【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拉链生产，特别涉及一种拉链生产线用自动加料机。
技术介绍
1、拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，大量应用在服装、包袋、帐篷等领域，在拉链的生产过程中，需要将拉链的链牙、拉头、布带等部件按照一定的顺序和要求加入生产线上。
2、在塑料拉链的生产过程中，热熔加料装置的作用是将热熔材料加入模具中，用以实现链牙在布带上的固定安装，在热熔加料过程中，工人将原料倒入热熔桶内进行加热熔化，然后通过下料管将熔化后的原料导入到模具内，以便于模具实现原料在布带上的冷却成型，然而塑料拉链的生产过程通常需要连续进行，因此热熔材料的供应必须保持稳定，但现有的加料装置往往不能满足这一要求，需要工人频繁地添加材料，这不仅浪费时间和人力，而且还可能导致生产中断，从而极大程度上影响拉链生产的效率。
3、因此需要提供一种拉链生产线用自动加料机，旨在解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种拉链生产线用自动加料机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种拉链生产线用自动加料机，包括热熔桶，所述热熔桶的顶端固定连接有下料斗，所述下料斗的底部设置有用于生产线安装的固定组件，所述下料斗的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电机，所述热熔桶的下表面固定连接有下料管，所述下料管的内侧转动连接有螺旋推杆，所述下料管的底端设置有固定块，所述热熔桶的内侧设置有驱动轴，所述
4、所述分隔组件包括有转动连接于热熔桶内的密封板一和密封板二，所述密封板一与驱动轴之间以及密封板二与驱动轴之间均设置有用于动能传递的传动组件，所述密封板一和密封板二之间对称转动连接有倾斜设置的刮板，两个所述刮板相靠近的一侧均固定连接有两个连接板，所述连接板均转动连接于驱动轴的外侧，所述密封板一、密封板二与隔板的上表面分别开设有下料孔。
5、作为上述方案的进一步改进，所述搅拌组件包括有转动连接于驱动轴内侧的固定轴，所述下料管的底端固定连接有固定块，所述固定轴与固定块固定连接，所述固定轴的外侧固定连接有两个端齿盘，所述驱动轴位于热熔桶内腔顶部贯穿并固定连接有四个限位套，所述限位套的内侧均转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧对称固定连接有搅拌块，所述搅拌杆位于驱动轴内的一端均固定连接有齿轮一，所述齿轮一与端齿盘相互啮合。
6、作为上述方案的进一步改进，所述传动组件包括有转动连接于驱动轴外侧的齿轮三，所述齿轮三的外侧对称啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的内侧转动连接有安装轴，两个所述齿轮二的外侧啮合连接有齿圈。
7、作为上述方案的进一步改进，所述固定组件包括有套接于热熔桶底部的支撑座，所述热熔桶底部固定连接有安装座，所述支撑座的外侧对称固定连接有耳板。
8、作为上述方案的进一步改进，所述刮料组件包括有固定连接于驱动轴外侧的连接盘，所述连接盘的数量设置为两个，两个所述连接盘的外侧均对称固定连接有刮条，所述刮条远离连接盘的一端均固定连接有刮块，所述刮块与热熔桶内壁贴合。
9、作为上述方案的进一步改进，所述密封板一和密封板二相远离的一侧分别与下料斗下表面以及隔板上表面相互贴合，所述密封板一和密封板二的外侧与热熔桶内壁相互贴合。
10、作为上述方案的进一步改进，顶端所述安装轴均与下料斗固定连接，底端所述安装轴均与隔板固定连接，顶端所述齿圈与密封板一固定连接。
11、作为上述方案的进一步改进，所述螺旋推杆的外侧螺旋叶片竖直开设有圆孔。
12、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
13、1、通过隔板可以将热熔桶内热熔空间分为上下两个部分，当底部热熔空间内的热熔原料全部用完后，顶部热熔空间通过密封板二实现开启，使得顶部的热熔原料可以全部进入到底部空间内，并且下料斗内的原料可以落入到空的顶部热熔空间内继续加热熔化，从而不仅可以避免热熔原料下料的间断，还可以避免热熔原料与未热熔原料混合影响整体原料的热熔质量以及效率。
14、2、通过过滤网可以实现对热熔原料进行过滤，避免热熔不充分的原料进入到热熔桶底部锥形下料桶内，此外通过转动的刮料组件可以实现热熔桶底部热熔空间内壁上热熔原料的刮除，使得热熔原料可以更感觉彻底的通过下料管进入到模具中，从而不仅避免了原料的浪费，还可以避免原料在热熔桶内壁上的吸附影响后续热熔质量。
15、3、通过驱动轴带动的螺旋推杆，可以推动进入到下料管与螺旋推杆之间的原料向下移动，并且通过与下料管内壁贴合的螺纹，可以实现下料管内壁的清理，此外通过螺旋推杆上的圆孔，使得模具内原料过多时，螺旋推杆无法继续推动原料进入到模具内。
