【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种供电用的零件打孔装置。
技术介绍
1、在进行供电器械的支撑安装的过程中，经常会使用到角钢作为底座进行安装，其中为便于角钢的组装，一般会预先在角钢上开设出安装孔，然而现有的打孔设施在对角钢进行打孔的过程中，一次只能对角钢的一面进行打孔，并在打孔后对角钢进行翻面，以对角钢的另一面进行打孔，其打孔过程耗时较长，导致打孔效率低下。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种供电用的零件打孔装置。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种供电用的零件打孔装置，包括底座，所述底座的上端中部安装有推进件，所述底座的上方对称倾斜设置有两个一号伺服电机，两个所述一号伺服电机的输出端分别同轴固定安装有两个钻头，两个所述钻头之间呈九十度排布，所述一号伺服电机与推进件相连接，所述底座的前端固定安装有托台，所述托台的前端面贯穿开设有限板孔。
3、优选的，所述推进件包括设置在底座的上方的推进台，所述推进台的上端固定安装有推进架，所述推进架的两端均倾斜安装有推进齿板，两个所述一号伺服电机的正后方均倾斜设置有电机架，所述电机架与底座相连接，所述电机架的内部转动安装有螺纹柱，所述螺纹柱的两端从电机架的上下端贯穿出，两根所述螺纹柱呈九十度排布。
4、优选的，所述推进齿板的下端中部固定安装有连固板，所述连固板的下端部与推进架的端部固定连接，所述螺纹柱的上端部同轴固定安装有推进齿轮，所述推进齿轮与推
5、优选的，所述螺纹柱的外表面旋紧有螺纹套，所述螺纹套与一号伺服电机相连接，所述底座的上端中部安装有螺纹杆，所述推进台旋紧于螺纹杆上，所述螺纹杆的端部同轴固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的下端与底座的上端固定连接。
6、优选的，所述螺纹套的外表面对称固定安装有两个l形架，两个所述l形架的端部固定安装有一号固定夹套，所述一号固定夹套的前端固定安装有二号固定夹套，所述一号伺服电机贯穿于一号固定夹套与二号固定夹套之间。
7、优选的，两个所述l形架的后端均固定安装有滑动架，两个所述滑动架的相对端均开设有滑槽，所述电机架的侧边贴合于滑槽的内侧，所述螺纹杆的外表面靠近边缘处转动安装有杆座，所述杆座的下端与底座固定连接。
8、优选的，所述推进台的下端对称安装有两个定向套，所述定向套的内部贴合安装有定向杆，两根所述定向杆分别位于螺纹杆的两侧，所述定向杆的端部固定安装有固定座，所述固定座的下端与底座固定连接。
9、优选的，所述限板孔的前边缘处呈倾斜设置，所述托台的后端固定安装有伸出架，所述伸出架的上端部固定安装有托座，所述托座的后端固定安装有限位顶板，所述托座与限位顶板一体成型。
10、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
11、1、通过利用两个一号伺服电机带动两根钻头转动，以同时对角钢的两面进行打孔，以此有效的缩短了打孔时间，提高了打孔效率，且在推进台的推动下，能够驱使两个推进齿板同步前移，以带动推进齿轮转动，进而带动两根螺纹柱同步转动，使旋紧在螺纹柱上的螺纹套能够下移，进而带动两个钻头同步下移，此时滑动架上的滑槽贴合于电机架上滑动，以辅助螺纹套下移，让两个钻头能够始终保持九十度排布的状态即垂直于角钢端面的状态下移进行打孔，以此确保打孔后孔壁不会发生倾斜。
12、2、通过将角钢穿入托台上的限板孔中，能够利用限板孔的内壁对角钢进行限制，使角钢能够固定于钻头处于进行打孔，其过程无需对角钢进行锁紧固定操作，以此有效的提高了操作方便度。
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1.一种供电用的零件打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端中部安装有推进件，所述底座（1）的上方对称倾斜设置有两个一号伺服电机（9），两个所述一号伺服电机（9）的输出端分别同轴固定安装有两个钻头（8），两个所述钻头（8）之间呈九十度排布，所述一号伺服电机（9）与推进件相连接，所述底座（1）的前端固定安装有托台（2），所述托台（2）的前端面贯穿开设有限板孔（3）。
2.根据权利要求1所述的一种供电用的零件打孔装置，其特征在于：所述推进件包括设置在底座（1）的上方的推进台（4），所述推进台（4）的上端固定安装有推进架（5），所述推进架（5）的两端均倾斜安装有推进齿板（10），两个所述一号伺服电机（9）的正后方均倾斜设置有电机架（7），所述电机架（7）与底座（1）相连接，所述电机架（7）的内部转动安装有螺纹柱（21），所述螺纹柱（21）的两端从电机架（7）的上下端贯穿出，两根所述螺纹柱（21）呈九十度排布。
