【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利属于电机设备，特别是提供了一种磁钢分离装置，能够快速省力分离粘在一起的磁钢，适用于在小批量、多品种电机生产过程中的磁钢分离。
技术介绍
1、对于永磁电机生产而言，多使用表贴或内嵌的磁钢。为保持磁钢良好的性能，以及运输和存储过程中的便利，上游供货商提供的永磁体多是首尾连接在一起。在小批量使用过程中，特别是在入厂检验、出入库、生产制造等过程中需要多次进行分离和粘合，操作不当就会造成磁钢碰撞破碎。对于较大规模的生产而言，可利于自动化设计来快速的进行磁钢本身的分离。对于一些专用的伺服电机生产企业而言，多是小批量、多品种的电机生产，因此只能用手工的方法进行磁钢分离。不仅有安全风险，还费力费时。因此，我们需要一种装置来快速进行磁钢的分离和粘合，而且能够保证磁钢在过程中磁钢完好。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种磁钢分离装置，解决了解决小批量产品在生产过程中的磁钢的多次分离的难题。能够可靠、简易省劲的方式将块与块吸合在一起的磁钢进行分离，提高生产效率。
2、本专利技术包括：上手柄1、下手柄2、挡片3、弹簧4、转轴5、固定柱6、垫片7。挡片3固定在下手柄2的外侧，防止分离后的磁钢跌落。垫片7固定在上手柄1的压口位置，主要对磁钢起防护作用。下手柄2与上手柄1用转轴5连接在一起。弹簧4通过固定柱6分别连接到上手柄1和下手柄2上。上手柄1的上侧要加长(即高出分离磁钢5mm)，主要作用是方便磁钢的取用。通过上手柄1与下手柄2上下移动来将磁钢分离。上手柄1有压口，下手
3、本专利技术的上手柄1、下手柄2、挡片3、垫片7所用材料均为非磁性、非金属材料，不会造成磁路的损坏。
4、所述上手柄1、下手柄2及转轴5组成一种杠杆省力结构。
5、所述上手柄1、下手柄2、转轴5，固定柱6和弹簧4组成自动回弹机构。
6、所述下手柄2与挡片3构成隔磁结构。
7、所述垫片7和上手柄1构成磁钢防滑垫片。
8、所述的上手柄1及具有槽型结构的下手柄2具有多种磁钢适应性。
9、本专利技术的优点在于，能够可靠、简易省劲的方式将块与块吸合在一起的磁钢进行分离，提高生产效率。
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1.一种磁钢分离装置，其特征在于，包括，上手柄(1)、下手柄(2)、挡片(3)、弹簧(4)、转轴(5)、固定柱(6)、垫片(7)；挡片(3)固定在下手柄(2)的外侧，防止分离后的磁钢跌落。垫片(7)固定在上手柄(1)的压口位置，对磁钢起防护作用；上手柄(1)与下手柄(2)通过转轴(5)合在一起，挡片(3)固定在下手柄(2)的外侧，弹簧(4)通过固定柱(6)分别连接到上手柄(1)和下手柄(2)上；通过上手柄(1)与下手柄(2)上下移动来将磁钢分离。
2.如权利要求1所述的磁钢分离装置，其特征在于，上手柄(1)有压口，上手柄(1)的上侧高出分离磁钢5mm，下手柄(2)开有槽。
3.如权利要求1所述的磁钢分离装置，其特征在于，上手柄(1)、下手柄(2)、挡片(3)、垫片(7)所用材料均为非磁性、非金属材料，不会造成磁路的损坏。
4.如权利要求1所述的磁钢分离装置，其特征在于，所述上手柄(1)、下手柄(2)及转轴(5)组成一种杠杆省力结构。
5.如权利要求1所述的磁钢分离装置，其特征在于，所述上手柄(1)、下手柄(2)、转轴(5)，固定柱(
6.如权利要求1所述的磁钢分离装置，其特征在于，所述下手柄(2)与挡片(3)构成隔磁结构。
7.如权利要求1所述的一种磁钢分离装置，其特征在于，所述垫片(7)和上手柄(1)构成磁钢防滑垫片。
8.如权利要求1所述的一种磁钢分离装置，其特征在于，所述上手柄(1)及具有槽型结构的下手柄(2)具有多种磁钢适应性。
...【技术特征摘要】
1.一种磁钢分离装置，其特征在于，包括，上手柄(1)、下手柄(2)、挡片(3)、弹簧(4)、转轴(5)、固定柱(6)、垫片(7)；挡片(3)固定在下手柄(2)的外侧，防止分离后的磁钢跌落。垫片(7)固定在上手柄(1)的压口位置，对磁钢起防护作用；上手柄(1)与下手柄(2)通过转轴(5)合在一起，挡片(3)固定在下手柄(2)的外侧，弹簧(4)通过固定柱(6)分别连接到上手柄(1)和下手柄(2)上；通过上手柄(1)与下手柄(2)上下移动来将磁钢分离。
2.如权利要求1所述的磁钢分离装置，其特征在于，上手柄(1)有压口，上手柄(1)的上侧高出分离磁钢5mm，下手柄(2)开有槽。
3.如权利要求1所述的磁钢分离装置，其特征在于，上手柄(1)、下手柄(2)、挡片(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟辉，佟宁泽，齐冲，李晓伟，武志强，吕涛，
申请(专利权)人：冶金自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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