【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼油尾气处理，具体涉及一种低压瓦斯火炬气液化气回收系统。
技术介绍
1、炼油厂在生产过程中会产生的大量低压瓦斯气体，这些低压瓦斯气通常具有压力低、成分复杂、波动性大等特点，一般很难直接回收利用。以前出于安全生产的考虑，低压瓦斯气体一般都是直接引入火炬烧掉，这造成能源的极大浪费，同时也给环境带来巨大压力。目前，炼油厂低压瓦斯气的处理绝大多数是采用气柜-压缩机的方式进行回收，即先通过气柜收集低压瓦斯气体，然后再通过压缩机压缩升压，升压后的火炬气作为燃料进入燃料气管网进行回收利用。然而，炼厂低压瓦斯火炬气主要成分为氢气、甲烷、碳氢化合物(c1～c5的烃类)、二氧化碳和少量硫化氢，经过脱硫后的火炬气中液化气含量可达到30％以上，现有火炬回收系统没有进一步分离回收火炬气中的液化气组分，导致大量的液化气c3、c4组分进入到燃料气管网作为燃料烧掉，造成很大的资源浪费。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种低压瓦斯火炬气液化气回收系统。
2、本技术采用技术方案是：
3、一种低压瓦斯火炬气液化气回收系统，包括通过管道依次连接的干式气柜、第一螺杆压缩机、脱硫塔、第二螺杆压缩机、吸收塔、吸收泵、解析塔、解析泵及稳定塔；以及再吸收塔；干式气柜用于存储从低压瓦斯管网进入的低压瓦斯火炬气；第一螺杆压缩机用于将干式气柜中的低压瓦斯火炬气压缩升压后送入脱硫塔；脱硫塔用于脱除火炬气中的h2s；第二螺杆压缩机用于将脱硫塔塔顶排出的脱硫后火炬气压缩升压后送入吸收塔；吸收
4、进一步地，第一螺杆压缩机和第二螺杆压缩机的出口均设置空气冷却器。
5、进一步地，低压瓦斯管网与干式气柜之间设有第一分液罐，第一分液罐进口通过管道与低压瓦斯管网连接，出口通过管道与干式气柜进口连接，第一分液罐用于分离低压瓦斯火炬气中的水和凝缩油。进一步地，第一螺杆压缩机与脱硫塔之间设有第二分液罐，第二分液罐进口通过管道与第一螺杆压缩机连接，出口通过管道与脱硫塔进口连接，第二分液罐用于分离进入脱硫塔的火炬气中的水和凝缩油。进一步地，脱硫塔与第二螺杆压缩机之间设有脱硫液分液罐，脱硫液分液罐用于分离脱硫后火炬气中携带的脱硫液，脱硫液分液罐进口通过管道与脱硫塔塔顶出气口连接，脱硫液分液罐顶部出气口通过管道与第二螺杆压缩机进口连接，脱硫液分液罐底部出液口通过管道与脱硫塔塔底出口管连通，脱硫塔塔底出口管与溶剂再生单元连接。
6、进一步地，解析塔塔顶出气口通过回流管道与第二螺杆压缩机出口连接。进一步地，稳定塔底部出液管连接稳定塔出料泵，稳定塔出料泵出口通过管道与换热器热介质进口连接，换热器热介质出口通过管道与吸收塔吸收剂进口管连接，换热器冷介质进口通过管道与解析泵出口连接，换热器冷介质出口通过管道与稳定塔进口连接。
7、进一步地，稳定塔塔顶出气口通过管道依次连接干式空冷器、塔顶冷凝器及塔顶回流罐，塔顶回流罐顶部排气口通过管道连接燃料气管网，塔顶回流罐底部出液口通过管道连接回流泵，回流泵出口通过管道分别连接液化气脱硫装置和稳定塔回流口。
8、进一步地，吸收塔使用石脑油为吸收介质。
9、进一步地，再吸收塔使用焦化柴油为吸收介质。
10、本技术的有益效果：通过采用本申请的回收系统，炼油厂低压瓦斯火炬气中的液化气可绝大部分被回收作为产品，提高了炼油厂的经济效益；且处理后的燃料气减少了带液的可能性，稳定了全厂燃料气管网的安全运行，提高了燃烧效率；并且通过脱硫，减少了燃料气中的硫化氢，解决了燃烧后烟气so2超标的问题，促进了清洁生产。
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1.一种低压瓦斯火炬气液化气回收系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的干式气柜、第一螺杆压缩机、脱硫塔、第二螺杆压缩机、吸收塔、吸收泵、解析塔、解析泵及稳定塔；以及再吸收塔；
