【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于大豆油冷榨，具体为一种新型豆油冷榨工艺。
技术介绍
1、大豆油压榨是指通过特定的方式或手段将大豆中的油脂提取出来。这种制作工艺的优势在于天然无污染，通常原材料的残油率超过7％～8％。此外，压榨油还具有成本加成属性，因为压榨业务是将原材料大豆榨成散装豆油、豆粕的过程，其初加工产品用于加工包装油和饲料；
2、现有的大豆油压榨通常采用热榨油工艺和浸出油工艺两种工艺进行榨油，然而这两种榨油方式虽然出油率高，但均通过高温处理，破坏大豆的油脂细胞，降低油脂黏性；且得到的毛油质量较差，油脂中的活性物质损失严重，过氧化物较多，酸价较高，需要通过精炼设备的精炼才能达到国标油的标准；从而无形中破坏和损失了大豆本身的营养价值，高温使得大豆油氧化，以及有害化学物质对油品的影响，造成大豆油的净度不高，存在较多难以过滤的杂质，因此研发一种新型豆油冷榨工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种新型豆油冷榨工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型豆油冷榨工艺，该大豆油的冷榨工艺包括以下步骤：
3、s1,筛选原料；将需要用到的黄豆拆袋，使用清选机进行清选，而后在经过螺旋塔进行塔选，最后投入至色选机中，经过10道筛子色选两遍，而后统一倒入在料斗中；
4、s2,大豆初榨油；对料斗内的黄豆进行上料，通过螺旋式压榨机对黄豆进行初压榨，初压榨后的黄豆形成一级料饼渣和大豆毛油，分别对一级料饼渣和大
5、s3,大豆复榨油；将s2中得到的一级料饼渣再次投放入螺旋式压榨机进行二次复榨，复榨时间与初榨保持一致；
6、s4,毛油初过滤；将收集在油箱内的毛油通入至气压过滤机内进行初次过滤作业，过滤后的油导入至下一步骤；
7、s5,毛油沉淀、脱水、真空；将s4中得到的毛油导入至沉淀罐中进行沉淀和脱水，沉淀罐需要满足适当的温度，脱水后进行抽真空作业，而后再次进行沉淀；
8、s6,毛油再过滤；将s5中得到的毛油导入至板块滤油机进行最后一次过滤作业；
9、s7,成品油灌装；经过板块滤油机的成品油进行灌装储存。
10、优选地，所述黄豆品种采用的均是来源于东北地区的青山钰豆。
11、优选地，所述s1中选出的一次大豆用量为200斤，所述s5中脱水时的温度为120度。
12、优选地，所述s2中的初榨油和s3中的复压榨时间均为20分钟，所述s4中的气压过滤单次时间为40分钟，所述s5中的两次沉淀的时长均为24小时，脱水与抽真空一共20分钟，所述s6中的板块滤油过滤时长为10分钟。
13、优选地，所述s5的详细步骤为：
14、c1,毛油导入：将s4步骤中得到的毛油通过合适的管道或容器导入至沉淀罐中,确保导入过程中无杂质进入，以免影响沉淀效果；
15、c2,调整温度：在沉淀罐中，需要维持适当的温度，这有助于加快油与水分的分离速度。可以通过加热或冷却系统来调整沉淀罐内的温度。
16、c3,沉淀：毛油中的大颗粒杂质会逐渐下沉至罐底,定期观察沉淀罐内的情况，确保杂质充分沉淀；
17、c4,脱水：当沉淀过程完成后，可以启动脱水步骤。这通常涉及加热和真空处理，以去除毛油中的游离水分；
18、c5,抽真空作业：为了进一步促进脱水，可以进行抽真空作业。通过降低罐内的气压，有助于加快水分的蒸发；
19、c6,再次沉淀：完成脱水后对加工后的毛油再次进行沉淀过程，以确保油品中无残留的杂质；
20、c7,出料：经过上述步骤处理后，从沉淀罐中取出净化的毛油；
21、c8,清理与维护：每次使用沉淀罐后，应进行适当的清理，去除罐底的残留杂质；定期对沉淀罐进行检查和维护，确保其正常运转。
22、优选地，所述s4中气压过滤机对毛油的过滤步骤为：
23、b1,将气压过滤机放置在一个水平位置，并在安装好的滤布上面再平放一块配件滤布，以便清渣；
24、b2,检查空压机的运转方向是否与设备上标示的方向一致；
