【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废液处理系统，具体而言，为一种磷酸氢钡废液处理系统。
技术介绍
1、磷酸二氢钡是一种化学物质，化学式为ba(h2po4)2,为无色三斜晶，可以在水中分解，由氯化钡与磷酸二氢钠在水溶液中作用而得。在医药中间体生产过程中，产生大量含磷酸氢钡废液，由于磷酸氢钡对水体是有害的，废水不能直接排放，大量的废水无法处理。
2、现有的对于磷酸氢钡废液的处理方式为利用酸碱中和反应将废液中多余的酸根离子除去，再将废液导入到氧化电解池中进行微电解除去无机质，提高磷酸氢钡废液的纯度后令其与硫酸钠进行复分解反应，将磷酸氢钡废液转化为硫酸钡沉淀和磷酸二氢钠溶液，再对其进行过滤分离，此产物均为可利用的化工原料，从而实现对磷酸氢钡废液无污染处理。然而，现有的处理装置对硫酸钡沉淀和磷酸二氢钠溶液进行过滤分离时，需不定时的对过滤网进行清理，排出积累的硫酸钡沉淀物以避免其堵塞过滤网，难以维持对硫酸钡沉淀和磷酸二氢钠溶液不间断连续分离处理，影响对硫酸钡沉淀和磷酸二氢钠溶液的处理效果。
3、因此，我们推出一种磷酸氢钡废液处理系统。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种磷酸氢钡废液处理系统，旨在解决上述
技术介绍
中，现有的处理装置对于硫酸钡沉淀和磷酸二氢钠溶液的分离处理效果不理想，难以维持对硫酸钡沉淀和磷酸二氢钠溶液的连续不间断处理的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磷酸氢钡废液处理系统，包括固液分离箱和设置于固液分离箱一侧外壁上的智能控制器
3、固液分离器包括安装筒和固定连接于安装筒两侧外壁上的固定块，安装筒通过固定块固定连接于设备腔两侧内壁间，安装筒顶端与抽液管相连通，且安装筒内壁间倾斜固定连接有卸料板，卸料板倾斜下端相邻处的安装筒侧壁上设置有卸料斗，卸料斗末端贯穿延伸至干燥腔内部，卸料板中部处活动贯穿设置有滤液筒，滤液筒顶部固定连接有分离盘，滤液筒的下端固定连接有出液阀管，出液阀管的下端活动贯穿安装筒底板设置，且出液阀管的底端活动贯穿延伸至储液腔内部，设备腔底板上端的出液阀管外壁上设置有从动齿轮，从动齿轮一侧外壁上啮合连接驱动齿轮，驱动齿轮末端轴杆与固液分离箱侧壁上驱动电机输出端相连接；
4、分离盘包括固定连接于滤液筒顶端的浅斗盘和设置于浅斗盘底板上的过滤网，过滤网连通滤液筒，且过滤网相邻处的浅斗盘底板上端固定连接有分离挡圈，分离挡圈两端的侧壁上开设有出料口，出料口相邻处的分离挡圈内壁上固定连接有l型富集挡板。
5、进一步地，浅斗盘直径大于滤液筒的外径，过滤网的直径小于滤液筒的内径，且分离挡圈设置于浅斗盘底板与斜内壁的相交处，l型富集挡板固定侧板固定端与出料口一侧端口相平齐，l型富集挡板的末端侧板平行于出料口设置，且l型富集挡板与分离挡圈间通道的开口方向与浅斗盘的旋转方向相同。
6、进一步地，滤液筒靠近底部处的内壁间固定连接有定位套，定位套的内部活动套接有旋转轴，旋转轴的下端延伸至出液阀管内部，出液阀管内的旋转轴底部固定连接有涡轮扇，旋转轴的顶端固定连接有l型座，l型座的侧壁上活动设置有刺辊，刺辊的顶端贴合过滤网底部设置。
7、进一步地，刺辊的长度大于过滤网的半径长度，且l型座底板末端嵌合安装有固定套，固定套内部活动套接有移动杆，移动杆的顶端固定连接有充气球，固定套底部固定连接有震动弹簧，震动弹簧缠绕设置于移动杆外壁上，震动弹簧下端与移动杆侧壁固定相连，且震动弹簧外侧的固定套底部固定连接有密封套，移动杆下端穿出密封套底部端口，其下端与移动浮板顶部一侧固定相连，移动浮板活动套接于旋转轴的外壁上。
