【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工,更具体地说，它涉及一种切割锯床。
技术介绍
1、切割锯床，用于对原料的切割，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量和精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本以及具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
2、例如专利号202120346682.7公开的一种全自动切割锯床，通过设置行走架配合放置辊，实现铝条的上料和进给，方便逐段的切割；摆臂可摆动，实现了自动切割作业和远程操控，降低作业风险；吸尘罩的设置降低车间的粉尘污染。
3、但是在使用过程中，需要根据铝材的直径，合理选择油缸的尺寸和型号，以预选油缸的最大伸出量，设定摆臂的摆动角度，不能对多种不同规格的铝材进行切割，致使锯床性能单一、机动性较差。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可以切割多种直径铝材的切割锯床。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种切割锯床，包括固定架和锯刀，所述固定架包括上板和下板，固定架上设有移动组件和切割平台，
4、移动组件包括液压油缸、两根支杆和与支杆滑动连接的移动板，支杆一端固定连接下板，支杆平行设于上板与下板之间，支杆外壁套设有复位弹簧，复位弹簧一端固定连接下板，复位弹簧另一端固定连接于移动板下端面，
5、移动板上设有供支杆贯穿的连接孔，液压油缸上设有控制器，
6、移动板下端面设有锯刀，锯刀外设有防护罩，
7、所述切割平台包括设于
8、架体一侧设有推动电机，推动电机下方设有与下板固定连接的支撑座，
9、推动电机输出端连接有推动板，以便将切割好的物料推出，
10、架体另一侧设有用于接收被推出物料的储存箱。
11、本技术进一步设置为：所述架体上开设有多个供放置辊安装的安装孔，以便放置辊更换位置缩小相邻两个放置辊之间的间距，架体与放置辊可拆卸连接。
12、本技术进一步设置为：所述移动板上开设有滑槽，滑槽内设有丝杆组件，丝杆组件包括丝杆、电机、固定座和滑座，丝杆两端分别连接固定座和电机，固定座与电机固定在滑槽内，滑座套设于丝杆外周壁，防护罩连接滑座。
13、本技术进一步设置为：所述防护罩内壁对称设有两个轴套，第一轴套连接有旋转电机，第二轴套连接有转轴，旋转电机与转轴端面均设有螺纹柱，螺纹柱内具有用于将锯刀固定的螺丝，以便锯刀高速旋转对物料进行切割。
14、对比现有技术的不足，本技术的有益效果为：
15、通过在移动板上设置锯刀，锯刀外内设有防护罩，防护罩随丝杆组件一起移动，驱动液压油缸向下压，使锯刀对放置在放置辊上的物料进行切割，相邻两个放置辊之间有空隙，且放置辊可进行拆卸调整间距，通过调整液压油缸下压的频率，可以切割出多种不同规格的物料，进一步的，下板上安装有推动电机，可以直接将切割好的物料推入储存箱内。
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1.一种切割锯床，包括固定架，其特征在于：所述固定架包括上板（1）和下板（2），固定架上设有移动组件和切割平台，
2.根据权利要求1所述一种切割锯床，其特征在于：所述架体（9）上开设有多个供放置辊（10）安装的安装孔，以便放置辊（10）更换位置缩小相邻两个放置辊（10）之间的间距。
3.根据权利要求2所述一种切割锯床，其特征在于：所述移动板（5）上开设有滑槽，滑槽内设有丝杆组件，丝杆组件包括丝杆（15）、电机、固定座和滑座（16），丝杆（15）两端分别连接固定座和电机，固定座与电机固定在滑槽内，滑座（16）套设于丝杆（15）外周壁，防护罩（7）连接滑座（16）。
4.根据权利要求3所述一种切割锯床，其特征在于：所述防护罩（7）内壁对称设有两个轴套，第一轴套（17）连接有旋转电机（19），第二轴套（18）连接有转轴（20），旋转电机（19）与转轴（20）端面均设有螺纹柱（21），螺纹柱（21）内具有用于将锯刀（8）固定的螺丝（22）。
【技术特征摘要】
1.一种切割锯床，包括固定架，其特征在于：所述固定架包括上板（1）和下板（2），固定架上设有移动组件和切割平台，
2.根据权利要求1所述一种切割锯床，其特征在于：所述架体（9）上开设有多个供放置辊（10）安装的安装孔，以便放置辊（10）更换位置缩小相邻两个放置辊（10）之间的间距。
3.根据权利要求2所述一种切割锯床，其特征在于：所述移动板（5）上开设有滑槽，滑槽内设有丝杆组件，丝杆组件包括丝杆（15）、电机、固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王开，
申请(专利权)人：嘉善北署机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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