【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电子元器件测试领域，具体而言，涉及一种电子元器件检测设备和电子元器件检测方法。
技术介绍
1、电子元器件是电子电路中元件和器件的总称，是电子电路中的基本元素。在电子元器件的实际应用中，为了保证电子元器件的质量，在电子元器件生产出厂前通常都需要进行检测。
2、在相关技术中，主要是通过人工方式来对电子元器件进行检测，具体的，相关检测人员可以通过肉眼来对电子元器件的质量进行检测。
3、虽然通过人工方式能够在一定程度上对电子元器件进行检测，但是人工方式会存在劳动量大、检测精度低且检测效率低的问题。
技术实现思路
1、本申请实施例至少提供一种电子元器件检测设备和电子元器件检测方法，通过该电子元器件检测设备，能够基于待检测电子元器件对应的检测图像对待检测电子元器件进行自动检测，从而自动筛选出未通过检测的电子元器件，并将未通过检测的电子元器件通过残次回收模块进行自动回收，提高了检测效率和检测精度，降低了检测劳动量。
2、本申请提供了一种电子元器件检测设备，包括检测箱、传送带、高度调节模块、图像采集模块、图像检测模块、残次回收模块：
3、检测箱的内部设置传送带，传送带用于传送待检测电子元器件至检测位置，检测位置是指传送带上用于对待检测电子元器件进行检测的位置；
4、检测箱的内部顶端对应检测位置设置高度调节模块，高度调节模块用于调节图像采集模块的高度；
5、高度调节模块的底部设置图像采集模块，图像采集模块用于采集待检测
6、图像检测模块用于基于待检测图像对待检测电子元器件进行检测；
7、检测箱的内部设置残次回收模块，残次回收模块用于当待检测电子元器件未通过检测时，对待检测电子元器件进行回收。
8、在一种可能的实现方式中，高度调节模块包括高度调节电动伸缩杆，高度调节电动伸缩杆的底部输出端设置图像采集模块。
9、在一种可能的实现方式中，图像采集模块包括光电成像仪器和放大镜头，高度调节模块的底部设置光电成像仪器，光电成像仪器上设置放大镜头，光电成像仪器和所述放大镜头与检测位置相对应。
10、在一种可能的实现方式中，残次回收模块包括推动组件、夹持组件和回收箱：
11、检测箱的内部侧壁对应检测位置设置推动组件，推动组件用于将未通过检测的电子元器件推至夹持组件；
12、传送带上的检测位置对应推动组件设置夹持组件，夹持组件用于夹持未通过检测的电子元器件；
13、检测箱的内部底端设置回收箱，回收箱用于存放未通过检测的电子元器件。
14、在一种可能的实现方式中，推动组件还用于调整待检测电子元器件的位置。
15、在一种可能的实现方式中，推动组件包括推动安装板、推动电动伸缩杆和推板：
16、检测箱的内部侧壁对应检测位置设置推动安装板；
17、推动安装板上设置推动电动伸缩杆；
18、推动电动伸缩杆的输出端设置推板，推板的下边缘与传送带相接触。
19、在一种可能的实现方式中，夹持组件包括立杆、电机、第一夹持安装板、第一夹持电动伸缩杆、第二夹持安装板、上夹板、下夹板、第二夹持电动伸缩杆和压板：
20、传送带上的检测位置对应推动组件设置立杆；
21、立杆的顶部设置电机；
22、电机的输出端设置第一夹持安装板；
23、第一夹持安装板面向推动组件的一侧设置第一夹持电动伸缩杆；
24、第一夹持电动伸缩杆的输出端设置第二夹持安装板；
25、第二夹持安装板面向推动组件的一侧的上部设置上夹板；
26、上夹板的顶部设置第二夹持电动伸缩杆；
27、第二夹持电动伸缩杆的底部输出端设置压板；
28、第二夹持安装板面向推动组件的一侧的下部设置下夹板，下夹板的下边缘与传送带相接触，下夹板面向推动组件的一侧设置有倾斜面。
29、在一种可能的实现方式中，第二夹持安装板面向推动组件的一侧设置回收推动组件，回收推动组件用于将上夹板和下夹板之间的电子元器件推至所述回收箱。
30、在一种可能的实现方式中，电子元器件检测设备还包括支撑柱和万向轮：
31、检测箱的底部设置支撑柱；
32、支撑柱的底部设置万向轮。
33、本申请还提供了一种电子元器件检测方法，包括：
34、通过传送带，将待检测电子元器件传送至检测位置；
35、调节高度调节模块的长度，以便对图像采集模块的高度进行调节；
36、通过图像采集模块，采集待检测电子元器件对应的待检测图像；
37、通过图像检测模块，基于待检测图像，对待检测电子元器件进行检测；
38、当待检测电子元器件未通过检测时，通过残次回收模块，对待检测电子元器件进行回收。
39、在一种可能的实现方式中，该方法还包括：
40、基于掩模区域卷积神经网络，确定初始图像检测模型；
41、基于训练数据集对初始图像检测模型进行训练，得到训练后的图像检测模型；
42、通过图像检测模块，基于待检测图像，对待检测电子元器件进行检测，包括：
43、通过图像检测模块，将待检测图像输入图像检测模型，得到待检测图像对应的检测结果。
