【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接检测机，具体涉及一种焊接检测机。
技术介绍
1、在对金属管材进行加工时，有时需要将两个直径尺寸相一致的管道进行焊接固定，由于焊接过程受工作人员操作的影响容易产生的误差，从而需要使用到相应的焊接检测机对焊接的管材进行检测，从而确保焊接过后的两个直径尺寸相一致的管道同轴度相一致。
2、现有技术中的焊接检测机对于焊接后管道的同轴度检测作业大多受到装置尺寸的限制，从而只能对焊接后的尺寸差异较小的组合管道进行检测作业，从而使得装置的使用范围存在一定的局限之处，不利于使用。
3、因此，需要一种焊接检测机，解决现有技术中存在的只能对焊接后的尺寸差异较小的组合管道进行检测作业，从而使得装置的使用范围存在一定的局限之处的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种焊接检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接检测机，包括基座，所述基座顶部表面的两侧位置处设置有呈对称分布的运动座，所述运动座相互靠近的一侧设置有卡盘，两个所述卡盘的中间位置处设置有管道本体，所述基座一端的表面固定有两个呈对称分布的固定块，其中一个所述固定块的表面固定有电机，两个所述固定块的中间位置处转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧穿过其中一个所述固定块并与电机的输出端相固定，所述第一螺纹杆的外周面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定有运动板，所述运动板的一端设置有支座，所述支座的表面贯穿固定有划线笔，所述运动板
3、方案中需要说明的是，所述基座顶部位于两个运动座底部的位置处开设有杆槽，所述杆槽的内部转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆相互远离的一侧穿过基座并延伸至基座的外部，其中一个所述第三螺纹杆一侧的表面固定有把手，所述第三螺纹杆位于相邻位置转动杆内部部分的外周面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部与相邻位置运动座底部的表面相固定。
4、进一步值得说明的是，所述基座另一端的表面转动连接有转动轴，所述第三螺纹杆延伸出基座外部部分的位置处以及转动轴外周面的两侧固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮的中间位置处设置有连接皮带。
5、更进一步需要说明的是，所述基座一端表面位于两个第一螺纹杆一端的位置处开设有抵触槽，所述第一螺纹套的一端延伸至抵触槽的内部并与抵触槽的内壁相贴合。
6、作为一种优选的实施方式，所述卡盘相互远离的一侧固定有活动轴，所述活动轴相互远离的一侧与相邻位置运动座的表面呈转动连接设置，所述运动座位于第一齿轮顶部的位置处贯穿转动连接有转动杆，所述活动轴的外周面固定套设有第一齿轮，所述转动杆的外周面固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间呈啮合连接设置。
7、作为一种优选的实施方式，所述转动杆的内腔呈t形设置，所述第二螺纹套呈t形设置。
8、与现有技术相比，本技术提供的一种焊接检测机，至少包括如下有益效果：
9、(1)通过运动座、运动板与划线笔，从而通过两个运动座位移的调节能够对多种不同长度尺寸的管道本体进行固定，通过支座的高度调节能够确保划线笔的底部能够贴合住不同直径尺寸的管道本体，通过运动板的位于能够沿水平方向对管道本体外周面的水平线的多个位置处进行测试，从而由此能够对多种不同长度以及直径尺寸的管道本体进行同轴度测试，从而提高了该装置的适用范围，从而提高了该装置的实用性。
10、(2)通过卡盘、活动轴与转动杆，从而在令转动杆处于转动状态下带动第二齿轮进行转动，从而在第一齿轮与第二齿轮之间的啮合作用下使得卡盘能够带动管道本体进行旋转，从而由此能够对管道本体外周面多个不同水平线位置处进行测试，从而提高了该装置的测试精度，从而进一步提高了该装置的实用性。
