【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天线表面缺陷检测设备，尤其涉及一种批量化生产用天线表面缺陷检测装置。
技术介绍
1、微带天线是毫米波技术的一种应用。在微带天线制作完成后，需要对微带天线的产品质量进行检测，以保证其不存在结构缺陷。微带天线是一种呈薄片板体形产品，其是在一个薄介质基片上，一面附上金属薄层作为接地板，另一面用光刻腐蚀方法制成具有一定路径形状的金属贴片，利用微带线或同轴探针对贴片馈电构成的天线。微带天线一般通过锡焊连接，在实际生产中，目前通常采用人工方式检测微带天线的表观焊点或/和微带线的生产质量，其检测效率低，且存在人工误差。人工检测具体为采用肉眼观察的方式，以确定焊接点的脱焊或焊接不可靠等情况。
2、此外，虽然现有生产企业开始引入成像识别检测设备进行微带天线的检测，但是受到检测设备的体积和工作效率的限制，通常仅能够对批量化生产的微带天线进行抽检，存在实际产品良率较低，无法保证成品质量的缺陷。此外，现有检测设备通常需要人工或机械手进行过于繁琐的拆装工序，方可利用其完成表面缺陷检测，其检测效率低下，不便于连续性的批量化检测，质检速度远低于生产速度，严重制约了生产效率。
3、此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于技术人做出本技术时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本技术不具备这些现有技术的特征，相反本技术已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在
技术介绍
中增加相关现有技术之权利。
技术实现思路
1、本技术目的在于
2、本技术所采用的技术方案为：一种批量化生产用天线表面缺陷检测装置，包括检测置物转盘、进料输入组件、出料输出组件和表面缺陷识别机构，所述检测置物转盘通过旋转驱动组件转动支撑在底座上，并且所述检测置物转盘相对的两个侧边分别设置有所述进料输入组件和所述出料输出组件，以构建待测微带天线的检测输送路径；所述进料输入组件与所述出料输出组件所限定的微带天线输送支撑平面是与所述检测置物转盘所限定的微带天线检测摆放平面共面设置的，以可选择地将微带天线移入或移出所述检测置物转盘；所述表面缺陷识别机构悬置在所述检测置物转盘的上方，以对所述检测置物转盘上间隔摆设的微带天线进行表面缺陷检测。
3、根据一种优选的实施方式，所述检测置物转盘包括第一圆盘、第二圆盘和外圈弧条，其中，所述第一圆盘按照能够对所述第二圆盘进行遮挡且两者共轴线的方式叠放在所述第二圆盘上，并且所述第一圆盘的径向外侧设置有弧形条体的原点与其轴线共线的所述外圈弧条，所述第二圆盘的底面与所述旋转驱动组件的输出轴传动连接，并且所述输出轴与所述第二圆盘共轴线设置；在所述外圈弧条面向所述第一圆盘的径向内侧面上安装有定位机构，并且所述外圈弧条通过多个并行的支撑杆支撑在所述底座上。
4、根据一种优选的实施方式，在所述第一圆盘的盘体上环向间隔开设有贯穿其盘体的置物槽，所述置物槽按照分割所述第一圆盘的径向侧环面的方式开设扩展槽口，所述扩展槽口的槽口宽度是沿远离所述置物槽的方向增大的；所述置物槽是以叠放在所述第一圆盘下方的所述第二圆盘来构建其所限定的置物腔的支撑底面的。
5、根据一种优选的实施方式，所述定位机构包括限位槽、弹性伸缩件、定位柱和定位滚轮，其中，所述限位槽镶嵌在所述外圈弧条的径向内侧面上，并且所述弹性伸缩件自所述限位槽远离所述外圈弧条的开口置入槽腔，以限定部分插入所述限位槽的所述定位柱与所述限位槽之间的相对位置；所述定位柱远离所述限位槽的一端设置有所述定位滚轮。
6、根据一种优选的实施方式，所述进料输入组件包括进料传动轮、进料传送带、进料驱动电机和第一支撑架，其中，所述第一支撑架间隔支撑至少两个所述进料传动轮，以使得套设在所述进料传动轮上的进料传送带构建起用于进料的微带天线输送支撑平面，在所述第一支撑架上还设置有能够与所述进料传动轮传动连接的所述进料驱动电机；所述进料传送带的表面还沿其长度方向间隔布设有能够限定微带天线存在间隔距离的摆放位置的推挡块。
7、根据一种优选的实施方式，所述出料输出组件包括出料传动轮、出料传送带、出料驱动电机和第二支撑架，其中，所述第二支撑架间隔支撑至少两个所述出料传动轮，以使得套设在所述出料传动轮上的出料传送带构建起用于出料的微带天线输送支撑平面，在所述第二支撑架上还设置有能够与所述出料传动轮传动连接的所述出料驱动电机。
8、根据一种优选的实施方式，所述表面缺陷识别机构包括l形支撑件、升降调节杆和检测单元，其中，所述l形支撑件支撑在底座上，以使得其上端通过所述升降调节杆所连接的所述检测单元能够处于被所述定位机构限定安置位置的微带天线的上方。
9、根据一种优选的实施方式，所述检测置物转盘靠近所述出料输出组件的盘体下方还设置有支撑在所述底座上的旋转推出机构。
