【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轴承隔离器组装的领域，尤其是涉及一种用于电蚀防护环的导电纤维毛刷环生产设备。
技术介绍
1、采用变频驱动器运行的交流电并利用脉宽调制控制电机转速是一种高效、精确、可靠的电机控制方法，但却容易引起电蚀，即电机轴通过电容感应产生共模电压，导致电机轴承放电，引起电火花凹坑、电腐蚀斑点和凹槽损伤。
2、电蚀已经成为电机轴承失效的主要原因，且前期不易察觉，随着电机逐渐震动和噪音变大，终导致意外停机。因此，能够有效解决轴电压问题、避免轴承电蚀损害的电蚀防护环现已成为变频电机的必备组件。电蚀防护环上分布有贴合电机转轴的导电纤维材料，引导诱发的轴电流通过端盖接地，从而干扰避免轴电流对从轴承及相关设备造成损坏。导电纤维束以刷毛的形式嵌入式安装在电蚀防护环上。
3、参照图1，一种电蚀防护环，包括防护环本体，防护环本体的内环壁上卡接有多束刷毛，多束刷毛周向等间距分布；参照图2，一种毛刷环，由刷毛与用于箍束刷毛的箍环组成，刷毛为导电纤维材质，箍环用于束紧刷毛，并将软性刷毛硬性卡接于防护环本体。
4、毛刷环组装过程要求较为严格，譬如刷毛长度需适配该规格的电蚀防护环内环壁到电机转轴之间的距离，再如箍环能够有效确保刷毛牢固固定在电蚀防护环上，不会松动或脱落。而现今毛刷环的生产组装过程仍为人工进行，由车间内工作人员量取纤维束尺寸或设备进给精确长度后，将箍环安装到纤维束上，通过相关工装挤压箍环，使箍环变形以卡紧纤维束，形成毛刷环，最终将成型的毛刷环从纤维束上切割即可。
5、针对上述中的相关技术，可对毛刷环
技术实现思路
1、为了优化毛刷环的生产设备结构，提高毛刷环的生产与组装效率，本申请提供一种用于电蚀防护环的导电纤维毛刷环生产设备。
2、本申请提供的一种用于电蚀防护环的导电纤维毛刷环生产设备采用如下的技术方案：
3、一种用于电蚀防护环的导电纤维毛刷环生产设备，包括设备壳架，还包括；
4、纤维输送机构，设置于所述设备壳架内部一侧；
5、箍环输送机构，设置于所述设备壳架内部另侧，箍环输送方向垂直于纤维输送方向；
6、组装板，竖直设置于纤维输送方向与箍环输送方向交汇处，所述组装板上穿设有适配箍环的箍环孔，所述箍环孔的开设方向平行于纤维运输方向，以使纤维束输送至箍环孔内；
7、纤维切割机构，竖向设置于所述组装板靠近所述箍环输送机构的一侧。
8、通过采用上述技术方案，在设备壳架内设置纤维输送机构、箍环输送机构与纤维切割机构一体化的装配线，在纤维输送方向与箍环输送方向的交叉点，即组装板处完成导电纤维的单个连续生产，实现批量化作业以代替车间工作人员手动生产，大大提高生产效率；上述方案中，由车间工作人员首先将多根导电纤维集结成纤维束并固定到纤维输送机构处，由纤维输送机构朝向组装板的箍环孔输送纤维束，同时箍环输送机构将单个箍环输送至箍环孔内并使箍环孔一端插接入适配箍环的箍环孔内，而后将纤维束从组装板远离箍环插接的一侧插入箍环孔内，至纤维束延伸出箍环预设距离，组成毛刷环，而后纤维切割机构切断纤维束，毛刷环掉落于下料机构中又车间工作人员收料，而后纤维输送机构于箍环输送机构复位并开设下一毛刷环的组装周期；需要注意，考虑到纤维束的软性，箍环孔内需预留出插接箍环的部分，使得箍环孔靠近纤维输送机构的一端端部孔径适配箍环的外环径，箍环插接在箍环孔相应部分后，箍环的内环壁平齐与箍环孔的孔径，以避免纤维束插接箍环时受到箍环的端壁影响而弯折。
9、可选的，所述纤维输送机构包括；
10、束线组件，设置于所述组装板背离所述箍环输送机构一侧，所述束线组件包括多个相对运动的夹持部分，以间歇夹紧纤维束；
11、拉线组件，水平滑移连接于所述组装板靠近所述束线组件一侧，所述拉线组件包括多个相对运动的独立部分，以间歇夹紧并输送纤维束。
12、通过采用上述技术方案，束线组件与拉线组件共同完成导电纤维束的间歇输送并夹紧，由于单个毛刷环的组装周期下纤维束非持续输送，为间歇输送，因此在纤维束无需输送时束线组件起到保证纤维束静止的作用，避免纤维束回退，上述方案中，纤维束安装到束线组件的多个夹持部分之间，通过控制多个夹持部分相向运动以夹紧纤维束，实现纤维束的静止；同理，在束线组件与组装板之间的纤维束部分穿接在拉线组件多个独立部分之间，通过拉线组件部分的多个独立部分相向运动以夹紧，拉线组件带动纤维束朝组装板滑移实现纤维束的进给；考虑到纤维束的结构，纤维束依次通过束线组件、拉线组件与箍环孔应保持直线状态。