8、进一步地，储液腔的底板上均匀固定连接有电加热件，储液腔一侧外壁上靠近底部处设置有排液管，储液腔靠近干燥腔一侧的顶板上嵌合安装有集汽罩，集汽罩顶端固定连接有导汽管，导汽管的末端贯穿延伸至干燥腔内部，干燥腔的底板上端固定连接有干燥托板件。
9、进一步地，干燥托板件包括固定连接于干燥腔底板上的弹簧支撑杆和固定连接于弹簧支撑杆底端的导热板，导热板侧壁贴合干燥腔内壁设置，且导热板下端中部处的干燥腔底板上端固定连接有支撑架，支撑架侧壁间靠近顶部处活动设置有风轮，风轮一端的轴杆贯穿延伸至支撑架外侧，其末端固定连接有驱动条，驱动条末端外壁上活动连接有两组活动连杆，且支撑架两侧相邻处的干燥腔侧壁间活动设置有转辊，转辊外壁上固定连接有拨动条，拨动条末端相邻处侧壁与活动连杆末端活动相连。
10、进一步地，风轮对应导汽管末端出气口设置，弹簧支撑杆保持正常舒张状态时，导热板贴近悬置于风轮上方，此时，导热板位于卸料斗下方，且风轮两侧的拨动条关于支撑架对称设置，导热板顶端固定连接有拨料件，导热板一侧的干燥腔侧壁上设置有卸料口，卸料口底板上设置有接料斜板，接料斜板下方的干燥腔侧壁上设置有排汽管，接料斜板顶部相邻处的卸料口内壁间活动设置有密封门。
11、进一步地，拨料件包括固定连接于导热板顶端中部处的固定杆和固定连接于固定杆顶端的安装板，固定杆两侧的安装板底部均匀固定连接有安装吊杆，安装吊杆下端固定连接有摊料器。
12、进一步地，摊料器包括固定连接于安装吊杆下端的u型架和活动设置于u型架两端侧壁间的拨料板，相邻拨料板间通过连接杆固定相连，u型架顶板下端固定连接有t型杆，t型杆悬置于连接杆上方靠近卸料斗的一侧，t型杆底部处外壁上缠绕设置有弹性部件，弹性部件上方的t型杆外壁上活动套接有移动块，移动块上方的t型杆外壁上活动套接有配重球，且移动块的一侧外壁上活动连接有驱动杆，移动块的末端活动连接于连接杆顶部。
13、进一步地，拨料板包括通过轴杆活动卡合于u型架内壁上滑槽间的固定板，固定板的下端通过铰链活动连接有偏转板，固定板和偏转板均为轻质空心结构，固定板和偏转板远离卸料斗一侧的外壁上设置铰链，固定板和偏转板竖直设置时，偏转板底端贴近悬置于导热板上方。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
15、1.本专利技术提出的一种磷酸氢钡废液处理系统，通过固液分离器的设置，分离盘在分离挡圈对固液混合液进行圈挡后以便过滤网集中过滤磷酸二氢钠溶液，过滤的磷酸二氢钠溶液经滤液筒进入储液腔，分离盘旋转时利用分离挡圈和l型富集挡板借助离心力使得过滤网拦截的硫酸钡沉淀进行汇集，从分离挡圈内侧边沿处经l型富集挡板汇集阻挡后从出料口处排出，借助浅斗盘的内斜壁离心甩出掉落安装筒内部的卸料板上，实现了硫酸钡沉淀和磷酸二氢钠溶液的完全分离，且可持续对分解反应后的磷酸氢钡废液进行持续分离，避免了沉淀堆集堵塞过滤网，便捷实用。
16、2.本专利技术提出的一种磷酸氢钡本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磷酸氢钡废液处理系统，包括固液分离箱(1)和设置于固液分离箱(1)一侧外壁上的智能控制器(2)，固液分离箱(1)顶部依次设置有中和筒(3)和电解筒(4)，中和筒(3)和电解筒(4)靠近底部处侧壁间通过连通阀管(5)相连接，其特征在于：固液分离箱(1)内部设置有分隔板(6)，分隔板(6)将固液分离箱(1)内部依次分隔成设备腔(7)、储液腔(8)和干燥腔(9)，设备腔(7)的底板上设置有固液分离器(10)，固液分离器(10)的顶端固定连接有抽液管(11)，抽液管(11)的另一端贯穿设备腔(7)侧壁并延伸至固液分离箱(1)外部，抽液管(11)末端贯穿电解筒(4)侧壁并延伸至其内部；
