一种加热板及其构成的热反应器属于褐煤、油页岩、生物质、废弃物的加热裂解技术领域，该加热板包括底板和导热球，底板一端与外部加热装置相连，导热球固定在底板上。该带有加热板的热反应器，包括密封罐体和带保温层的外加热套，密封罐体上设有进料口和出料口，密封罐体的主体部分位于外加热套内，其特征在于，该热反应器还包括多个加热板，每个加热板的一端均焊接在密封罐体的内壁上，多个加热板以螺旋形式排列。本发明专利技术能够加热物料的量大，布料与加热均匀，加热效率高，节约热源，可适应的物料范围广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于褐煤、油页岩、生物质、废弃物的加热裂解
，涉及一种加热板 及其构成的热反应器。
技术介绍
现有的热反应器内多数采用的是绞龙结构的螺旋输送机，其结构特点螺旋输送 机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面 型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴相 反的力，在颗粒或粉状物料的输送过程中，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送，因 物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力，使得物料不能与螺旋输送机叶片很高 效一起旋转，易发生卡机故障输送效率低。在物料输送过程中，热源仅为外部加热，通过热反应器内壁对物料进行加热，因 此，加热效率低，只能加热少量的物料且布料不均勻；若加热大量的物料，则存在受热不均 勻，加热效率低，浪费热源的缺点。
技术实现思路
为了解决现有热反应器处理物料总量少、热效率低的问题，本专利技术提供一种加热 板及其构成的热反应器，其能够加热物料的量大，布料与加热均勻，加热效率高，节约热源， 可适应的物料范围广。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下一种加热板，包括底板和导热球，底板一端与外部加热装置相连，导热球固定在底 板上。—种带有加热板的热反应器，包括带保温层的外加热套和密封罐体，密封罐体上 设有进料口和出料口，密封罐体的主体部分位于外加热套内，并可以相对于外加热套的中 轴滚动；该热反应器还包括多个加热板，每个加热板的一端均固定在密封罐体的内壁上，多 个加热板以螺旋形式排列。上述加热板包括底板和多个导热球，多个导热球通过导热支杆以高低排列形式固 定在底板上；上述底板为L形状或弧形状或直板形状；上述底板和导热球由钢或铁制成。本专利技术的积极有益效果在于利用螺旋阶梯型排列的加热板带动并翻炒物料，在 增大受热面积的同时，还使物料随加热板滚动到热反应器内壁上更高的位置，相对延长了 加热时间，加热布料均勻，单位时间内能够加热处理的物料量更大，加热效率更高，并使得 物料在加热的同时，按照可控的速度，随密封罐体的滚动而从进料口向出料口方向做输送 运动，确保物料在达到所要求的加热温度和时间后，自动可控的从出料口排出，实现了进料 和出料的连续动态过程，避免停炉出料；节约热源，提高效率。附图说明图1是本专利技术的加热板结构示意图。图2是图1的左视图。图3是本专利技术的热反应器结构示意图。图4是图3的局部横剖示意图。图5是图3的A-A剖视示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述。如图1和图2所示，本专利技术的加热板主要由底板1和多个导热球3组成，底板1可 以是L形或弧形或直板等形状；多个导热球3通过导热支杆2以高低排列形式焊接在底板 1上；底板1和导热球3可以由钢或铁等导热材质制成。本专利技术的加热板可以使用在多种 加热设备上，用以增大受热面积，实现待加热物料的快速均勻受热。如图3和图4所示，本专利技术的带有加热板的热反应器主要由密封罐体5、带保温层 的外加热套6和多个加热板4组成，密封罐体5上设有进料口 7和出料口 8，密封罐体5位 于外加热套6内，外加热套6固定不动，密封罐体5可以相对于外加热套6的中轴滚动；每 个加热板4的一端均焊接在密封罐体5的内壁上，多个加热板4沿密封罐滚动轴向以螺旋 形式排列；加热板4的结构可以是图1所示的结构。本专利技术带有加热板的热反应器的工作原理是密封罐体5由套在其外面的外加热 套6加热，热量由密封罐体5内壁传给加热板4，经加热板4传给导热球3，物料从进料口 7 落入到密封罐体5内靠近进料口 7—端的内壁和加热板4上，随着密封罐体5的滚动，物料 被加热板4带到热反应器内壁上更高的位置后，随重力下落，再被后续的加热板4重新带动 上升；加热板4对物料形成翻炒效果，并使物料沿着螺旋形式依次向密封罐体5的出料口 8 方向滚动前行。在物料滚动前行的过程中，每经过一块加热板4，物料在落入加热板4过程 中，都先被焊接在加热板4上的多个高低排列的导热球3和导热支杆2加热一次，再被底板 1加热一次；物料在从加热板4脱落的过程中，又都先被多个导热支杆2加热一次，再被多 个导热球3加热一次；物料在由一块加热板4落向另一块加热板4的过程中，又被密封罐体 5空腔部分的高温空气的热量加热一次。在上述的过程中，物料被从不同的方向多次重复地 连续加热，使得物料受热均勻、受热面积增大、受热次数增多、受热加快；同时，在螺旋前进 的过程中，热反应器内的热量被充分利用，无热量损失，节约了能源。如图5所示，本专利技术的热反应器在同一剖面上加热板4的个数和排列方式可以是 均勻分布，也可以是非均勻分布，以不影响物料翻炒和输送运动为准。加热板4的长度近似 等于密封罐体5半径的三分之二，加热板4焊接在密封罐体5内壁上的倾斜角度以能托起 物料实现翻炒运动，同时能保证物料在翻炒过程中，能从进料口 7向出料口 8做单向输送运 动为准，例如，加热板4沿滚动方向，与指向密封罐体5截面圆心的半径成15°倾角；加热 板4与从进料口 7指向出料口 8的滚动轴方向成30°倾角。现有热反应器热源的利用率为33%左右，而本专利技术的热反应器利用率能够提高 10% ；本专利技术的热反应器在相同时间内，能够加热处理的物料量为现有热反应器加热处理 量的3-4倍。4 本专利技术可适用的物料包括有机物、生物质等，有机物包括煤炭、煤矸石、油页岩等 化石燃料，废旧塑料、橡胶等化工材料，生物质包括作物秸秆、木材木屑、草等农林废弃物、 动物骨皮等。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加热板，其特征在于，该加热板包括底板（１）和导热球（３），底板（１）一端与外部加热装置相连，导热球（３）固定在底板（１）上。
【技术特征摘要】
一种加热板，其特征在于，该加热板包括底板(1)和导热球(3)，底板(1)一端与外部加热装置相连，导热球(3)固定在底板(1)上。2.如权利要求1所述的加热板，其特征在于，所述导热球(3)为多个，通过导热支杆(2)以高低排列形式焊接在底板(1)上。3.如权利要求1所述的加热板，其特征在于，所述底板(1)为L形状或弧形状或直板形状。4.如权利要求1所述的加热板，其特征在于，所述底板(1)和导热球(3)由钢或铁制成。5.一种带有加热板的热反应器，包括密封罐体(5)和带保温层的外加热套(6)，密封 罐体(5)上设有进料口(7)和出料口(8)，密封罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏忠，
申请(专利权)人：苏忠，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。