25、b3,检查无误后，将毛油从进油斗倒入毛油桶；
26、b4,关闭桶盖，使桶盖与油桶口部全部接触后用6个槽型卡将桶盖与桶体紧紧卡在一起；
27、b5,将所有放气阀门关闭，打开过滤桶上的进气阀门后启动空压机，当过滤桶的压力达到0.05mpa时，关闭进气阀门，开始过滤；
28、b6,刚开始滤出的油有浑浊现象的返回二次过滤；压力逐渐下降到0.02mpa时，打开进气阀门开始进气加压，达到0.1mpa时关掉进气阀；当出油口有汽体排出时，表示过滤完成。
29、优选地，所述s6中毛油板块滤油机过滤的步骤为：
30、a1,启动滤油机：需要启动板块滤油机，进行预热和准备工作,将毛油输送管道与滤油机入口连接，确保密封良好，防止漏油；
31、a2,开启毛油供应：调整毛油供应泵，控制适当的流量，使得毛油均匀地进入滤油机；
32、a3,观察压力表：在过滤过程中注意观察滤油机的压力表，确保其不超过规定的压力范围；
33、a4,调整温度：根据需要通过加热或冷却来调整毛油温度，以优化过滤效果；
34、a5,定期检查：定期检查滤芯的过滤效果，发现滤芯堵塞或破损，应及时更换；
35、a6,清理和维护：过滤完成后对滤油机进行清理和维护，确保其保持良好的工作状态。
36、本专利技术的有益效果如下：
37、本专利技术通过采用冷榨大豆油的方式能够保留大豆中的营养成分，如维生素e、磷脂和亚油酸等，这些成分对人体健康至关重要，具有抗氧化、降低胆固醇、预防心血管疾病等作用，本技术方案中的冷榨方式可以使得加工处的大豆油不起沫、不冒烟、净度高，属于高质量的油品，其次，通过本榨取方式得到的大豆油具有浅金黄色的色泽和清香的味道，口感纯正，能够满足消费者对美食的追求，此外还具有极高的营养价值，原材料黄豆全都是非转基因大豆，经过塔选，色选，冷榨工艺，没有添加任何色素，调和油料，出来的豆油，口感非常好，最重要的是在加工过程中避免了高温氧化和有害化学物质对油品的影响，更有利于人体健康，因此，选择冷榨大豆油是一种健康、营养、美味的食用油选择。
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1.一种新型豆油冷榨工艺，其特征在于：该大豆油的冷榨工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种新型豆油冷榨工艺，其特征在于：所述黄豆品种采用的均是来源于东北地区的青山钰豆。
3.根据权利要求1所述的一种新型豆油冷榨工艺，其特征在于：所述S1中选出的一次大豆用量为200斤，所述S5中脱水时的温度为120度。
4.根据权利要求1所述的一种新型豆油冷榨工艺，其特征在于：所述S2中的初榨油和S3中的复压榨时间均为20分钟，所述S4中的气压过滤单次时间为40分钟，所述S5中的两次沉淀的时长均为24小时，脱水与抽真空一共20分钟，所述S6中的板块滤油过滤时长为10分钟。
5.根据权利要求1所述的一种新型豆油冷榨工艺，其特征在于：所述S5的详细步骤为：
6.根据权利要求1所述的一种新型豆油冷榨工艺，其特征在于：所述S4中气压过滤机对毛油的过滤步骤为：
7.根据权利要求1所述的一种新型豆油冷榨工艺，其特征在于：所述S6中毛油板块滤油机过滤的步骤为：
【技术特征摘要】
1.一种新型豆油冷榨工艺，其特征在于：该大豆油的冷榨工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种新型豆油冷榨工艺，其特征在于：所述黄豆品种采用的均是来源于东北地区的青山钰豆。
3.根据权利要求1所述的一种新型豆油冷榨工艺，其特征在于：所述s1中选出的一次大豆用量为200斤，所述s5中脱水时的温度为120度。
4.根据权利要求1所述的一种新型豆油冷榨工艺，其特征在于：所述s2中的初榨油和s3中的复压榨时间均为20分钟，所...
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