2.如权利要求1所述的一种磷酸氢钡废液处理系统，其特征在于：浅斗盘(1061)直径大于滤液筒(105)的外径，过滤网(1062)的直径小于滤液筒(105)的内径，且分离挡圈(1063)设置于浅斗盘(1061)底板与斜内壁的相交处，L型富集挡板(1065)固定侧板固定端与出料口(1064)一侧端口相平齐，L型富集挡板(1065)的末端侧板平行于出料口(1064)设置，且L型富集挡板(106
3.如权利要求2所述的一种磷酸氢钡废液处理系统，其特征在于：滤液筒(105)靠近底部处的内壁间固定连接有定位套(1051)，定位套(1051)的内部活动套接有旋转轴(1052)，旋转轴(1052)的下端延伸至出液阀管(107)内部，出液阀管(107)内的旋转轴(1052)底部固定连接有涡轮扇(1053)，旋转轴(1052)的顶端固定连接有L型座(1054)，L型座(1054)的侧壁上活动设置有刺辊(1055)，刺辊(1055)的顶端贴合过滤网(1062)底部设置。
4.如权利要求3所述的一种磷酸氢钡废液处理系统，其特征在于：刺辊(1055)的长度大于过滤网(1062)的半径长度，且L型座(1054)底板末端嵌合安装有固定套(1056)，固定套(1056)内部活动套接有移动杆(1057)，移动杆(1057)的顶端固定连接有充气球(1058)，固定套(1056)底部固定连接有震动弹簧(1059)，震动弹簧(1059)缠绕设置于移动杆(1057)外壁上，震动弹簧(1059)下端与移动杆(1057)侧壁固定相连，且震动弹簧(1059)外侧的固定套(1056)底部固定连接有密封套(10510)，移动杆(1057)下端穿出密封套(10510)底部端口，其下端与移动浮板(10511)顶部一侧固定相连，移动浮板(10511)活动套接于旋转轴(1052)的外壁上。
5.如权利要求1所述的一种磷酸氢钡废液处理系统，其特征在于：储液腔(8)的底板上均匀固定连接有电加热件(13)，储液腔(8)一侧外壁上靠近底部处设置有排液管(14)，储液腔(8)靠近干燥腔(9)一侧的顶板上嵌合安装有集汽罩(15)，集汽罩(15)顶端固定连接有导汽管(16)，导汽管(16)的末端贯穿延伸至干燥腔(9)内部，干燥腔(9)的底板上端固定连接有干燥托板件(17)。
6.如权利要求5所述的一种磷酸氢钡废液处理系统，其特征在于：干燥托板件(17)包括固定连接于干燥腔(9)底板上的弹簧支撑杆(171)和固定连接于弹簧支撑杆(171)底端的导热板(172)，导热板(172)侧壁贴合干燥腔(9)内壁设置，且导热板(172)下端中部处的干燥腔(9)底板上端固定连接有支撑架(173)，支撑架(173)侧壁间靠近顶部处活动设置有风轮(174)，风轮(174)一端的轴杆贯穿延伸至支撑架(173)外侧，其末端固定连接有驱动条(175)，驱动条(175)末端外壁上活动连接有两组活动连杆(176)，且支撑架(173)两侧相邻处的干燥腔(9)侧壁间活动设置有转辊(177)，转辊(177)外壁上固定连接有拨动条(178)，拨动条(178)末端相邻处侧壁与活动连杆(176)末端活动相连。
7.如权利要求6所述的一种磷酸氢钡废液处理系统，其特征在于：风轮(174)对应导汽管(16)末端出气口设置，弹簧支撑杆(171)保持正常舒张状态时，导热板(172)贴近悬置于风轮(174)上方，此时，导热板(172)位于卸料斗(104)下方，且风轮(174)两侧的拨动条(178)关于支撑架(173)对称设置，导热板(172)顶端固定连接有拨料件(179)，导热板(172)一侧的干燥腔(9)侧壁上设置有卸料口，卸料口底板上设置有接料斜板(18)，接料斜板(18)下方的干燥腔(9)侧壁上设置有排汽管(19)，接料斜板(18)顶部相邻处的卸料口内壁间活动设置有密封门(20)。
8.如权利要求7所...