10、根据一种优选的实施方式，所述旋转推出机构支撑座设置在底座上，并且所述支撑座的轴向上端安置有旋转电机，并且所述旋转电机的输出端与若干在同一个平面内环向间隔布设已构成一个圆形面的转动杆连接，所述转动杆远离所述旋转电机的一端连接有弧形板。
11、根据一种优选的实施方式，所述底座的下表面还设置便于进行工作位置调节的轮体。
12、本技术的有益效果是：
13、本申请的检测置物转盘、进料输入组件、出料输出组件能够限定待检的微带天线的运动路径，从而使微带天线能够以存在间隔距离的持续输送，并且在检测置物转盘上完成检测。本申请通过对检测置物转盘的结构和容置槽腔进行设计，使得进料输入组件、出料输出组件能够直接与检测置物转盘定位对接的方式完成微带天线的输入和输出，相对于现有技术，本申请不需要利用额外的人工拆装工序或机械手夹持结构就能够实现检测置物转盘与进料输入组件、出料输出组件之间的微带天线的转移，从而提升了装置转运的效率，通过对中转工序的消减，缩减了整个流程的单次检测周期，使得设备能够以高速运转的方式持续完成微带天线的缺陷检测。本申请通过设置旋转推出机构来辅助检测置物转盘上的微带天线输出至出料输出组件，使得输出效率得到提升的同时，消除了机械手需要往复进行长路径运动以完成产品的转移而大大增加了流程运转时间的缺陷，同时机械手或人工的取消，大大降低了设备的制造成本和后期维护成本，使得其生产成本减小。
14、本申请通过对置物槽的结构和形状进行设计，以使得进料传送带上的微带天线能够在推挡块的推动下被直接推入到置物槽中，减少了需要额外的机械夹持转移机构或人为手动取放工序来完成微带天线自进料传送带至置物槽之间的转移，从而提升了转移的效率，进而使得装置能够以间隙时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种批量化生产用天线表面缺陷检测装置，其特征在于，包括检测置物转盘(1)、进料输入组件(2)、出料输出组件(3)和表面缺陷识别机构(4)，
2.如权利要求1所述的批量化生产用天线表面缺陷检测装置，其特征在于，所述检测置物转盘(1)包括第一圆盘(11)、第二圆盘(12)和外圈弧条(13)，其中，
3.如权利要求2所述的批量化生产用天线表面缺陷检测装置，其特征在于，在所述第一圆盘(11)的盘体上环向间隔开设有贯穿其盘体的置物槽(111)，
4.如权利要求3所述的批量化生产用天线表面缺陷检测装置，其特征在于，所述定位机构(14)包括限位槽(141)、弹性伸缩件(142)、定位柱(143)和定位滚轮(144)，其中，
5.如权利要求4所述的批量化生产用天线表面缺陷检测装置，其特征在于，所述进料输入组件(2)包括进料传动轮(21)、进料传送带(22)、进料驱动电机(23)和第一支撑架(24)，其中，
6.如权利要求5所述的批量化生产用天线表面缺陷检测装置，其特征在于，
7.如权利要求6所述的批量化生产用天线表面缺陷
8.如权利要求7所述的批量化生产用天线表面缺陷检测装置，其特征在于，所述检测置物转盘(1)靠近所述出料输出组件(3)的盘体下方还设置有支撑在所述底座(6)上的旋转推出机构(7)。
9.如权利要求8所述的批量化生产用天线表面缺陷检测装置，其特征在于，所述旋转推出机构(7)支撑座(71)设置在底座(6)上，并且所述支撑座(71)的轴向上端安置有旋转电机(72)，并且所述旋转电机(72)的输出端与若干在同一个平面内环向间隔布设已构成一个圆形面的转动杆(73)连接，所述转动杆(73)远离所述旋转电机(72)的一端连接有弧形板(74)。
10.如权利要求9所述的批量化生产用天线表面缺陷检测装置，其特征在于，所述底座(6)的下表面还设置便于进行工作位置调节的轮体(61)。
...【技术特征摘要】
1.一种批量化生产用天线表面缺陷检测装置，其特征在于，包括检测置物转盘(1)、进料输入组件(2)、出料输出组件(3)和表面缺陷识别机构(4)，
2.如权利要求1所述的批量化生产用天线表面缺陷检测装置，其特征在于，所述检测置物转盘(1)包括第一圆盘(11)、第二圆盘(12)和外圈弧条(13)，其中，
3.如权利要求2所述的批量化生产用天线表面缺陷检测装置，其特征在于，在所述第一圆盘(11)的盘体上环向间隔开设有贯穿其盘体的置物槽(111)，
4.如权利要求3所述的批量化生产用天线表面缺陷检测装置，其特征在于，所述定位机构(14)包括限位槽(141)、弹性伸缩件(142)、定位柱(143)和定位滚轮(144)，其中，
5.如权利要求4所述的批量化生产用天线表面缺陷检测装置，其特征在于，所述进料输入组件(2)包括进料传动轮(21)、进料传送带(22)、进料驱动电机(23)和第一支撑架(24)，其中，
6.如权利要求5所述的批量化生产用天线表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦毅，陈义，
申请(专利权)人：四川奥威微波技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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