【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷弯成型，具体而言，涉及一种冷弯成型机构及冷弯成型机。
技术介绍
1、现有技术中，常规的c/u型钢压制成型的工作部位主要采用平辊、单边角度辊、双边角度辊、台阶辊等重要轧辊组件组成，例如，附图1中，c/u型钢成型的工作部位(轧辊机构)主要由4个组成部分：上斜辊a、下平辊b、单边角度辊d、单边角度辊e；c型钢产品2进入轧辊机构后，主要靠上斜辊a和下平辊b整平辊压，两侧面单边角度辊d、单边角度辊e进行挤压折边成型。
2、上述结构对于前期光伏支架带钢材质多数是q235的产品来说是完全可以满足要求；随着光伏行业的逐步发展，一些特殊环境(如沿海区域，雪压、风压较大区域)对于光伏支架强度要求提高，部分主要承重支架材质要求为q355、q550等高强钢，由于高强钢回弹较大，两个单边角度辊需要强压，而强压下，两个单边角度辊与c型钢产品2的接触面存在滑动位移，导致c型钢产品2的接触面容易被划伤。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种冷弯成型机构及冷弯成型机，以解决现有技术中的钢板在折边成型的过程中易被划伤的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种冷弯成型机构，冷弯成型机构包括：支撑架；第一压辊组件，相对于支撑架可转动地设置，第一压辊组件的转动轴向垂直于钢板的传送方向，第一压辊组件被配置为能够对钢板整平辊压；第二压辊组件，第一压辊组件的相对两侧设有第二压辊组件，第二压辊组件包括压辊，压辊可转动地设置于支撑架，压辊的转动轴向垂直于钢板的传送方向，且与第一压辊
3、进一步地，压辊的锥度大于或等于-3°，且小于或等于10°。
4、进一步地，压辊的转动轴向垂直于第一压辊组件的转动轴向。
5、进一步地，沿第一压辊组件的转动轴向，第二压辊组件相对于支撑架可移动地设置，以靠近或远离钢板。
6、进一步地，第二压辊组件还包括可移动地设置于支撑架的安装构件，压辊可转动地设置于安装构件；冷弯成型机构还包括至少一个锁定构件，锁定构件穿过安装构件与支撑架连接，以将安装构件固定在支撑架上。
7、进一步地，第二压辊组件还包括穿设于支撑架的丝杆，丝杆与支撑架螺纹配合，且丝杆的端部与安装构件连接。
8、进一步地，安装构件上设有多个长孔，至少一个长孔中设有锁定构件，锁定构件穿过长孔后与支撑架螺纹连接。
9、进一步地，第一压辊组件包括沿第二压辊组件的转动轴向间隔设置的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊被配置为分别位于钢板的上下两侧，且上压辊和下压辊分别与钢板抵接。
10、进一步地，支撑架包括沿钢板的传送方向间隔设置的两个支撑座，第二压辊组件架设在两个支撑座上，下压辊位于两个支撑座之间。
11、根据本技术的另一方面，本技术提供了一种冷弯成型机，包括机架和设置于机架的多个上述的冷弯成型机构。
12、应用本技术的技术方案，通过设置位于第一压辊组件的相对两侧且可转动设置的压辊，压辊的转动轴向垂直于钢板的传送方向且与第一压辊组件的转动轴向呈夹角设置，这样，压辊对钢板进行挤压折边成型时，钢板折弯后的侧边与压辊滚动接触，以使压辊与钢板之间的接触位置处于相对静止状态，从而避免钢板在折边成型的过程中易被划伤的问题，降低产品报废率。
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1.一种冷弯成型机构，其特征在于，所述冷弯成型机构包括：
2.根据权利要求1所述的冷弯成型机构，其特征在于，所述压辊(31)的锥度大于或等于-3°，且小于或等于10°。
3.根据权利要求1所述的冷弯成型机构，其特征在于，所述压辊(31)的转动轴向垂直于所述第一压辊组件(20)的转动轴向。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的冷弯成型机构，其特征在于，沿所述第一压辊组件(20)的转动轴向，所述第二压辊组件相对于所述支撑架(10)可移动地设置，以靠近或远离所述钢板(1)。
5.根据权利要求3所述的冷弯成型机构，其特征在于，所述第二压辊组件还包括可移动地设置于所述支撑架(10)的安装构件(32)，所述压辊(31)可转动地设置于所述安装构件(32)；所述冷弯成型机构还包括至少一个锁定构件，所述锁定构件穿过所述安装构件(32)与所述支撑架(10)连接，以将所述安装构件(32)固定在所述支撑架(10)上。
6.根据权利要求5所述的冷弯成型机构，其特征在于，所述第二压辊组件还包括穿设于所述支撑架(10)的丝杆(33)，所述丝杆(33)
7.根据权利要求5所述的冷弯成型机构，其特征在于，所述安装构件(32)上设有多个长孔(34)，至少一个所述长孔(34)中设有所述锁定构件，所述锁定构件穿过所述长孔(34)后与所述支撑架(10)螺纹连接。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的冷弯成型机构，其特征在于，所述第一压辊组件(20)包括沿所述第二压辊组件的转动轴向间隔设置的上压辊(21)和下压辊(22)，所述上压辊(21)和所述下压辊(22)被配置为分别位于所述钢板(1)的上下两侧，且所述上压辊(21)和所述下压辊(22)分别与所述钢板(1)抵接。
9.根据权利要求8所述的冷弯成型机构，其特征在于，所述支撑架(10)包括沿所述钢板(1)的传送方向间隔设置的两个支撑座(11)，所述第二压辊组件架设在两个所述支撑座(11)上，所述下压辊(22)位于两个所述支撑座(11)之间。
10.一种冷弯成型机，其特征在于，包括机架和设置于所述机架的多个权利要求1至9中任一项所述的冷弯成型机构。
...【技术特征摘要】
1.一种冷弯成型机构，其特征在于，所述冷弯成型机构包括：
2.根据权利要求1所述的冷弯成型机构，其特征在于，所述压辊(31)的锥度大于或等于-3°，且小于或等于10°。
3.根据权利要求1所述的冷弯成型机构，其特征在于，所述压辊(31)的转动轴向垂直于所述第一压辊组件(20)的转动轴向。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的冷弯成型机构，其特征在于，沿所述第一压辊组件(20)的转动轴向，所述第二压辊组件相对于所述支撑架(10)可移动地设置，以靠近或远离所述钢板(1)。
5.根据权利要求3所述的冷弯成型机构，其特征在于，所述第二压辊组件还包括可移动地设置于所述支撑架(10)的安装构件(32)，所述压辊(31)可转动地设置于所述安装构件(32)；所述冷弯成型机构还包括至少一个锁定构件，所述锁定构件穿过所述安装构件(32)与所述支撑架(10)连接，以将所述安装构件(32)固定在所述支撑架(10)上。
6.根据权利要求5所述的冷弯成型机构，其特征在于，所述第二压辊组件还包括穿设于所述支撑架(10)的丝杆(33)，所述丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱全根，费友意，余贝贝，孙睿，徐迟，
申请(专利权)人：阳智新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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