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1.一种拉链生产线用自动加料机，包括热熔桶(1)，其特征在于：所述热熔桶(1)的顶端固定连接有下料斗(2)，所述下料斗(2)的底部设置有用于生产线安装的固定组件，所述下料斗(2)的顶端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面固定连接有电机(5)，所述热熔桶(1)的下表面固定连接有下料管(6)，所述下料管(6)的内侧转动连接有螺旋推杆(10)，所述下料管(6)的底端设置有固定块(1102)，所述热熔桶(1)的内侧设置有驱动轴(9)，所述固定块(1102)转动连接于驱动轴(9)的底端，所述驱动轴(9)的顶端贯穿下料斗(2)与支撑板(4)并与电机(5)输出轴固定连接，所述热熔桶(1)的内部固定连接有隔板(7)，所述热熔桶(1)的内腔顶部设置有用于控制下料的分隔组件以及用于热熔搅拌的混合组件，所述热熔桶(1)的底部设置有便于下料的锥形下料仓，所述锥形下料仓的内部固定连接有过滤网(8)，所述热熔桶(1)的底部设置有用于过滤网(8)上表面清理的刮料组件；
2.根据权利要求1所述的一种拉链生产线用自动加料机，其特征在于：所述搅拌组件包括有转动连接于驱动轴(9)内侧的固定轴(
3.根据权利要求1所述的一种拉链生产线用自动加料机，其特征在于：所述传动组件包括有转动连接于驱动轴(9)外侧的齿轮三(1304)，所述齿轮三(1304)的外侧对称啮合连接有齿轮二(1302)，所述齿轮二(1302)的内侧转动连接有安装轴(1303)，两个所述齿轮二(1302)的外侧啮合连接有齿圈(1301)。
4.根据权利要求1所述的一种拉链生产线用自动加料机，其特征在于：所述固定组件包括有套接于热熔桶(1)底部的支撑座(301)，所述热熔桶(1)底部固定连接有安装座(302)，所述支撑座(301)的外侧对称固定连接有耳板(303)。
5.根据权利要求1所述的一种拉链生产线用自动加料机，其特征在于：所述刮料组件包括有固定连接于驱动轴(9)外侧的连接盘(1401)，所述连接盘(1401)的数量设置为两个，两个所述连接盘(1401)的外侧均对称固定连接有刮条(1402)，所述刮条(1402)远离连接盘(1401)的一端均固定连接有刮块(1403)，所述刮块(1403)与热熔桶(1)内壁贴合。
6.根据权利要求1所述的一种拉链生产线用自动加料机，其特征在于：所述密封板一(1201)和密封板二(1202)相远离的一侧分别与下料斗(2)下表面以及隔板(7)上表面相互贴合，所述密封板一(1201)和密封板二(1202)的外侧与热熔桶(1)内壁相互贴合。
7.根据权利要求3所述的一种拉链生产线用自动加料机，其特征在于：顶端所述安装轴(1303)均与下料斗(2)固定连接，底端所述安装轴(1303)均与隔板(7)固定连接，顶端所述齿圈(1301)与密封板一(1201)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种拉链生产线用自动加料机，其特征在于：所述螺旋推杆(10)的外侧螺旋叶片竖直开设有圆孔。
...【技术特征摘要】
1.一种拉链生产线用自动加料机，包括热熔桶(1)，其特征在于：所述热熔桶(1)的顶端固定连接有下料斗(2)，所述下料斗(2)的底部设置有用于生产线安装的固定组件，所述下料斗(2)的顶端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面固定连接有电机(5)，所述热熔桶(1)的下表面固定连接有下料管(6)，所述下料管(6)的内侧转动连接有螺旋推杆(10)，所述下料管(6)的底端设置有固定块(1102)，所述热熔桶(1)的内侧设置有驱动轴(9)，所述固定块(1102)转动连接于驱动轴(9)的底端，所述驱动轴(9)的顶端贯穿下料斗(2)与支撑板(4)并与电机(5)输出轴固定连接，所述热熔桶(1)的内部固定连接有隔板(7)，所述热熔桶(1)的内腔顶部设置有用于控制下料的分隔组件以及用于热熔搅拌的混合组件，所述热熔桶(1)的底部设置有便于下料的锥形下料仓，所述锥形下料仓的内部固定连接有过滤网(8)，所述热熔桶(1)的底部设置有用于过滤网(8)上表面清理的刮料组件；
2.根据权利要求1所述的一种拉链生产线用自动加料机，其特征在于：所述搅拌组件包括有转动连接于驱动轴(9)内侧的固定轴(1101)，所述下料管(6)的底端固定连接有固定块(1102)，所述固定轴(1101)与固定块(1102)固定连接，所述固定轴(1101)的外侧固定连接有两个端齿盘(1105)，所述驱动轴(9)位于热熔桶(1)内腔顶部贯穿并固定连接有四个限位套(1107)，所述限位套(1107)的内侧均转动连接有搅拌杆(1103)，所述搅拌杆(1103)的外侧对称固定连接有搅拌块(1104)，所述搅拌杆(1103)位于驱动轴(9)内的一端均固定连接有齿轮一(1106)，所述齿轮一(1106)与端齿盘(1105)相互啮合。
3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭红飞，王永星，韩冬明，
申请(专利权)人：江西可佩智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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