【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合板材用压合设备领域，具体涉及一种热塑型复合板材用压合装置。
技术介绍
1、复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，无论复合板材采用何种材质均需要在生产过程中进行压合，继而在生产的过程中需要用到压合装置。
2、现有技术的一种热塑型复合板材用压合装置在实际使用的过程中，在压合粘黏的过程中，采用人工或者机械对板材进行涂胶时，板材之间会出现大量气泡，导致黏胶涂抹不均匀，因此在后续复合板材使用的过程中极易出现开裂情况；同时刚刚粘黏好的复合板材中的黏胶未干透时，在外力的作用下极易发生滑动偏移影响产品质量。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种热塑型复合板材用压合装置
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种热塑型复合板材用压合装置，包括两个支架，所述支架的内侧壁顶端安装有第一输送带，两个支架相对一侧外壁之间安装有第二输送带，两个支架相对一侧外壁之间位于第二输送带的上方安装有第一安装板，第一安装板的顶部开设有通槽，通槽内部滑动安装有多个支撑机构，支撑机构包括滑动安装在通槽内部的支板，支板的顶部两侧均滑动安装有第二夹片，支架的顶部通过多个支杆安装有顶板，顶板的底部位于各个支撑机构上方安装有多个可在竖直方向移动的按压机构。
4、优选的，所述第一安装板的内部两侧壁沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽内部滑动有多个第一电动滑块，第一电动滑块的一侧外壁安装有电动转杆，两个相对的电动转杆
5、优选的，所述支板的顶部两端均沿宽度方向开设有第五滑槽，第五滑槽的内部滑动安装有两个第五电动滑块，第二夹片的底部与相应两个第五电动滑块的顶部相连接，两个第二夹片相对一侧外壁的两端均安装有凸起，凸起的一侧外壁安装有可在水平方向移动的第二刮板，第二刮板与相应凸起之间安装有第三电动伸缩杆。
6、优选的，所述按压机构包括第三安装板和多个第一压板，第三安装板的顶部通过第七电动伸缩杆与顶板的底部相连接，第三安装板的底部开设有第一安装槽，多个第一压板均安装在第一安装槽的内部。
7、优选的，两个所述第一压板的相对一侧位于第一安装槽内部安装有多个喷头，第一安装槽的内部位于各个第一压板的外壁两端均安装有第一风板，顶板的顶部安装有用于储存胶水的储存箱，储存箱通过第一软管与喷头相连通，顶板的顶部还安装有第一热风箱，第一热风箱通过第二软管与第一风板相连通。
8、优选的，所述顶板的底部位于第一输送带的上方安装有多个夹持机构，夹持机构包括l形的第一连接块、第四安装板与两个第一夹片，第一连接块的顶部与顶板的底部相连接，第一连接块的竖直端一侧外壁安装有可在水平方向移动的第二连接块，第二连接块的底部与第四安装板的顶部相连接，两个第一夹片均滑动安装在第四安装板的底部。
9、优选的，所述第一连接块的顶部与顶板的底部之间安装有第一电动伸缩杆，第二连接块与第一连接块之间安装有第二电动伸缩杆，第四安装板的底部沿长度方向开设有第四滑槽，第四滑槽的内部滑动安装有两个第四电动滑块，第四电动滑块的底部与相应第一夹片的顶部相连接。
10、优选的，两个所述支架相对一侧外壁的一端均沿宽度方向滑动安装有激光测距器，两个支架相对一侧外壁均沿长度方向滑动安装有可在水平方向移动的第一刮板，两个支架相对一侧外壁均安装有可在竖直方向移动的限位板，限位板位于第一刮板的一侧，第一刮板位于限位板与激光测距器之间。
11、优选的，两个所述支架相对一侧外壁的一端均沿宽度方向开设有第二滑槽，第二滑槽内部滑动安装有第二电动滑块，第二电动滑块的一侧外壁与相应的激光测距器相连接，两个支架相对一侧外壁均沿长度方向开设有第三滑槽，第三滑槽内部滑动安装有第三电动滑块，第三电动滑块的一侧外壁安装有第六电动伸缩杆，第六电动伸缩杆的伸出端与相应的第一刮板相连接，限位板与相应的支架之间还安装有第五电动伸缩杆。
12、优选的，两个所述支架相对一侧外壁一端位于第一输送带的上方共同安装有第二安装板，第二安装板的底部安装有可在竖直方向移动的第二压板，第二压板与第二安装板之间安装有第四电动伸缩杆，第二安装板的顶部安装有第二风箱，第二安装板的底部两端开设有多个第二出气孔，第二出气孔通过第三软管与第二风箱相连通。
13、本专利技术的有益效果体现在：
