【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，具体为一种智能恒温注塑模具。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具工业近20年来发展十分迅速，早在多年前塑料的年产量体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表等国家支柱产业及人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最重要的方法是注塑成形，中国塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上均为注塑模具，但现有的注塑模具使用时的加工效率并不理想，由于注塑时温度过高，有时候降温太快，容易导致不良品的产生，由于模具的温度对制品的内在性能和表观质量影响很大，降温速度过快容易降低质量，降温速度过慢又会影响生产效率，从而不便于人们使用，当工作人员取出模具时，有时需要将手放入至公模板内部，极其不便。
2、为此，我们提出一种智能恒温注塑模具。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种智能恒温注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种智能恒温注塑模具，包括恒温模压箱，所述恒温模压箱内部左侧固定连接有注塑装置，所述恒温模压箱内部右侧固定连接有恒温装置，所述恒温模压箱，包括有箱体，所述箱体顶部固定连接有顶板，所述箱体底部固定连接有底板，所述箱体的正面
3、根据上述技术方案，所述箱体靠近背板的一侧固定连接有隔板，所述隔板顶部固定连接有顶板，所述隔板底部固定连接有底板，所述隔板靠近背板的一侧固定连接有层板，所述层板关于隔板中轴线对称设置，所述层板远离隔板的一侧固定连接有背板，所述层板远离底板的一侧外壁上固定连接有散热器。
4、根据上述技术方案，所述箱门一上方开设有观察窗，所述箱体的左侧外壁顶部固定连接有数控面板，所述背板靠近顶板的一侧开设有散热孔，所述背板靠近底板的一侧通过合页转动连接有箱门二。
5、根据上述技术方案，所述活动套杆远离支撑板的一侧固定连接有顶块，所述顶块顶部通过螺丝固定连接有公模板。
6、根据上述技术方案，所述上顶板远离母模板的一侧固定连接有灌口，所述灌口关于上顶板中心设置，所述灌口完全贯穿于顶板和母模板中部，所述液压杆完全贯穿于顶板，所述活动套杆完全贯穿于模架。
7、根据上述技术方案，所述风扇电机远离散热器的一侧转动连接有转杆，所述转杆远离风扇电机的一侧固定连接有散热风扇。
8、根据上述技术方案，所述加热器底部固定连接有底板，所述加热器靠近底板的一侧外壁上固定连接有输送管一，所述输送管一远离加热器的一侧固定连接有油泵，所述油泵远离输送管一的一侧固定连接有隔板。
9、根据上述技术方案，所述油泵底部固定连接有油泵底座，所述油泵底座远离油泵的一侧固定连接有底板，所述油泵远离油泵底座的一侧固定连接有单向阀，所述单向阀远离油泵的一侧固定连接有铜管，所述铜管完全贯穿于隔板，所述隔板靠近箱门的一侧均匀分布有铜管，所述箱体内部靠近箱门的左右两侧均匀分布有铜管。
10、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
11、1、本专利技术通过设置有一种智能恒温注塑模具，当工作人员需要注塑作业时，工作人员可以控制面板对箱体内部的温度进行调节，当箱体内部温度到达指定温度时，即可开始注塑作业，加热器将汽油加热并通过油泵将汽油排入到铜管内部，箱体内部分布的通过可以对箱体进行加热，当温度过高时，散热器将多余的热量通过散热风扇排出，以起到恒定温度的目的，以此体现了该装置的实用性。
12、2、本专利技术通过恒温装置的设置，当箱体内部需要加热时，油箱内部的汽油流向加热器，由于汽油的燃点为427摄氏度，而注塑模具一般温度为200摄氏度左右，可以有效地为箱体内部提供温度，加热器将温度加热后通过输送管一将汽油流向油泵，油泵将汽油泵送至铜管内部，已达到提高温度的目标，经过加热的汽油会通过铜管流入输送管三，最终流入油箱，可以降低加热时的汽油损耗，以此体现了该装置的节能性。
13、3、本专利技术通过支撑框架的设置，当注塑完成时，液压杆带动母模板向上运动时，支撑框架同步运动，带动支撑杆底部的活动套杆向上移动，当活动套杆移动到指定位置时，活动套杆收缩带动顶块向上移动，从而顶出公模板方便工作人员取下模具，以此体现了该装置的便携性。
14、4、本专利技术通过观察窗的设置，当注塑工作在进行作业时，工作人员可以通过观察窗观察注塑模具上的情况，可以及时根据模具情况调整温度，以确保产品的合格率，以此体现了该装置的实用性。
15、5、本专利技术通过活动套杆的设置，活动套杆由两个大小不同的杆件组成，两个杆件之间活动连接，当支撑框架移动时，较小的杆件随着支撑框架上下移动，较大的杆件因顶部固定连接有顶板，只能移动较小的范围，当支撑框架向上移动至小杆件完全收缩至大杆件内部时，大杆件随之移动，直至顶出公模板，以此体现了该装置的实用性。
