【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及但不限于打磨的，尤其涉及一种气浮动的力控装置。
技术介绍
1、随着工业的发展，人口老龄化和劳动力成本的上升，自动化生产成为主流趋势，自动打磨在制造业中可以提高生产效率和质量，降低成本和人力资源的浪费，现代打磨设备通常采用直线导轨系统，例如直线导轨组成的传动结构，使用直线导轨，能够实现较大负载工具的安装，在这些系统中，滑块是直线导轨上的移动部件，常见的润滑方法包括使用润滑脂或润滑油，这些润滑剂可以减少直线导轨和滑块之间的摩擦，提供平稳的运动和稳定的定位精度，实现对打磨装置进行平稳和精确的控制。
2、目前正在进行使用直线导轨和滑块的打磨过程需要保持其运行平稳和高效。为了确保直线导轨和滑块的顺畅运动，通常需要对其进行适当的润滑，人们在润滑脂不足时常常采用人工方式在直线导轨上添加润滑脂，人工手动添加润滑脂操作繁琐且费时费力，并且，还需要培训操作人员以确保润滑脂的正确添加，人工添加润滑脂还会因为疏忽或人为因素导致维护的延迟，这就会导致直线导轨和滑块在运行过程中无法得到适当的润滑，从而增加了滑块与直线导轨的磨损和故障的风险。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的采用人工方式在直线导轨上添加润滑脂，人工手动添加润滑脂操作繁琐且费时费力，还会因为维护的延迟导致直线导轨和滑块无法得到适当的润滑的问题，提出了一种气浮动的力控装置。
2、本申请的一方面，提供了一种气浮动的力控装置，其目的在于：采用自动在直线导轨上添加润滑脂，保证直线导轨和滑块得到适当的润滑。
...【技术保护点】
1.一种气浮动的力控装置，包括气控浮动工具板(1)，所述气控浮动工具板(1)上设置有罩壳(2)，所述罩壳(2)顶部贯穿开设有活动通口(3)，所述罩壳(2)内设置有磁栅位移传感器(4)，所述气控浮动工具板(1)上对称设置有两根直线导轨(5)，两根所述直线导轨(5)上均滑动设置有滑块(6)，其特征在于：还包括润滑驱动单元(7)、加压单元(8)和润滑脂添加单元(9)；
2.根据权利要求1所述的气浮动的力控装置，其特征在于：所述驱动部件(72)包括浮动气缸(721)，所述浮动气缸(721)设置在气控浮动工具板(1)上，所述浮动气缸(721)的伸缩端设置有驱动块(722)，所述驱动块(722)顶部设置有浮动滑板座(723)，所述浮动滑板座(723)穿过活动通口(3)伸出至罩壳(2)外后连接有末端工具安装板(724)，所述浮动滑板座(723)设置在滑块(6)顶部。
3.根据权利要求2所述的气浮动的力控装置，其特征在于：所述导向部件(73)包括发条(731)和导向板(732)，所述发条(731)设置在转动管(717)上，所述导向板(732)设置在罩壳(2)的壳内侧壁上，
4.根据权利要求3所述的气浮动的力控装置，其特征在于：所述加压单元(8)包括加压部件(81)，所述加压部件(81)设置于润滑部件(71)上，所述润滑部件(71)上还设置有挤压部件(82)，所述挤压部件(82)与加压部件(81)一一对应设置；所述加压部件(81)包括加压槽(811)，所述加压槽(811)开设于密封圆盘(716)的盘壁上，所述加压槽(811)内滑动设置有加压块(812)，所述加压槽(811)内设置有加压弹性件(813)。
5.根据权利要求4所述的气浮动的力控装置，其特征在于：所述挤压部件(82)包括弧形挤压板(821)，所述弧形挤压板(821)设置于集油盘(715)内，所述弧形挤压板(821)靠近加压块(812)的一端设置有斜挤压块(822)，所述弧形挤压板(821)靠近密封圆盘(716)的一侧开设有弧形凹槽(823)。
6.根据权利要求5所述的气浮动的力控装置，其特征在于：所述润滑脂添加单元(9)包括活塞限位部件(91)，所述活塞限位部件(91)设置于润滑部件(71)上，所述润滑部件(71)上设置有添加部件(92)；所述活塞限位部件(91)包括套管(911)，所述套管(911)设置于固定筒(713)内，所述储油箱(711)的箱壁上贯穿开设有排气通孔(912)，所述套管(911)套设在弹性挤压件(714)的外侧，所述套管(911)的一端穿过排气通孔(912)后转动设置在密封活塞(712)的一侧，所述套管(911)的另一端设置有限位杆(913)，所述套管(911)上开设有直滑槽口(914)，所述套管(911)远离储油箱(711)的一端开设有限位槽口(915)，所述限位槽口(915)与直滑槽口(914)相通。