14、1、通过设置第三安装板与支板，为了防止两个板材之间的胶水存在气泡影响粘黏效果，可在压合过程中，通过相应的电动转杆，使得支板在按压的过程中进行轻微的往复转动挤压，可使得两个板材之间的胶水分布的更加均匀的同时，板材与板材之间相互挤压可挤出胶水中存在的气泡，保证复合板材的产品质量。此外在第二块板材进行放置的过程中，两板材之间相互摩擦已经可以去除胶水内的部分气泡，当电动转杆带动支板进行轻微转动后，胶水内部的气泡将得到彻底清除，防止后续复合板材使用的过程中复合板材出现开裂情况。
15、2、通过设置第二刮板与第一风板，当完成对复合板材的烘干后，若复合板材的两侧溢出有部分胶水时，向下移动第三安装板，通过第三安装板对复合板材进行按压固定，之后在第五滑槽内部通过第五电动滑块移动第二夹片，移动一定的距离后，通过第三电动伸缩杆向外移动第二刮板，第二刮板的一侧可对复合板材的两侧壁溢出的胶水进行刮动清理，同时第二刮板的另一侧可对相应的第二夹片外壁附着的胶水进行刮动清理，保证第二夹片的整洁，防止影响后续其余板材的压合效果。在整个操作过程中第一风板可持续对复合板材进行烘干加热，防止胶水未凝固，同时在缓慢收缩第三安装板的过程中是，第一风板可吹走滞留在支板顶部表面的杂质，防止影响后续的压合工作。
16、3、通过设置夹持机构与按压机构，当三个及三个以上的板材进行压合的过程中，其中前两个板材进行涂胶按压后，需要对涂抹的胶水烘干固定，并清理两个板材复合后两侧溢出的胶水，之后在进行第三块板材的复合按压，防止在按压过程中，凝固的胶水导致两个第二夹片之间受胶水的影响，在下次放置板材时，两个第二夹片之间的距离略大于板材的宽度，板材与第二夹片之间存在一定的缝隙继而影响后续的压合操作，因此在对三个及三个以上板材进行复合时依然可保证产品质量。
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1.一种热塑型复合板材用压合装置，包括两个支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的内侧壁顶端安装有第一输送带(2)，两个支架(1)相对一侧外壁之间安装有第二输送带(3)，两个支架(1)相对一侧外壁之间位于第二输送带(3)的上方安装有第一安装板(8)，第一安装板(8)的顶部开设有通槽，通槽内部滑动安装有多个支撑机构，支撑机构包括滑动安装在通槽内部的支板(11)，支板(11)的顶部两侧均滑动安装有第二夹片(37)，支架(1)的顶部通过多个支杆(4)安装有顶板(5)，顶板(5)的底部位于各个支撑机构上方安装有多个可在竖直方向移动的按压机构。
2.根据权利要求2所述的一种热塑型复合板材用压合装置，其特征在于，所述第一安装板(8)的内部两侧壁沿长度方向开设有第一滑槽(9)，第一滑槽(9)内部滑动有多个第一电动滑块(10)，第一电动滑块(10)的一侧外壁安装有电动转杆(33)，两个相对的电动转杆(33)的一端均与支板(11)的外壁一端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种热塑型复合板材用压合装置，其特征在于，所述支板(11)的顶部两端均沿宽度方向开设有第五滑槽(38)
4.根据权利要求1所述的一种热塑型复合板材用压合装置，其特征在于，所述按压机构包括第三安装板(21)和多个第一压板(30)，第三安装板(21)的顶部通过第七电动伸缩杆与顶板(5)的底部相连接，第三安装板(21)的底部开设有第一安装槽，多个第一压板(30)均安装在第一安装槽的内部。
5.根据权利要求4所述的一种热塑型复合板材用压合装置，其特征在于，两个所述第一压板(30)的相对一侧位于第一安装槽内部安装有多个喷头(31)，第一安装槽的内部位于各个第一压板(30)的外壁两端均安装有第一风板(32)，顶板(5)的顶部安装有用于储存胶水的储存箱(6)，储存箱(6)通过第一软管与喷头(31)相连通，顶板(5)的顶部还安装有第一热风箱(7)，第一热风箱(7)通过第二软管与第一风板(32)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种热塑型复合板材用压合装置，其特征在于，所述顶板(5)的底部位于第一输送带(2)的上方安装有多个夹持机构，夹持机构包括L形的第一连接块(25)、第四安装板(22)与两个第一夹片(23)，第一连接块(25)的顶部与顶板(5)的底部相连接，第一连接块(25)的竖直端一侧外壁安装有可在水平方向移动的第二连接块(27)，第二连接块(27)的底部与第四安装板(22)的顶部相连接，两个第一夹片(23)均滑动安装在第四安装板(22)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种热塑型复合板材用压合装置，其特征在于，所述第一连接块(25)的顶部与顶板(5)的底部之间安装有第一电动伸缩杆(24)，第二连接块(27)与第一连接块(25)之间安装有第二电动伸缩杆(26)，第四安装板(22)的底部沿长度方向开设有第四滑槽(28)，第四滑槽(28)的内部滑动安装有两个第四电动滑块(29)，第四电动滑块(29)的底部与相应第一夹片(23)的顶部相连接。
