焊机用压平轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊机用压平轮装置，该压平轮装置包括上、下两个相对设置的压平轮机构，每个压平轮机构均包括机架、轮轴和压平轮，所述的压平轮的轮缘设计为中间呈内凹弧状，两侧呈凸弧状的结构，并且中间与两侧之间呈平滑连接。通过上述三段弧状结构的压平轮，能够将焊缝中间凸起的焊渣压平滑而没有压入焊缝内部，从而保证了焊缝的强度，同时也能够将焊缝两侧的毛边碾压平整，从而确保了焊缝的表面质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊缝压平技术，更具体地说，涉及一种焊机用压平轮装置。
技术介绍
冷轧企业的CPL机组焊机一般采用的是交流大电流窄搭接焊机，该类焊机的焊接 电流采用交流大电流，其特点是电流回路器件比较少，控制比较简单，制造成本低，但焊接 电流存在一定的波动，所融化形成的焊缝不够均勻，表面也比较毛糙，有凸起的焊渣。为了 让焊接后的焊缝表面比较均勻和光滑，通常采用压平轮装置对焊缝进行碾压。请参阅图1、图2所示，目前常见的压平轮装置10包括上、下压平轮机构11、12，两 机构的上、下压平轮13的轮缘均呈凸弧形，对通过其间的焊缝1进行碾压，而凸弧形可将力 集中在焊缝中部以提高碾压力，从而将焊缝1中间凸起的焊渣全部压入焊缝内，形成内凹 状。但是，由于焊渣压入焊缝1后会导致焊缝1强度下降，这种焊缝1在机组上运行时容易 发生断带；并且，通过上述平整后的焊缝1表面形状特征为中部内凹而两侧边部有点翘，使 得焊缝1两侧边部的毛刺仍然在，导致焊缝1表面质量效果较差，在机组运行时，侧边部的 毛刺容易拉毛辊子而产生质量问题。另外，由于压平轮13是被动的，其在碾压接触焊缝边部时，存在一定的冲击力，当 焊接0. 3mm以上较厚带钢时，容易将焊缝1撕裂。并且CPL机组生产的带钢表面涂有防锈 油，而焊缝1表面的防锈油在焊接过程中被烧掉了，因此焊接后的焊缝1非常容易生锈，带 钢卷曲后，焊缝1锈斑会影响紧邻焊缝1两圈带钢的表面质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本技术的目的是提供一种焊机用压平轮装 置，该压平轮装置能够提高焊缝表面压平效果，避免焊缝断裂。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案该焊机用压平轮装置包括上、下两个相对设置的压平轮机构，每个压平轮机构均 包括机架、轮轴和压平轮，所述的压平轮的轮缘设计为中间呈内凹弧状，两侧呈凸弧状的结 构，并且中间与两侧之间呈平滑连接。所述的上、下压平轮机构均设有驱动部件，驱动部件包括气马达、安装支架和传动 齿轮，气马达设于安装支架上，安装支架固定在机架上，传动齿轮分别与气马达、轮轴相连。所述的上、下压平轮机构均设有涂油机构，涂油机构包括涂油头和输油管，涂油头 设于机架内并与压平轮的轮缘相接触，输油管与涂油头相连通。所述的气马达上还设有气流量调节阀。在上述技术方案中，本技术的焊机用压平轮装置包括上、下两个相对设置的 压平轮机构，每个压平轮机构均包括机架、轮轴和压平轮，所述的压平轮的轮缘设计为中间 呈内凹弧状，两侧呈凸弧状的结构，并且中间与两侧之间呈平滑连接。通过上述三段弧状结 构的压平轮，能够将焊缝中间凸起的焊渣压平滑而没有压入焊缝内部，从而保证了焊缝的3强度，同时也能够将焊缝两侧的毛边碾压平整，从而确保了焊缝的表面质量。附图说明图1是现有技术的压平轮装置的结构示意图；图2是现有技术的压平轮在压平焊缝时的状态示意图；图3是本技术的压平轮装置的结构示意图；图4是本技术的压平轮在压平焊缝时的状态示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。请参阅图3、图4所示，本技术的焊机用压平轮装置20与现有技术基本相同， 同样也包括上、下两个相对设置的压平轮机构21、22，每个压平轮机构21、22均包括机架 23、轮轴24和压平轮25，不同的是，该压平轮25的轮缘设计为中间呈内凹弧状，两侧呈凸弧 状的结构，并且中间与两侧之间呈平滑连接。并且上、下压平轮机构均设有驱动部件，驱动 部件包括气马达26、安装支架27和传动齿轮28，气马达26设于安装支架27上，安装支架 27固定在机架23上，传动齿轮28分别与气马达26、轮轴24相连。在气马达26上还设有 气流量调节阀29，用以调节气马达26的转速。另外，上、下压平轮机构21、22均还设有涂油 机构，涂油机构包括涂油头211和输油管212，涂油头211设于机架23内并与压平轮25的 轮缘相接触，输油管212与涂油头211相连通，用以供油。该压平轮装置20的工作原路如下通过气马达26带动上、下压平轮25进行旋转，转速与带钢行进速度相应，当焊缝 1通过时，通过两压平轮25的中间内凹弧状部分将焊缝1中间凸起的焊渣压平滑(两压平 轮25的中间内凹弧状部分之间的距离控制在0. 25mm 0. 3mm之间)，而没有压入焊缝1内 部，并通过压平轮25的两侧的凸弧状部分将焊缝1两侧的毛边碾压平整，从而不但保证了 焊缝1的强度，不易断裂，而且还保证了其表面质量；同时，压平轮25为主动轮，从而可消除 其与焊缝1边部接触时产生的冲击力，也就解决了冲击撕裂焊缝1的问题；另外，在压平轮 25旋转过程中，通过涂油头211不断对压平轮25的非工作端涂油，并通过压平轮25旋转将 油带至碾压的焊缝1上，从而实现焊缝1的表面涂油，以提高焊缝1表面的防锈能力，确保 带钢成品的表面质量。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊机用压平轮装置，包括上、下两个相对设置的压平轮机构，每个压平轮机构均包括机架、轮轴和压平轮，其特征在于：　　所述的压平轮的轮缘设计为中间呈内凹弧状，两侧呈凸弧状的结构，并且中间与两侧之间呈平滑连接。

【技术特征摘要】
一种焊机用压平轮装置，包括上、下两个相对设置的压平轮机构，每个压平轮机构均包括机架、轮轴和压平轮，其特征在于所述的压平轮的轮缘设计为中间呈内凹弧状，两侧呈凸弧状的结构，并且中间与两侧之间呈平滑连接。2.如权利要求1所述的焊机用压平轮装置，其特征在于所述的上、下压平轮机构均设有驱动部件，驱动部件包括气马达、安装支架和传动齿 轮，气马达设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，朱超，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]