7.根据权利要求6所述的气浮动的力控装置，其特征在于：所述添加部件(92)包括添加管(921)，所述添加管(921)设置在储油箱(711)远离固定筒(713)的一侧，所述添加管(921)的一端与储油箱(711)的内部相连通，所述添加管(921)上设置有阀门(922)。
8.一种气浮动的力控装置的使用方法，采用如权利要求7所述的气浮动的力控装置，其特征在于：包括以下步骤，
9.根据权利要求8所述的气浮动的力控装置的使用方法，其特征在于：通过浮动气缸(721)的伸缩端收缩，滑块(6)移动使伸缩筒(734)进入至下直导向槽(738)内，使伸缩筒(734)沿着下直导向槽(738)向斜导向槽(736)底端进行运动时，伸缩筒(734)受到挤压向拨动筒(733)内滑动，拨动复位件(735)被弹性压缩，直至伸缩筒(734)越过导向台阶(739)后进入至下直导向槽(738)内。
10.根据权利要求9所述的气浮动的力控装置的使用方法，其特征在于：通过拉动限位杆(913)带动套管(911)使密封活塞...
【技术特征摘要】
1.一种气浮动的力控装置，包括气控浮动工具板(1)，所述气控浮动工具板(1)上设置有罩壳(2)，所述罩壳(2)顶部贯穿开设有活动通口(3)，所述罩壳(2)内设置有磁栅位移传感器(4)，所述气控浮动工具板(1)上对称设置有两根直线导轨(5)，两根所述直线导轨(5)上均滑动设置有滑块(6)，其特征在于：还包括润滑驱动单元(7)、加压单元(8)和润滑脂添加单元(9)；
2.根据权利要求1所述的气浮动的力控装置，其特征在于：所述驱动部件(72)包括浮动气缸(721)，所述浮动气缸(721)设置在气控浮动工具板(1)上，所述浮动气缸(721)的伸缩端设置有驱动块(722)，所述驱动块(722)顶部设置有浮动滑板座(723)，所述浮动滑板座(723)穿过活动通口(3)伸出至罩壳(2)外后连接有末端工具安装板(724)，所述浮动滑板座(723)设置在滑块(6)顶部。
3.根据权利要求2所述的气浮动的力控装置，其特征在于：所述导向部件(73)包括发条(731)和导向板(732)，所述发条(731)设置在转动管(717)上，所述导向板(732)设置在罩壳(2)的壳内侧壁上，所述拨动杆(718)上设置有拨动筒(733)，所述拨动筒(733)内滑动设置有伸缩筒(734)，所述伸缩筒(734)与拨动筒(733)内共同设置有拨动复位件(735)，所述导向板(732)上开设有斜导向槽(736)、上直导向槽(737)和下直导向槽(738)，所述上直导向槽(737)的一端与斜导向槽(736)的顶端连通，所述下直导向槽(738)的一端与斜导向槽(736)的底端连通，所述下直导向槽(738)的一端与斜导向槽(736)的底端连通处设置有导向台阶(739)，所述伸缩筒(734)活动设置在斜导向槽(736)内，所述集油盘(715)的盘外壁上设置有l形挡块(7310)。
4.根据权利要求3所述的气浮动的力控装置，其特征在于：所述加压单元(8)包括加压部件(81)，所述加压部件(81)设置于润滑部件(71)上，所述润滑部件(71)上还设置有挤压部件(82)，所述挤压部件(82)与加压部件(81)一一对应设置；所述加压部件(81)包括加压槽(811)，所述加压槽(811)开设于密封圆盘(716)的盘壁上，所述加压槽(811)内滑动设置有加压块(812)，所述加压槽(811)内设置有加压弹性件(813)。
5.根据权利要求4所述的气浮动的力控装置，其特征在于：所述挤压部件(82)包括弧形挤压板(821)，所述弧形挤压板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王祥海，周中朝，林森，黄飞，王凯，魏延延，
申请(专利权)人：山东一唯自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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