【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线束质量检测，尤其涉及一种线束的加工质量检测方法和系统。
技术介绍
1、cn101477166a公开了一种线束测试控制板及线束测试控制方法。包括：单片机初始化；单片机1检测有没有按键信号；将输入的按键信号传输给单片机2，单片机2显示所按的键；判断有没有“*”号键按下，单片机中保存的按键信号清零、等待重新输入；单片机2判断有没有“#”号键按下；保存通过键盘输入的六位数；执行相应代号的测试步骤，单片机1输出测试信号，单片机2检测输入信号；与标准比较作判断；在液晶上显示测试结果；不合格报警；串口通信程序传给上位机。该专利技术解决了汽车用线束分支多、线束上有继电器、二极管等复杂线束检测难题，可检测24v、接地、悬空三种状态及线束上的继电器是否工作正常，二极管有无短路、开路。
2、cn116840739a公开了一种线束检测方法及线束导通台，属于汽车线束
线束检测方法包括:确定金属端子的末端与护套接触面的目标尺寸；根据目标尺寸确定金属探针的目标长度，目标长度大于目标尺寸；将金属探针安装在测试接口内；将待测护套插接在测试接口上；向测试接口输入测试信号，并检测金属端子是否接收到测试信号；若金属端子接收到测试信号，判断金属端子插接到位；若金属端子未接收到测试信号，判断金属端子未插接到位。该线束检测方法，能够快速识别出护套中未插接到位的金属端子，解决护套中金属端子的退位、虚接等问题。
3、为了保证线束应用时的正常工作，需要准确检测线束的加工质量情况，确保线束在形变等处理后仍可以正常工作。然而，根据相关技
技术实现思路
1、本专利技术提供一种线束的加工质量检测方法和系统，能够解决难以准确检测线束加工质量的技术问题。
2、根据本专利技术的第一方面，提供一种线束的加工质量检测方法,包括：
3、在当前生产加工批次的多个带状线束产品中进行抽样，获得多个带状线束样品；
4、对每个带状线束样品的单个导线的两端施加预设电压，检测每个带状线束样品的单个导线两端的第一电流；
5、根据每个带状线束样品的单个导线两端的第一电流，对多个带状线束样品进行筛选，获得多个待测带状线束样品；
6、将多个待测带状线束样品分为两个测试组；
7、对于第一个测试组中的多个待测带状线束样品，确定每个待测带状线束样品的轴向中线，其中，所述轴向中线与待测带状线束样品的宽度方向平行；
8、固定每个待测带状线束样品的两端，沿每个待测带状线束样品的轴向中线的方向施加第一应力，并保持预设时间段后，对每个待测带状线束样品的单个导线的两端施加预设电压，检测每个待测带状线束样品的单个导线两端的第二电流；
9、根据所述第一应力和所述第二电流，确定待测带状线束样品的抗应力质量评分；
10、将第二个测试组中的多个待测带状线束样品划分为多个测试分组；
11、为每个测试分组中的待测带状线束样品设置折叠线，其中，折叠线与待测带状线束样品的宽度方向平行，折叠线的数量与测试分组的序号一致；
12、沿折叠线将每个待测带状线束样品进行折叠，并对折叠后的待测带状线束样品施加第二应力，并保持预设时间段后，对每个待测带状线束样品的单个导线的两端施加预设电压，检测每个待测带状线束样品的单个导线两端的第三电流，其中，第二应力的施加方向与折叠后的待测带状线束样品的表面垂直，所述第二应力的大小与折叠线的数量成正比；
13、根据所述第三电流和折叠线的数量，确定待测带状线束样品的抗挤压质量评分；
14、根据所述抗应力质量评分、所述抗挤压质量评分，以及待测带状线束样品的总数与带状线束样品的总数之间的比值，确定当前生产加工批次的带状线束产品的加工质量评分。
15、根据本专利技术的第二方面，提供一种线束的加工质量检测系统，包括；
16、带状线束样品确定模块，用于在当前生产加工批次的多个带状线束产品中进行抽样，获得多个带状线束样品；
17、第一电流确定模块，用于对每个带状线束样品的单个导线的两端施加预设电压，检测每个带状线束样品的单个导线两端的第一电流；
18、待测带状线束样品确定模块，用于根据每个带状线束样品的单个导线两端的第一电流，对多个带状线束样品进行筛选，获得多个待测带状线束样品；
19、待测带状线束样品分组模块，用于将多个待测带状线束样品分为两个测试组；
20、待测带状线束样品的轴向中线确定模块，用于对于第一个测试组中的多个待测带状线束样品，确定每个待测带状线束样品的轴向中线，其中，所述轴向中线与待测带状线束样品的宽度方向平行；
21、第二电流确定模块，用于固定每个待测带状线束样品的两端，沿每个待测带状线束样品的轴向中线的方向施加第一应力，并保持预设时间段后，对每个待测带状线束样品的单个导线的两端施加预设电压，检测每个待测带状线束样品的单个导线两端的第二电流；
22、抗应力质量评分确定模块，用于根据所述第一应力和所述第二电流，确定待测带状线束样品的抗应力质量评分；