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1.一种智能恒温注塑模具，包括：恒温模压箱（1），所述恒温模压箱（1）内部左侧固定连接有注塑装置（2），所述恒温模压箱（1）内部右侧固定连接有恒温装置（3），其特征在于：所述恒温模压箱（1），包括有箱体（101），所述箱体（101）顶部固定连接有顶板（101），所述箱体（101）底部固定连接有底板（109），所述箱体（101）的正面通过合页转动连接有箱门一（103），所述箱体（101）的远离箱门一（103）的一侧外壁上固定连接有背板（105）；
2.根据权利要求1所述的一种智能恒温注塑模具，其特征在于：所述箱体（101）靠近背板（105）的一侧固定连接有隔板（110），所述隔板（110）顶部固定连接有顶板（102），所述隔板（110）底部固定连接有底板（109），所述隔板（110）靠近背板（105）的一侧固定连接有层板（111），所述层板（111）关于隔板（110）中轴线对称设置，所述层板（111）远离隔板（110）的一侧固定连接有背板（105），所述层板（111）远离底板（109）的一侧外壁上固定连接有散热器（301）。
3.根据权利要求2所述的一种智能
4.根据权利要求3所述的一种智能恒温注塑模具，其特征在于：所述活动套杆（206）远离支撑板（205）的一侧固定连接有顶块（209），所述顶块（209）顶部通过螺丝固定连接有公模板（210）。
5.根据权利要求4所述的一种智能恒温注塑模具，其特征在于：所述上顶板（204）远离母模板（207）的一侧固定连接有灌口（201），所述灌口（201）关于上顶板（204）中心设置，所述灌口（201）完全贯穿于顶板（102）和母模板（207）中部，所述液压杆（202）完全贯穿于顶板（102），所述活动套杆（206）完全贯穿于模架（208）。
6.根据权利要求5所述的一种智能恒温注塑模具，其特征在于：所述风扇电机（302）远离散热器（301）的一侧转动连接有转杆（303），所述转杆（303）远离风扇电机（302）的一侧固定连接有散热风扇（304）。
7.根据权利要求6所述的一种智能恒温注塑模具，其特征在于：所述加热器（308）底部固定连接有底板（109），所述加热器（308）靠近底板（109）的一侧外壁上固定连接有输送管一（307），所述输送管一（307）远离加热器（308）的一侧固定连接有油泵（306），所述油泵（306）远离输送管一（307）的一侧固定连接有隔板（110）。
8.根据权利要求7所述的一种智能恒温注塑模具，其特征在于：所述油泵（306）底部固定连接有油泵底座（312），所述油泵底座（312）远离油泵（306）的一侧固定连接有底板（109），所述油泵（306）远离油泵底座（312）的一侧固定连接有单向阀（313），所述单向阀（313）远离油泵（306）的一侧固定连接有铜管（310），所述铜管（310）完全贯穿于隔板（110），所述隔板（110）靠近箱门一（103）的一侧均匀分布有铜管（310），所述箱体（101）内部靠近箱门一（103）的左右两侧均匀分布有铜管（310）。
...【技术特征摘要】
1.一种智能恒温注塑模具，包括：恒温模压箱（1），所述恒温模压箱（1）内部左侧固定连接有注塑装置（2），所述恒温模压箱（1）内部右侧固定连接有恒温装置（3），其特征在于：所述恒温模压箱（1），包括有箱体（101），所述箱体（101）顶部固定连接有顶板（101），所述箱体（101）底部固定连接有底板（109），所述箱体（101）的正面通过合页转动连接有箱门一（103），所述箱体（101）的远离箱门一（103）的一侧外壁上固定连接有背板（105）；
2.根据权利要求1所述的一种智能恒温注塑模具，其特征在于：所述箱体（101）靠近背板（105）的一侧固定连接有隔板（110），所述隔板（110）顶部固定连接有顶板（102），所述隔板（110）底部固定连接有底板（109），所述隔板（110）靠近背板（105）的一侧固定连接有层板（111），所述层板（111）关于隔板（110）中轴线对称设置，所述层板（111）远离隔板（110）的一侧固定连接有背板（105），所述层板（111）远离底板（109）的一侧外壁上固定连接有散热器（301）。
3.根据权利要求2所述的一种智能恒温注塑模具，其特征在于：所述箱门一（103）上方开设有观察窗（104），所述箱体（101）的左侧外壁顶部固定连接有数控面板（106），所述背板（105）靠近顶板（102）的一侧开设有散热孔（107），所述背板（105）靠近底板（109）的一侧通过合页转动连接有箱门二（108）。
4.根据权利要求3所述的一种智能恒温注塑模具，其特征在于：所述活动套杆（206）远离支撑板（205）的一侧固定连接有顶块（209），所述顶块（209）顶部通过螺丝固定连接有公模板...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛盛荣，
申请(专利权)人：南京乾玉源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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