13、可选的，所述拉线组件与所述箍环孔设置在同一高度，所述箍环孔靠近所述拉线组件的一端孔径大于另一端孔径；
14、所述拉线组件的每个独立部分均水平穿设有穿槽，多个穿槽随拉线组件的多个部分夹紧以组合为拉线孔；
15、所述拉线孔孔径小于所述箍环孔的最大孔径。
16、通过采用上述技术方案，拉线组件与箍环孔设置在同一高度保证纤维束的运输方向保持水平，进一步地，纤维束的输送方向应平行于箍环孔的开设方向；拉线组件的拉线方式为夹紧滑移输送，多个穿槽内应该相应的适配设置有夹块，当穿槽随拉线组件的夹紧组合为拉线孔时，多个夹块向组合为圆盘状封闭拉线孔，通过夹块的夹紧实现纤维束随拉线组件同步运行；为保证纤维束与组装板上箍环孔的稳定插接，箍环孔从组装板靠近箍环运输机构的一侧孔径朝另一侧逐渐增大，呈“喇叭”状，但同时为保证箍环孔内箍环的稳定插接，箍环孔用于插接箍环的部分尺径保持不变，以此，箍环孔的孔径在组装板靠近拉线组件的一侧边达到最大数值，组装板靠近拉线组件的一侧为箍环孔的最大孔径，而拉线组件上的拉线孔尺径小于箍环孔的最大孔径，能够有效保证软性纤维束的顺畅插接，避免在拉线组件输送纤维束时，纤维束端部碰撞组装板发生弯折。
17、可选的，所述箍环输送机构包括；
18、箍环夹爪，水平滑移连接于所述设备壳架内，用于夹持并输送箍环，所述箍环夹爪底侧设置有驱动件，以驱动箍环夹爪；
19、穿环杆，水平且同轴设置有两个，两所述穿环杆均水平滑移连接于所述设备壳架，一穿环杆相对端端部直径适配箍环内径，以使两穿环杆端部接合后固定箍环。
20、通过采用上述技术方案，箍环输送机构用于将箍环运输到组装板处并插接在箍环孔内，上述方案在设备壳架内设置振动盘，利用振动盘均匀分料并运输的优点进一步减小车间工作人员的劳动强度，箍环夹爪的驱动件驱动箍环夹爪夹持单个箍环，从振动盘处将箍环运输到组装板处插接并固定，此过程中，穿环杆起到从振动盘到箍环夹爪的过度作用；振动盘上设置有适配箍环并用于箍环运输的输送通道，将单个箍环按序输送，两穿环杆之间设置有专门运输箍环的水平输送通道，此通道的长度方向平行于两穿环杆的轴向，且连通上述振动盘上的输送通道，箍环以轴向平行于两穿环杆轴向的状态滚落于两穿环杆之间的水平输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于电蚀防护环的导电纤维毛刷环生产设备，包括设备壳架(3)，其特征在于，还包括；
2.根据权利要求1所述的一种用于电蚀防护环的导电纤维毛刷环生产设备，其特征在于：所述纤维输送机构(4)包括；
3.根据权利要求2所述的一种用于电蚀防护环的导电纤维毛刷环生产设备，其特征在于：所述拉线组件(42)与所述箍环孔(51)设置在同一高度，所述箍环孔(51)靠近所述拉线组件(42)的一端孔径大于另一端孔径；
4.根据权利要求1所述的一种用于电蚀防护环的导电纤维毛刷环生产设备，其特征在于：所述箍环输送机构(2)包括；
5.根据权利要求1所述的一种用于电蚀防护环的导电纤维毛刷环生产设备，其特征在于：还包括；
6.根据权利要求5所述的一种用于电蚀防护环的导电纤维毛刷环生产设备，其特征在于：所述挤压组件包括；
7.根据权利要求1所述的一种用于电蚀防护环的导电纤维毛刷环生产设备，其特征在于：所述纤维切割机构(8)包括；
8.根据权利要求1所述的一种用于电蚀防护环的导电纤维毛刷环生产设备，其特征在于：还包括；>...
【技术特征摘要】
1.一种用于电蚀防护环的导电纤维毛刷环生产设备，包括设备壳架(3)，其特征在于，还包括；
2.根据权利要求1所述的一种用于电蚀防护环的导电纤维毛刷环生产设备，其特征在于：所述纤维输送机构(4)包括；
3.根据权利要求2所述的一种用于电蚀防护环的导电纤维毛刷环生产设备，其特征在于：所述拉线组件(42)与所述箍环孔(51)设置在同一高度，所述箍环孔(51)靠近所述拉线组件(42)的一端孔径大于另一端孔径；
4.根据权利要求1所述的一种用于电蚀防护环的导电纤维...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫山，李建勇，王秀芝，李婷，
申请(专利权)人：青岛博锐密封技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。