3.根据权利要求2所述的一种供电用的零件打孔装置，其特征在于：所述推进齿板（10）的下端中部固定安装有连固板（11），所述连固板（11）
4.根据权利要求2所述的一种供电用的零件打孔装置，其特征在于：所述螺纹柱（21）的外表面旋紧有螺纹套（26），所述螺纹套（26）与一号伺服电机（9）相连接，所述底座（1）的上端中部安装有螺纹杆（16），所述推进台（4）旋紧于螺纹杆（16）上，所述螺纹杆（16）的端部同轴固定安装有二号伺服电机（15），所述二号伺服电机（15）的下端与底座（1）的上端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种供电用的零件打孔装置，其特征在于：所述螺纹套（26）的外表面对称固定安装有两个L形架（25），两个所述L形架（25）的端部固定安装有一号固定夹套（27），所述一号固定夹套（27）的前端固定安装有二号固定夹套（28），所述一号伺服电机（9）贯穿于一号固定夹套（27）与二号固定夹套（28）之间。
6.根据权利要求5所述的一种供电用的零件打孔装置，其特征在于：两个所述L形架（25）的后端均固定安装有滑动架（23），两个所述滑动架（23）的相对端均开设有滑槽（24），所述电机架（7）的侧边贴合于滑槽（24）的内侧，所述螺纹杆（16）的外表面靠近边缘处转动安装有杆座（20），所述杆座（20）的下端与底座（1）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种供电用的零件打孔装置，其特征在于：所述推进台（4）的下端对称安装有两个定向套（13），所述定向套（13）的内部贴合安装有定向杆（12），两根所述定向杆（12）分别位于螺纹杆（16）的两侧，所述定向杆（12）的端部固定安装有固定座（14），所述固定座（14）的下端与底座（1）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种供电用的零件打孔装置，其特征在于：所述限板孔（3）的前边缘处呈倾斜设置，所述托台（2）的后端固定安装有伸出架（17），所述伸出架（17）的上端部固定安装有托座（19），所述托座（19）的后端固定安装有限位顶板（18），所述托座（19）与限位顶板（18）一体成型。
...【技术特征摘要】
1.一种供电用的零件打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端中部安装有推进件，所述底座（1）的上方对称倾斜设置有两个一号伺服电机（9），两个所述一号伺服电机（9）的输出端分别同轴固定安装有两个钻头（8），两个所述钻头（8）之间呈九十度排布，所述一号伺服电机（9）与推进件相连接，所述底座（1）的前端固定安装有托台（2），所述托台（2）的前端面贯穿开设有限板孔（3）。
2.根据权利要求1所述的一种供电用的零件打孔装置，其特征在于：所述推进件包括设置在底座（1）的上方的推进台（4），所述推进台（4）的上端固定安装有推进架（5），所述推进架（5）的两端均倾斜安装有推进齿板（10），两个所述一号伺服电机（9）的正后方均倾斜设置有电机架（7），所述电机架（7）与底座（1）相连接，所述电机架（7）的内部转动安装有螺纹柱（21），所述螺纹柱（21）的两端从电机架（7）的上下端贯穿出，两根所述螺纹柱（21）呈九十度排布。
3.根据权利要求2所述的一种供电用的零件打孔装置，其特征在于：所述推进齿板（10）的下端中部固定安装有连固板（11），所述连固板（11）的下端部与推进架（5）的端部固定连接，所述螺纹柱（21）的上端部同轴固定安装有推进齿轮（22），所述推进齿轮（22）与推进齿板（10）相啮合，所述电机架（7）的后端下边缘处固定安装有固定架（6），所述固定架（6）的下端与底座（1）固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种供电用的零件打孔装置，其特征在于：所述螺纹柱（21）的外表面旋紧有螺纹套（26），所述螺纹套（26）与一号伺服电机（9）相连接，所述底座（1）的上端中部安装有螺纹杆（16），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马腾超，吕毅，文雅刚，徐勇涛，杨芃芃，刘立党，谢建熠，王瑜，刘华建，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司昌邑市供电公司，
类型：发明
国别省市：
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