【技术实现步骤摘要】
本技术属于落料收集设备，尤其涉及一种低噪音落料收集设备。
技术介绍
1、经过检索例如专利号为cn217595518u的专利公开了本专利技术公开了一种金属杆件的落料收集设备，包括金属拉丝机本体，剪切机构由切割组件、联动组件构成，切割组件装配在金属拉丝机本体上，联动组件包括第一挤压片、第二挤压片，第一挤压片装配在切割组件上，传动机构由抓握组件、移动组件构成，第一挤压片与第二挤压片活动挤压连接，抓握组件包括连接座，收料机构由收料水箱以及挤压组件构成，挤压组件包括挤压块、挤压杆，挤压块固定装配在收料水箱上，挤压杆固定装配在第一抓握爪上，挤压杆与挤压块活动挤压连接。
2、现阶段的落料收集大多造成噪音影响，同时材料有大量的碎屑同时掉落，后期需要人员将碎屑扫除，现需要一种集中布局结构、加装测量孔和装液位开关的低噪音落料收集设备。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种集中布局结构、加装测量孔和装液位开关的低噪音落料收集设备。
2、本技术采用的技术方案如下：一种低噪音落料收集设备，包括基座、下料组件、分拣组件和自动出料组件，所述分拣组件设于基座的上部，所述下料组件设于分拣组件的上部，所述自动出料组件设于分拣组件的下部，所述下料组件包括支撑板、储料腔、出料口和进料管，所述支撑板设于基座的上部，所述储料腔呈漏斗状，所述储料腔设于支撑板的上部，所述出料口设于储料腔的下部，所述进料管设于出料口的下部，所述分拣组件包括动力腔、转动扇、旋转电机、主动轮、齿
3、进一步地，所述自动出料组件包括凹槽、卡扣、滑板、弹簧一、支撑块、翻板、销体、感应开关和弹簧二，所述凹槽设于储尘腔远离放料腔的一侧，所述卡扣滑设于凹槽的内部，所述滑板设于卡扣的一侧，所述弹簧一设于滑板与储尘腔之间，所述支撑块设于储尘腔底部靠近放料腔的一侧，所述翻板设于储尘腔远离放料腔的一侧，所述销体设于翻板的下部，所述弹簧二设于销体与储尘腔之间，所述感应开关设于凹槽的底部。
4、进一步地，所述齿盘焊接于旋转扇的中部，所述齿盘与主动轮相互啮合，起到稳定运行的作用，起到稳定负压的效果。
5、进一步地，所述卡扣与凹槽相互契合，所述翻板与储尘腔通过销体相互连接，所述弹簧二与翻板相互连接，起到储尘腔的容量自动监控和自动出料。
6、进一步地，所述装置外围设有隔音层，堆积在一起的方法，以便于进行全方位的噪声隔离。
7、采用上述结构后，本技术有益效果如下：
8、(1)集中布局结构：选择设计较小的机器，让其相互在一起漏斗式组合，堆积在一起的方法，以便于进行全方位的噪声隔离。
9、(2)加装测量孔：实现物料的准确计量。
10、(3)装液位开关：当储尘腔容量达到设定液位时，自动停机。
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1.一种低噪音落料收集设备，其特征在于：包括基座(1)、下料组件(2)、分拣组件(3)和自动出料组件(4)，所述分拣组件(3)设于基座(1)的上部，所述下料组件(2)设于分拣组件(3)的上部，所述自动出料组件(4)设于分拣组件(3)的下部，所述下料组件(2)包括支撑板(5)、储料腔(6)、出料口(7)和进料管(8)，所述支撑板(5)设于基座(1)的上部，所述储料腔(6)呈漏斗状，所述储料腔(6)设于支撑板(5)的上部，所述出料口(7)设于储料腔(6)的下部，所述进料管(8)设于出料口(7)的下部，所述分拣组件(3)包括动力腔(9)、转动扇(10)、旋转电机(11)、主动轮(12)、齿盘(13)、过滤腔(14)、放料腔(15)、储尘腔(16)和隔板(17)，所述动力腔(9)设于进料管(8)的上部，所述转动扇(10)设于动力腔(9)的内部，所述旋转电机(11)设于动力腔(9)的远离储料腔(6)的一侧，所述主动轮(12)设于旋转电机(11)的动力部，所述齿盘(13)设于转动扇(10)与动力腔(9)之间，所述过滤腔(14)设于动力腔(9)与进料管(8)之间，所述放料腔(15)设于出料口(
2.根据权利要求1所述的一种低噪音落料收集设备，其特征在于：所述自动出料组件(4)包括凹槽(18)、卡扣(19)、滑板(20)、弹簧一(21)、支撑块(22)、翻板(23)、销体(24)、感应开关(25)和弹簧二(26)，所述凹槽(18)设于储尘腔(16)远离放料腔(15)的一侧，所述卡扣(19)滑设于凹槽(18)的内部，所述滑板(20)设于卡扣(19)的一侧，所述弹簧一(21)设于滑板(20)与储尘腔(16)之间，所述支撑块(22)设于储尘腔(16)底部靠近放料腔(15)的一侧，所述翻板(23)设于储尘腔(16)远离放料腔(15)的一侧，所述销体(24)设于翻板(23)的下部，所述弹簧二(26)设于销体(24)与储尘腔(16)之间，所述感应开关(25)设于凹槽(18)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种低噪音落料收集设备，其特征在于：所述齿盘(13)焊接于转动扇(10)的中部，所述齿盘(13)与主动轮(12)相互啮合。
4.根据权利要求2所述的一种低噪音落料收集设备，其特征在于：所述卡扣(19)与凹槽(18)相互契合，所述翻板(23)与储尘腔(16)通过销体(24)相互连接，所述弹簧二(26)与翻板(23)相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种低噪音落料收集设备，其特征在于：所述基座(1)外围设有隔音层(27)。
...【技术特征摘要】
1.一种低噪音落料收集设备，其特征在于：包括基座(1)、下料组件(2)、分拣组件(3)和自动出料组件(4)，所述分拣组件(3)设于基座(1)的上部，所述下料组件(2)设于分拣组件(3)的上部，所述自动出料组件(4)设于分拣组件(3)的下部，所述下料组件(2)包括支撑板(5)、储料腔(6)、出料口(7)和进料管(8)，所述支撑板(5)设于基座(1)的上部，所述储料腔(6)呈漏斗状，所述储料腔(6)设于支撑板(5)的上部，所述出料口(7)设于储料腔(6)的下部，所述进料管(8)设于出料口(7)的下部，所述分拣组件(3)包括动力腔(9)、转动扇(10)、旋转电机(11)、主动轮(12)、齿盘(13)、过滤腔(14)、放料腔(15)、储尘腔(16)和隔板(17)，所述动力腔(9)设于进料管(8)的上部，所述转动扇(10)设于动力腔(9)的内部，所述旋转电机(11)设于动力腔(9)的远离储料腔(6)的一侧，所述主动轮(12)设于旋转电机(11)的动力部，所述齿盘(13)设于转动扇(10)与动力腔(9)之间，所述过滤腔(14)设于动力腔(9)与进料管(8)之间，所述放料腔(15)设于出料口(7)的下部，所述储尘腔(16)设于过滤腔(14)的下部，所述隔板(17)设于放料腔(15)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种低噪音...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐行，
申请(专利权)人：扬州赛宜欧智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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