23、第二个测试组的待测带状线束样品分组模块，用于将第二个测试组中的多个待测带状线束样品划分为多个测试分组；
24、待测带状线束样品折叠线设置模块，用于为每个测试分组中的待测带状线束样品设置折叠线，其中，折叠线与待测带状线束样品的宽度方向平行，折叠线的数量与测试分组的序号一致；
25、第三电流确定模块，用于沿折叠线将每个待测带状线束样品进行折叠，并对折叠后的待测带状线束样品施加第二应力，并保持预设时间段后，对每个待测带状线束样品的单个导线的两端施加预设电压，检测每个待测带状线束样品的单个导线两端的第三电流，其中，第二应力的施加方向与折叠后的待测带状线束样品的表面垂直，所述第二应力的大小与折叠线的数量成正比；
26、抗挤压质量评分确定模块，用于根据所述第三电流和折叠线的数量，确定待测带状线束样品的抗挤压质量评分；
27、加工质量评分确定模块，用于根据所述抗应力质量评分、所述抗挤压质量评分，以及待测带状线束样品的总数与带状线束样品的总数之间的比值，确定当前生产加工批次的带状线束产品的加工质量评分。
28、技术效果：根据本专利技术，可通过施加预设电压获得的第一电流筛选确定多个待测带状线束样品并分组测试。根据施加的第一应力以及测得的第二电流，确定待测带状线束样品的抗应力质量评分，根据折叠线数量以及测得的第三电流确定待测带状线束样品的抗挤压质量评分，进而确定当前生产加工批次的带状线束产品的加工质量评分。从线束自身的抗应力性能和抗挤压性能两个方面来测评线束自身的加工质量，提高了线束加工质量检测的准确性和全面性。在确定筛选质量评分时，可通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线束的加工质量检测方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线束的加工质量检测方法，其特征在于，根据每个带状线束样品的单个导线两端的第一电流，对多个带状线束样品进行筛选，获得多个待测带状线束样品，包括：
3.根据权利要求1所述的线束的加工质量检测方法，其特征在于，根据所述第一应力和所述第二电流，确定待测带状线束样品的抗应力质量评分，包括：
4.根据权利要求3所述的线束的加工质量检测方法，其特征在于，根据第一个测试组中第j个待测带状线束样品的第一应力，以及第j个待测带状线束样品的各个导线的两端的第二电流，获得第j个待测带状线束样品的应力电流关系函数，包括：
5.根据权利要求4所述的线束的加工质量检测方法，其特征在于，根据各个待测带状线束样品的各个导线的两端的第二电流，以及各个待测带状线束样品的应力电流关系函数，确定待测带状线束样品的抗应力质量评分，包括：
6.根据权利要求1所述的线束的加工质量检测方法，其特征在于，根据所述第三电流和折叠线的数量，确定待测带状线束样品的抗挤压质量评分，包括：
7.
8.根据权利要求7所述的线束的加工质量检测方法，其特征在于，根据所述折叠电流关系函数、以及所述第三电流相对于第一电流的变化量，确定待测带状线束样品的抗挤压质量评分，包括：
9.根据权利要求1所述的线束的加工质量检测方法，其特征在于，根据所述抗应力质量评分、所述抗挤压质量评分，以及待测带状线束样品的总数与带状线束样品的总数之间的比值，确定当前生产加工批次的带状线束产品的加工质量评分，包括：
10.一种线束的加工质量检测系统，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种线束的加工质量检测方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线束的加工质量检测方法，其特征在于，根据每个带状线束样品的单个导线两端的第一电流，对多个带状线束样品进行筛选，获得多个待测带状线束样品，包括：
3.根据权利要求1所述的线束的加工质量检测方法，其特征在于，根据所述第一应力和所述第二电流，确定待测带状线束样品的抗应力质量评分，包括：
4.根据权利要求3所述的线束的加工质量检测方法，其特征在于，根据第一个测试组中第j个待测带状线束样品的第一应力，以及第j个待测带状线束样品的各个导线的两端的第二电流，获得第j个待测带状线束样品的应力电流关系函数，包括：
5.根据权利要求4所述的线束的加工质量检测方法，其特征在于，根据各个待测带状线束样品的各个导线的两端的第二电流，以及各个待测带状线束样品的应力电流关系函数，确定待测带状线束样品的抗应力质量评分，包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，杨艳，
申请(专利权)人：徐州奥特润智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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