【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备，更具体地说，它涉及一种纸管生产用烘干装置。
技术介绍
1、纸管在完成制造并捆扎成卷后，需要经过高温烘箱烘干处理，降低纸管含水率，提高表面整体硬度，致使抗压性能大幅提升。由于纸管长度及直径规格不等，为了使所有规格尺寸的纸管都能放入高温烘箱烘干，致使预备的高温烘箱体积大、容量大，这样导致了设备使用功率高，且占用空间大，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种纸管生产用烘干装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种纸管生产用烘干装置，该烘干装置具有体积小，节能，使用方便的特点。
2、为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种纸管生产用烘干装置，包括轴线呈水平前后延伸的烘干筒身，烘干筒身具有筒身前端板和筒身后端板，所述烘干筒身内转动连接有一端伸出筒身后端板的主轴，主轴上传动连接有控制其作转动的动力总成，所述主轴上套有随其转动且设在烘干筒身内的循环筒，循环筒包括同轴线设置的外筒和内筒，内筒与所述主轴间设有多片绕其轴线作环形阵列分布的连接筋板，所述外筒与内筒间设有六片绕其轴线作环形阵列分布的隔板，相邻两所述隔板与外筒和内筒间形成一沿烘干筒身轴向作延伸的烘干料仓，所述循环筒的后端设有封板，封板上开设有与所述烘干料仓相连通的三个第一风口和三个第二风口，所述第一风口和第二风口呈交替设置，所述第一风口外设有第一风机，第一风机与所述第一风口间设有电热组件，所有烘干料仓背向第二风口的一端设有设在所述筒身前端板上的第二风机，
3、本技术进一步设置为：所述动力总成包括设在主轴上的从动齿轮，从动齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮上传动连接有控制其作转动的电机。
4、本技术进一步设置为：所述电热组件为ptc发热体。
5、本技术进一步设置为：所述筒身前端板上铰接有遮蔽料口的门板。
6、本技术进一步设置为：所述外筒和内筒均呈正六棱柱状。
7、综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的纸管生产用烘干装置，该烘干装置采用了卧式结构设计，虽减小了单次装载容量，但仍可保证各尺寸规格的纸管烘干使用，适用性强，空间占用小，能耗低，整体功能完善，实用性强。
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1.一种纸管生产用烘干装置，包括轴线呈水平前后延伸的烘干筒身，烘干筒身具有筒身前端板和筒身后端板，其特征在于：所述烘干筒身内转动连接有一端伸出筒身后端板的主轴，主轴上传动连接有控制其作转动的动力总成，所述主轴上套有随其转动且设在烘干筒身内的循环筒，循环筒包括同轴线设置的外筒和内筒，内筒与所述主轴间设有多片绕其轴线作环形阵列分布的连接筋板，所述外筒与内筒间设有六片绕其轴线作环形阵列分布的隔板，相邻两所述隔板与外筒和内筒间形成一沿烘干筒身轴向作延伸的烘干料仓，所述循环筒的后端设有封板，封板上开设有与所述烘干料仓相连通的三个第一风口和三个第二风口，所述第一风口和第二风口呈交替设置，所述第一风口外设有第一风机，第一风机与所述第一风口间设有电热组件，所有烘干料仓背向第二风口的一端设有设在所述筒身前端板上的第二风机，所述烘干料仓背向第一风口的一端设有设在所述筒身前端板上的料口。
2.根据权利要求1所述的纸管生产用烘干装置，其特征在于：所述动力总成包括设在主轴上的从动齿轮，从动齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮上传动连接有控制其作转动的电机。
3.根据权利要求1或2所述的纸
4.根据权利要求3所述的纸管生产用烘干装置，其特征在于：所述筒身前端板上铰接有遮蔽料口的门板。
5.根据权利要求1所述的纸管生产用烘干装置，其特征在于：所述外筒和内筒均呈正六棱柱状。
...【技术特征摘要】
1.一种纸管生产用烘干装置，包括轴线呈水平前后延伸的烘干筒身，烘干筒身具有筒身前端板和筒身后端板，其特征在于：所述烘干筒身内转动连接有一端伸出筒身后端板的主轴，主轴上传动连接有控制其作转动的动力总成，所述主轴上套有随其转动且设在烘干筒身内的循环筒，循环筒包括同轴线设置的外筒和内筒，内筒与所述主轴间设有多片绕其轴线作环形阵列分布的连接筋板，所述外筒与内筒间设有六片绕其轴线作环形阵列分布的隔板，相邻两所述隔板与外筒和内筒间形成一沿烘干筒身轴向作延伸的烘干料仓，所述循环筒的后端设有封板，封板上开设有与所述烘干料仓相连通的三个第一风口和三个第二风口，所述第一风口和第二风口呈交替设置，所述第一风口外设有第一风机，第一风机与所述第一风...
【专利技术属性】
技术研发人员：支慧宏，
申请(专利权)人：嘉兴飞翔新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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