【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种具有溢流结构的注塑模具。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种。
2、现有技术中，如中国专利公告号为：cn208497546u的“溢流式注塑模具”，包括前模仁和后模仁；所述后模仁上设置有型腔；所述型腔内设置有嵌件；所述嵌件的后部设置有第一插件；所述前模仁内设置有第二插件；所述第二插件插入嵌件的前部的凹槽内；所述前模仁和后模仁通过螺钉固定；所述嵌件与型腔之间的间隙内设置有密封圈；所述密封圈与第二插件之间设置有硅橡胶。本技术解决了产品表面毛边，飞边等问题，也使产品表面更漂亮；同时，解决了排气不良出现的气泡、气穴、缺胶等问题；本技术结构简单，产品质量好且稳定，可以标准化大批量生产，加工成本低，生产效率高。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在容易产生表面毛边和部分飞边的问题，而提出的一种具有溢流结构的注塑模具。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有溢流结构的注塑模具，包括下模，所述下模的两侧均贯穿开设有溢流槽，所述溢流槽的一端连接有溢流导管，所述溢流导管的外侧设置有密封环，所述密封环的一端与下模的外侧相连接，所述溢流导管的一端连接有收集箱。
3、优选的，所述下模的顶部设置有多个模型，所述模型的顶部设置有上模，所述上模的顶部活动连接有吸盘，所述吸盘的顶部连接有气杆，所述气杆的顶部连接有气缸。
4、优选的，所述下模的底部贯穿连接有注塑液导管，所述下模的底部设置有底座架，所述底座架的顶部贯穿开设有贯通孔，所述底座架设置于贯通孔的内侧。
5、优选的，所述下模的顶部四角均设置有定位柱，所述底座架的顶部两侧均设置有限位板，所述底座架的底部设置有底板，所述底板的顶部四角均设置有支柱。
6、优选的，所述支柱的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部设置有机架。
7、优选的，所述气缸设置在机架的内侧，所述气杆贯穿顶板与气缸相连接。
8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
9、1、本技术中，通过设置有溢流槽、溢流导管和收集箱，通过在下模的两侧贯穿开设溢流槽，可以实现当注塑液漫过下模顶部将要溢出时，通过溢流槽导出将溢出的注塑液，通过密封环可以将溢流槽与溢流导管的连接处密封，防止注塑液泄露，通过溢流导管将溢出的注塑液输送至收集箱，从而实现循环利用，以此有效提高注塑质量，降低人工成本，减少注塑液资源浪费。
10、2、本技术中，通过设置有气缸、气杆和吸盘，通过上模和模型组成完整的上部模组，通过吸盘将上部模组吸附，通过气缸推动气杆，从而带动被吸盘吸附的上部模组下降，与下模完成合并连接，从而加快模具组合效率，提高模具组合精度，有效降低人工操作难度和成本。
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1.一种具有溢流结构的注塑模具，包括下模（1），其特征在于：所述下模（1）的两侧均贯穿开设有溢流槽（13），所述溢流槽（13）的一端连接有溢流导管（16），所述溢流导管（16）的外侧设置有密封环（14），所述密封环（14）的一端与下模（1）的外侧相连接，所述溢流导管（16）的一端连接有收集箱（17）。
2.根据权利要求1所述的具有溢流结构的注塑模具，其特征在于：所述下模（1）的顶部设置有多个模型（7），所述模型（7）的顶部设置有上模（6），所述上模（6）的顶部活动连接有吸盘（12），所述吸盘（12）的顶部连接有气杆（11），所述气杆（11）的顶部连接有气缸（10）。
3.根据权利要求1所述的具有溢流结构的注塑模具，其特征在于：所述下模（1）的底部贯穿连接有注塑液导管（18），所述下模（1）的底部设置有底座架（3），所述底座架（3）的顶部贯穿开设有贯通孔（19），所述底座架（3）设置于贯通孔（19）的内侧。
4.根据权利要求3所述的具有溢流结构的注塑模具，其特征在于：所述下模（1）的顶部四角均设置有定位柱（2），所述底座架（3）的顶部两侧均设置有
5.根据权利要求4所述的具有溢流结构的注塑模具，其特征在于：所述支柱（5）的顶部连接有顶板（8），所述顶板（8）的顶部设置有机架（9）。
6.根据权利要求2所述的具有溢流结构的注塑模具，其特征在于：所述气缸（10）设置在机架（9）的内侧，所述气杆（11）贯穿顶板（8）与气缸（10）相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种具有溢流结构的注塑模具，包括下模（1），其特征在于：所述下模（1）的两侧均贯穿开设有溢流槽（13），所述溢流槽（13）的一端连接有溢流导管（16），所述溢流导管（16）的外侧设置有密封环（14），所述密封环（14）的一端与下模（1）的外侧相连接，所述溢流导管（16）的一端连接有收集箱（17）。
2.根据权利要求1所述的具有溢流结构的注塑模具，其特征在于：所述下模（1）的顶部设置有多个模型（7），所述模型（7）的顶部设置有上模（6），所述上模（6）的顶部活动连接有吸盘（12），所述吸盘（12）的顶部连接有气杆（11），所述气杆（11）的顶部连接有气缸（10）。
3.根据权利要求1所述的具有溢流结构的注塑模具，其特征在于：所述下模（1）的底部贯穿连接有注塑液导管（18）...
【专利技术属性】
技术研发人员：付金龙，付金国，付云龙，
申请(专利权)人：马鞍山科晖精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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