【技术特征摘要】
1.一种磷酸氢钡废液处理系统，包括固液分离箱(1)和设置于固液分离箱(1)一侧外壁上的智能控制器(2)，固液分离箱(1)顶部依次设置有中和筒(3)和电解筒(4)，中和筒(3)和电解筒(4)靠近底部处侧壁间通过连通阀管(5)相连接，其特征在于：固液分离箱(1)内部设置有分隔板(6)，分隔板(6)将固液分离箱(1)内部依次分隔成设备腔(7)、储液腔(8)和干燥腔(9)，设备腔(7)的底板上设置有固液分离器(10)，固液分离器(10)的顶端固定连接有抽液管(11)，抽液管(11)的另一端贯穿设备腔(7)侧壁并延伸至固液分离箱(1)外部，抽液管(11)末端贯穿电解筒(4)侧壁并延伸至其内部；
2.如权利要求1所述的一种磷酸氢钡废液处理系统，其特征在于：浅斗盘(1061)直径大于滤液筒(105)的外径，过滤网(1062)的直径小于滤液筒(105)的内径，且分离挡圈(1063)设置于浅斗盘(1061)底板与斜内壁的相交处，l型富集挡板(1065)固定侧板固定端与出料口(1064)一侧端口相平齐，l型富集挡板(1065)的末端侧板平行于出料口(1064)设置，且l型富集挡板(1065)与分离挡圈(1063)间通道的开口方向与浅斗盘(1061)的旋转方向相同。
3.如权利要求2所述的一种磷酸氢钡废液处理系统，其特征在于：滤液筒(105)靠近底部处的内壁间固定连接有定位套(1051)，定位套(1051)的内部活动套接有旋转轴(1052)，旋转轴(1052)的下端延伸至出液阀管(107)内部，出液阀管(107)内的旋转轴(1052)底部固定连接有涡轮扇(1053)，旋转轴(1052)的顶端固定连接有l型座(1054)，l型座(1054)的侧壁上活动设置有刺辊(1055)，刺辊(1055)的顶端贴合过滤网(1062)底部设置。
4.如权利要求3所述的一种磷酸氢钡废液处理系统，其特征在于：刺辊(1055)的长度大于过滤网(1062)的半径长度，且l型座(1054)底板末端嵌合安装有固定套(1056)，固定套(1056)内部活动套接有移动杆(1057)，移动杆(1057)的顶端固定连接有充气球(1058)，固定套(1056)底部固定连接有震动弹簧(1059)，震动弹簧(1059)缠绕设置于移动杆(1057)外壁上，震动弹簧(1059)下端与移动杆(1057)侧壁固定相连，且震动弹簧(1059)外侧的固定套(1056)底部固定连接有密封套(10510)，移动杆(1057)下端穿出密封套(10510)底部端口，其下端与移动浮板(10511)顶部一侧固定相连，移动浮板(10511)活动套接于旋转轴(1052)的外壁上。
5.如权利要求1所述的一种磷酸氢钡废液处理系统，其特征在于：储液腔(8)的底板上均匀固定连接有电加热件(13)，储液腔(8)一侧外壁上靠近底部处设置有排液管(14)，储液腔(8)靠近干燥腔(9)一侧的顶板上嵌合安装有集汽罩(15)，集汽罩(15)顶端固定连接有导汽管(16)，导汽管(16)的末端贯穿延伸至干燥腔(9)内部，干燥腔(9)的底板上端固定连接有干燥托板件(17)。
6.如权利要求5所述的一种磷酸氢钡废液处理系统，其特征在于：干燥托板件(17)包括固定连接于干燥腔(9)底板上的弹簧支撑杆(171)和...
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