【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光切割，具体涉及一种激光切割气路。
技术介绍
1、利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。现有的技术是让气流通过多个小孔再从喷嘴射出，那样做虽然可以使气流均匀，但由于孔径小，阻力较大，喷嘴出口压力及流速会有明显下降，切割质量及切割速度均会下降。
2、针对上述技术问题，如公告号为cn209850104u公开了一种激光切割头的气路结构，设置了稳流内芯，使得从进气接头流入的气体更加稳定，提高了切割效果；
3、上述专利还存在以下不足：在实际的使用过程中会使气路中的气流出现旋涡状态流出，此时会造成气路中的气流不稳定，无法使其均匀喷出。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种激光切割气路，具备了均匀喷出气流的优点，采用分流进气再合并气流的方式避免出现旋涡，从而保证了气流的稳定性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切割气路，包括激光切割头本体和气路机构，所述气路机构设于激光切割头本体内部，所述激光切割头本体侧面设有进气口，其特征在于，所述气路机构包括：
3、第一气路分流件，为中空腔体，其嵌设于所述激光切割头本体的内部；
4、第一气路分流件外侧自下而上依次间隔套设第一分流板、第二分流板、第三分流板，第一分流板、第二分流板和第三分流板外侧均抵持激光切割头本体内壁；>
5、第二分流板开设两个第一通气孔，第三分流板开设两个以上第二通气孔；
6、进气口位于第一分流板和第二分流板之间的激光切割头本体侧面；
7、第二气路分流件，其安装于所述第一气路分流件的顶端，且第二气路分流件与第一气路分流件连接处设有若干个第三通气孔；
8、气体由进气口进入第一分流板和第一分流板之间，通过第一通气孔进入第二分流板和第三分流板之间，通过第二通气孔进入第三分流板和第二气路分流件之间，最后通过若干个第三通气孔进入第一气路分流件内部。
9、优选的，所述气路机构的顶端栓接有连接座外壳，所述连接座外壳顶端的一侧开设有进气孔。
10、优选的，所述激光切割头本体的内部开设有气腔，所述激光切割头本体的底端栓接有连接头。
11、优选的，所述连接头的底端为锥形设置，所述连接头的底端开设有微孔。
12、优选的，所述气腔与所述微孔连通。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、本技术通过气路机构的设置，能够达到将气路中的气流均匀喷出的效果，采用的进气时的分散输送之后再进行合并喷出，从而防止了在喷射时出现旋涡，同时保证了气流的稳定性，利用第一气路分流件中的第一分流板、第二分流板和第三分流板进行分流，之后再由分流进入气腔完成合并喷出，以达到预设的效果。
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1.一种激光切割气路，包括激光切割头本体(1)和气路机构(2)，所述气路机构(2)设于激光切割头本体(1)内部，所述激光切割头本体(1)侧面设有进气口(11)，其特征在于，所述气路机构(2)包括：
2.根据权利要求1所述的一种激光切割气路，其特征在于，所述气路机构(2)的顶端栓接有连接座外壳(3)，所述连接座外壳(3)顶端的一侧开设有进气孔。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割气路，其特征在于，所述激光切割头本体(1)的内部开设有气腔(4)。
4.根据权利要求3所述的一种激光切割气路，其特征在于，所述激光切割头本体(1)的底端栓接有连接头。
5.根据权利要求4所述的一种激光切割气路，其特征在于：所述连接头的底端为锥形设置。
6.根据权利要求5所述的一种激光切割气路，其特征在于：所述连接头的底端开设有微孔。
7.根据权利要求6所述的一种激光切割气路，其特征在于：所述气腔(4)与所述微孔连通。
【技术特征摘要】
1.一种激光切割气路，包括激光切割头本体(1)和气路机构(2)，所述气路机构(2)设于激光切割头本体(1)内部，所述激光切割头本体(1)侧面设有进气口(11)，其特征在于，所述气路机构(2)包括：
2.根据权利要求1所述的一种激光切割气路，其特征在于，所述气路机构(2)的顶端栓接有连接座外壳(3)，所述连接座外壳(3)顶端的一侧开设有进气孔。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割气路，其特征在于，所述激光切割头...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹钢，阮路，
申请(专利权)人：武汉奥森迪科智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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