2.根据权利要求1所述的一种低压瓦斯火炬气液化气回收系统，其特征在于，第一螺杆压缩机和第二螺杆压缩机的出口均设置空气冷却器。
3.根据权利要求1所述的一种低压瓦斯火炬气液化气回收系统，其特征在于，低压瓦斯管网与干式气柜之间设有第一分液罐，第一分液罐进口通过管道与低压瓦斯管网连接，出口通过管道与干式气柜进口连接，第一分液罐用于分离低压瓦斯火炬气中的水和凝缩油。
4.根据权利要求1所述的一种低压瓦斯火炬气液化气回收系统，其特征在于，第一螺杆压缩机与脱硫塔之间设有第二分液罐，第二分液罐进口通过管道与第一螺杆压缩机连接，出口通过管道与脱硫塔进口连接，第二分液罐用于分离进入脱硫塔的火炬气中的水和凝缩油。
5.根据权利要求1所述的一种低压瓦斯火炬气液化气回收系统，其特征在于，脱硫塔与第二螺杆压缩机之间设有脱硫液分液罐，脱硫液分液罐用于分离脱硫后火炬气中携带的脱硫液，脱硫
6.根据权利要求1所述的一种低压瓦斯火炬气液化气回收系统，其特征在于，解析塔塔顶出气口通过回流管道与第二螺杆压缩机出口连接。
7.根据权利要求1所述的一种低压瓦斯火炬气液化气回收系统，其特征在于，稳定塔底部出液管连接稳定塔出料泵，稳定塔出料泵出口通过管道与换热器热介质进口连接，换热器热介质出口通过管道与吸收塔吸收剂进口管连接，换热器冷介质进口通过管道与解析泵出口连接，换热器冷介质出口通过管道与稳定塔进口连接。
8.根据权利要求1所述的一种低压瓦斯火炬气液化气回收系统，其特征在于，稳定塔塔顶出气口通过管道依次连接干式空冷器、塔顶冷凝器及塔顶回流罐，塔顶回流罐顶部排气口通过管道连接燃料气管网，塔顶回流罐底部出液口通过管道连接回流泵，回流泵出口通过管道分别连接液化气脱硫装置和稳定塔回流口。
9.根据权利要求1所述的一种低压瓦斯火炬气液化气回收系统，其特征在于，吸收塔使用石脑油为吸收介质。
10.根据权利要求1所述的一种低压瓦斯火炬气液化气回收系统，其特征在于，再吸收塔使用焦化柴油为吸收介质。
...【技术特征摘要】
1.一种低压瓦斯火炬气液化气回收系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的干式气柜、第一螺杆压缩机、脱硫塔、第二螺杆压缩机、吸收塔、吸收泵、解析塔、解析泵及稳定塔；以及再吸收塔；
2.根据权利要求1所述的一种低压瓦斯火炬气液化气回收系统，其特征在于，第一螺杆压缩机和第二螺杆压缩机的出口均设置空气冷却器。
3.根据权利要求1所述的一种低压瓦斯火炬气液化气回收系统，其特征在于，低压瓦斯管网与干式气柜之间设有第一分液罐，第一分液罐进口通过管道与低压瓦斯管网连接，出口通过管道与干式气柜进口连接，第一分液罐用于分离低压瓦斯火炬气中的水和凝缩油。
4.根据权利要求1所述的一种低压瓦斯火炬气液化气回收系统，其特征在于，第一螺杆压缩机与脱硫塔之间设有第二分液罐，第二分液罐进口通过管道与第一螺杆压缩机连接，出口通过管道与脱硫塔进口连接，第二分液罐用于分离进入脱硫塔的火炬气中的水和凝缩油。
5.根据权利要求1所述的一种低压瓦斯火炬气液化气回收系统，其特征在于，脱硫塔与第二螺杆压缩机之间设有脱硫液分液罐，脱硫液分液罐用于分离脱硫后火炬气中携带的脱硫液，脱硫液分液罐进口通过管道与脱硫塔塔顶出气口连接，脱硫液分液罐顶部出气口通过管道与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓梅，曹吉伟，唐博，
申请(专利权)人：盘锦北方沥青燃料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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