8.根据权利要求1所述的一种热塑型复合板材用压合装置，其特征在于，两个所述支架(1)相对一侧外壁的一端均沿宽度方向滑动安装有激光测距器(16)，两个支架(1)相对一侧外壁均沿长度方向滑动安装有可在水平方向移动的第一刮板(19)，两个支架(1)相对一侧外壁均安装有可在竖直方向移动的限位板(20)，限位板(20)位于第一刮板(19)的一侧，第一刮板(19)位于限位板(20)与激光测距器(16)之间。
9.根据权利要求8所述的一种热塑型复合板材用压合装置，其特征在于，两个所述支架(1)相对一侧外壁的一端均沿宽度方向开设有第二滑槽(14)，第二滑槽(14)内部滑动安装有第二电动滑块(15)，第二电动滑块(15)的一侧外壁与相应的激光测距器(16)相连接，两个支架(1)相对一侧外壁均沿长度方向开设有第三滑槽(17)，第三滑槽(17)内部滑动安装有第三电动滑块(18)，第三电动滑块(18)的一侧外壁安装有第六电动伸缩杆(43)，第六电动伸缩杆(43)的伸出端与相应的第一刮板(19)相连接，限位板(20)与相应的支架(1)之间还安装有第五电动伸缩杆(42)。
10.根据权利要求9所述的一种热塑型复合板材用压合装置，其特征在于，两个所述支架(1)...
【技术特征摘要】
1.一种热塑型复合板材用压合装置，包括两个支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的内侧壁顶端安装有第一输送带(2)，两个支架(1)相对一侧外壁之间安装有第二输送带(3)，两个支架(1)相对一侧外壁之间位于第二输送带(3)的上方安装有第一安装板(8)，第一安装板(8)的顶部开设有通槽，通槽内部滑动安装有多个支撑机构，支撑机构包括滑动安装在通槽内部的支板(11)，支板(11)的顶部两侧均滑动安装有第二夹片(37)，支架(1)的顶部通过多个支杆(4)安装有顶板(5)，顶板(5)的底部位于各个支撑机构上方安装有多个可在竖直方向移动的按压机构。
2.根据权利要求2所述的一种热塑型复合板材用压合装置，其特征在于，所述第一安装板(8)的内部两侧壁沿长度方向开设有第一滑槽(9)，第一滑槽(9)内部滑动有多个第一电动滑块(10)，第一电动滑块(10)的一侧外壁安装有电动转杆(33)，两个相对的电动转杆(33)的一端均与支板(11)的外壁一端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种热塑型复合板材用压合装置，其特征在于，所述支板(11)的顶部两端均沿宽度方向开设有第五滑槽(38)，第五滑槽(38)的内部滑动安装有两个第五电动滑块(39)，第二夹片(37)的底部与相应两个第五电动滑块(39)的顶部相连接，两个第二夹片(37)相对一侧外壁的两端均安装有凸起(34)，凸起(34)的一侧外壁安装有可在水平方向移动的第二刮板(36)，第二刮板(36)与相应凸起(34)之间安装有第三电动伸缩杆(35)。
4.根据权利要求1所述的一种热塑型复合板材用压合装置，其特征在于，所述按压机构包括第三安装板(21)和多个第一压板(30)，第三安装板(21)的顶部通过第七电动伸缩杆与顶板(5)的底部相连接，第三安装板(21)的底部开设有第一安装槽，多个第一压板(30)均安装在第一安装槽的内部。
5.根据权利要求4所述的一种热塑型复合板材用压合装置，其特征在于，两个所述第一压板(30)的相对一侧位于第一安装槽内部安装有多个喷头(31)，第一安装槽的内部位于各个第一压板(30)的外壁两端均安装有第一风板(32)，顶板(5)的顶部安装有用于储存胶水的储存箱(6)，储存箱(6)通过第一软管与喷头(31)相连通，顶板(5)的顶部还安装有第一热风箱(7)，第一热风箱(7)通过第二软管与第一风板(32)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种热塑型复合板材用压合装置，其特征在于，所述顶板(5)的底部位于第一输送带(2)的上方安装有多个夹持机构，夹持机...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵曦，谢宏城，蒋留新，邓加礼，
申请(专利权)人：深圳市思迈科新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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