接管的底端连接。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述收集箱正面的顶部卡合连接有密封板。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台的底端连接有电机架，所述电机架的内部连接有第二电机，所述第二电机的传动轴通过轴承与所述加工台的内部转动连接，所述第二电机的传动轴与所述旋转台底端的中部连接。
9、与相关技术相比较，本技术提供的一种深沟球轴承内圈加工装置具有如下有益效果：
10、1、通过设置的收集箱，打开风机，将透明防护罩内打磨出的金属粉末从软管抽取到收集箱内，粉末堆积在过滤网上，空气从连接管抽出，金属粉末堆积过多时，打开密封板，将过滤网上的金属粉末取出，防止打磨时的粉末散落在加工台上，难以清理；
11、2、通过设置的旋转台，加工完成后，启动第二电机，带动旋转台旋转90度，将下一个轴承移动到打磨头底部，并进行加工，加工过程中，可以将已加工的轴承取下，并将未加工的轴承放到放置板上进行限位，工作人员可以在加工过程中进行下料和上料，提高加工效率。
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1.一种深沟球轴承内圈加工装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的底端连接有支撑腿(2)，所述加工台(1)的顶端转动连接有旋转台(3)，所述旋转台(3)的顶端设有限位组件(4)，所述加工台(1)顶端的一侧连接有竖板(5)，所述竖板(5)一侧的顶部连接有横板(6)，所述横板(6)顶端的一侧连接有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆与所述横板(6)的内部滑动连接，所述气缸(7)的活塞杆连接有透明防护罩(8)，所述透明防护罩(8)的内部设有打磨组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承内圈加工装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括放置板(401)、限位板(402)、移动板(403)、转盘(404)、螺杆(405)、螺纹套(406)和固定板(407)，所述放置板(401)连接在所述旋转台(3)顶端的一侧，所述放置板(401)的一侧连接有限位板(402)，所述放置板(401)的另一侧连接有固定板(407)，所述固定板(407)的中部连接有螺纹套(406)，所述螺纹套(406)的内部螺纹连接有螺杆(405)，所述螺杆(405)的一端连接有转盘(404)，所
3.根据权利要求2所述的一种深沟球轴承内圈加工装置，其特征在于：所述限位板(402)的一侧和所述移动板(403)的一侧均连接有防护垫(10)。
4.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承内圈加工装置，其特征在于：所述打磨组件(9)包括电机箱(901)、第一电机(902)、安装板(903)和打磨头(904)，所述电机箱(901)连接在所述透明防护罩(8)顶端的内壁，所述电机箱(901)的内部连接有第一电机(902)，所述第一电机(902)的传动轴通过轴承与所述电机箱(901)的底端转动连接，所述第一电机(902)的传动轴连接有安装板(903)，所述安装板(903)的底端安装有打磨头(904)。
5.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承内圈加工装置，其特征在于：所述竖板(5)一侧的顶部连接有收集箱(11)，所述收集箱(11)一侧的顶部连接有软管(12)，所述软管(12)的一端与所述透明防护罩(8)一侧的底部连接，所述收集箱(11)的内部连接有过滤网(13)，所述收集箱(11)的底端连接有连接管(14)，所述收集箱(11)的底端连接有安装架(15)，所述安装架(15)的内部安装有风机(16)，所述风机(16)的进风口与所述连接管(14)的底端连接。
6.根据权利要求5所述的一种深沟球轴承内圈加工装置，其特征在于：所述收集箱(11)正面的顶部卡合连接有密封板(17)。
7.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承内圈加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的底端连接有电机架(18)，所述电机架(18)的内部连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的传动轴通过轴承与所述加工台(1)的内部转动连接，所述第二电机(19)的传动轴与所述旋转台(3)底端的中部连接。
...【技术特征摘要】
1.一种深沟球轴承内圈加工装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的底端连接有支撑腿(2)，所述加工台(1)的顶端转动连接有旋转台(3)，所述旋转台(3)的顶端设有限位组件(4)，所述加工台(1)顶端的一侧连接有竖板(5)，所述竖板(5)一侧的顶部连接有横板(6)，所述横板(6)顶端的一侧连接有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆与所述横板(6)的内部滑动连接，所述气缸(7)的活塞杆连接有透明防护罩(8)，所述透明防护罩(8)的内部设有打磨组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承内圈加工装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括放置板(401)、限位板(402)、移动板(403)、转盘(404)、螺杆(405)、螺纹套(406)和固定板(407)，所述放置板(401)连接在所述旋转台(3)顶端的一侧，所述放置板(401)的一侧连接有限位板(402)，所述放置板(401)的另一侧连接有固定板(407)，所述固定板(407)的中部连接有螺纹套(406)，所述螺纹套(406)的内部螺纹连接有螺杆(405)，所述螺杆(405)的一端连接有转盘(404)，所述螺杆(405)的另一端通过轴承转动连接有移动板(403)。
3.根据权利要求2所述的一种深沟球轴承内圈加工装置，其特征在于：所述限位板(402)的一侧和所述移动板(403)的一侧均连接有防护垫(10)。
4.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承内圈加工装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，史衍顺，王艳丽，
申请(专利权)人：山东梁轴科创有限公司，
类型：新型
国别省市：
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