44、综上所述，本申请提供了一种电子元器件检测设备和电子元器件检测方法，电子元器件检测设备包括检测箱、传送带、高度调节模块、图像采集模块、图像检测模块、残次回收模块：检测箱的内部设置传送带，传送带用于传送待检测电子元器件至检测位置；检测箱的内部顶端对应检测位置设置高度调节模块，高度调节模块用于调节图像采集模块的高度；高度调节模块的底部设置图像采集模块，图像采集模块用于采集待检测电子元器件对应的待检测图像；图像检测模块用于基于待检测图像对待检测电子元器件进行检测；检测箱的内部设置残次回收模块，残次回收模块用于当待检测电子元器件未通过检测时，对待检测电子元器件进行回收。通过该电子元器件检测设备，能够基于待检测电子元器件对应的检测图像对待检测电子元器件进行自动检测，从而自动筛选出未通过检测的电子元器件，并将未通过检测的电子元器件通过残次回收模块进行自动回收，提高了检测效率和检测精度，降低了检测劳动量。
45、本申请的其他优点将结合以下的说明和附图进行更详细的解说。
46、应当理解，上述说明仅是本申请技术方案的概述，以便能够总体了解本申请的技术手段，进而依照说明书的内容予以实施。为了让本申请的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举例说明本申请的具体实施方式。
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1.一种电子元器件检测设备，其特征在于，包括检测箱（1）、传送带（2）、高度调节模块（3）、图像采集模块（4）、图像检测模块、残次回收模块（5）：
2.根据权利要求1所述的电子元器件检测设备，其特征在于，所述高度调节模块（3）包括高度调节电动伸缩杆，所述高度调节电动伸缩杆的底部输出端设置所述图像采集模块（4）。
3.根据权利要求1所述的电子元器件检测设备，其特征在于，所述图像采集模块（4）包括光电成像仪器（401）和放大镜头（402），所述高度调节模块（3）的底部设置所述光电成像仪器（401），所述光电成像仪器（401）上设置所述放大镜头（402），所述光电成像仪器（401）和所述放大镜头（402）与所述检测位置相对应。
4.根据权利要求1所述的电子元器件检测设备，其特征在于，所述残次回收模块（5）包括推动组件（501）、夹持组件（502）和回收箱（503）：
5.根据权利要求4所述的电子元器件检测设备，其特征在于，所述推动组件（501）还用于调整所述待检测电子元器件的位置。
6.根据权利要求4所述的电子元器件检测设备，
7.根据权利要求4所述的电子元器件检测设备，其特征在于，所述夹持组件（502）包括立杆（5021）、电机（5022）、第一夹持安装板（5023）、第一夹持电动伸缩杆（5024）、第二夹持安装板（5025）、上夹板（5026）、下夹板（5027）、第二夹持电动伸缩杆（5028）和压板（5029）：
8.根据权利要求7所述的电子元器件检测设备，其特征在于，所述第二夹持安装板（5025）面向所述推动组件（501）的一侧设置回收推动组件，所述回收推动组件用于将所述上夹板（5026）和所述下夹板（5027）之间的电子元器件推至所述回收箱（503）。
9.根据权利要求1所述的电子元器件检测设备，其特征在于，所述电子元器件检测设备还包括支撑柱（6）和万向轮（7）：
10.一种基于权利要求1-9任一所述的电子元器件检测设备的电子元器件检测方法，其特征在于，所述方法包括：
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电子元器件检测设备，其特征在于，包括检测箱（1）、传送带（2）、高度调节模块（3）、图像采集模块（4）、图像检测模块、残次回收模块（5）：
2.根据权利要求1所述的电子元器件检测设备，其特征在于，所述高度调节模块（3）包括高度调节电动伸缩杆，所述高度调节电动伸缩杆的底部输出端设置所述图像采集模块（4）。
3.根据权利要求1所述的电子元器件检测设备，其特征在于，所述图像采集模块（4）包括光电成像仪器（401）和放大镜头（402），所述高度调节模块（3）的底部设置所述光电成像仪器（401），所述光电成像仪器（401）上设置所述放大镜头（402），所述光电成像仪器（401）和所述放大镜头（402）与所述检测位置相对应。
4.根据权利要求1所述的电子元器件检测设备，其特征在于，所述残次回收模块（5）包括推动组件（501）、夹持组件（502）和回收箱（503）：
5.根据权利要求4所述的电子元器件检测设备，其特征在于，所述推动组件（501）还用于调整所述待检测电子元器件的位置。
6.根据权利要求4所述的电子元器件检测设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹玮，
申请(专利权)人：俐玛光电科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：
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