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1.一种焊接检测机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶部表面的两侧位置处设置有呈对称分布的运动座(2)，所述运动座(2)相互靠近的一侧设置有卡盘(3)，两个所述卡盘(3)的中间位置处设置有管道本体(18)，所述基座(1)一端的表面固定有两个呈对称分布的固定块(7)，其中一个所述固定块(7)的表面固定有电机(8)，两个所述固定块(7)的中间位置处转动连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的一侧穿过其中一个所述固定块(7)并与电机(8)的输出端相固定，所述第一螺纹杆(9)的外周面螺纹连接有第一螺纹套(10)，所述第一螺纹套(10)的顶部固定有运动板(4)，所述运动板(4)的一端设置有支座(5)，所述支座(5)的表面贯穿固定有划线笔(6)，所述运动板(4)的内表面转动连接有第二螺纹杆(22)，所述第二螺纹杆(22)的外周面外螺纹连接有第三螺纹套(23)，所述第三螺纹套(23)的一端穿过第二螺纹杆(22)并与支座(5)的表面相固定。
2.根据权利要求1所述的一种焊接检测机，其特征在于：所述基座(1)顶部位于两个运动座(2)底部的位置处开设有杆槽(24)，所述杆
3.根据权利要求2所述的一种焊接检测机，其特征在于：所述基座(1)另一端的表面转动连接有转动轴(19)，所述第三螺纹杆(25)延伸出基座(1)外部部分的位置处以及转动轴(19)外周面的两侧固定套设有皮带轮(20)，两个所述皮带轮(20)的中间位置处设置有连接皮带(21)。
4.根据权利要求1所述的一种焊接检测机，其特征在于：所述基座(1)一端表面位于两个第一螺纹杆(9)一端的位置处开设有抵触槽(11)，所述第一螺纹套(10)的一端延伸至抵触槽(11)的内部并与抵触槽(11)的内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种焊接检测机，其特征在于：所述卡盘(3)相互远离的一侧固定有活动轴(12)，所述活动轴(12)相互远离的一侧与相邻位置运动座(2)的表面呈转动连接设置，所述运动座(2)位于第一齿轮(13)顶部的位置处贯穿转动连接有转动杆(14)，所述活动轴(12)的外周面固定套设有第一齿轮(13)，所述转动杆(14)的外周面固定套设有第二齿轮(15)，所述第一齿轮(13)与所述第二齿轮(15)之间呈啮合连接设置。
6.根据权利要求2所述的一种焊接检测机，其特征在于：所述转动杆(14)的内腔呈T形设置，所述第二螺纹套(16)呈T形设置。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接检测机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶部表面的两侧位置处设置有呈对称分布的运动座(2)，所述运动座(2)相互靠近的一侧设置有卡盘(3)，两个所述卡盘(3)的中间位置处设置有管道本体(18)，所述基座(1)一端的表面固定有两个呈对称分布的固定块(7)，其中一个所述固定块(7)的表面固定有电机(8)，两个所述固定块(7)的中间位置处转动连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的一侧穿过其中一个所述固定块(7)并与电机(8)的输出端相固定，所述第一螺纹杆(9)的外周面螺纹连接有第一螺纹套(10)，所述第一螺纹套(10)的顶部固定有运动板(4)，所述运动板(4)的一端设置有支座(5)，所述支座(5)的表面贯穿固定有划线笔(6)，所述运动板(4)的内表面转动连接有第二螺纹杆(22)，所述第二螺纹杆(22)的外周面外螺纹连接有第三螺纹套(23)，所述第三螺纹套(23)的一端穿过第二螺纹杆(22)并与支座(5)的表面相固定。
2.根据权利要求1所述的一种焊接检测机，其特征在于：所述基座(1)顶部位于两个运动座(2)底部的位置处开设有杆槽(24)，所述杆槽(24)的内部转动连接有第三螺纹杆(25)，所述第三螺纹杆(25)相互远离的一侧穿过基座(1)并延伸至基座(1)的外部，其中一个所述第三螺纹杆(25)一侧的表面固定有把手(17)，所述第三螺纹杆(25)位于相邻位置转动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪显成，夏鹏锋，余仿，叶鑫，
申请(专利权)人：上海西翱工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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