一种减少水煤浆锅炉浆罐堵塞的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减少水煤浆锅炉浆罐堵塞的装置，其包括第一储浆罐、第二储浆罐、卸浆泵、第一供浆泵、第二供浆泵以及一总供浆管；在总供浆管的两端分别安装有清洗进口阀和排空阀；在第一储浆罐和第二储浆罐连通总供浆管的出浆管的两端分别安装有罐根部阀和切断阀，任一出浆管均连接在总供浆管与第一供浆泵和第二供浆泵的连接点之间。通过在输浆管线上设置阀门来控制水煤浆的流动，从而减少输浆管线的堵塞，降低储浆罐的清理次数，延长锅炉的连续运行周期，降低了锅炉的运行维护成本。

A device to reduce the blockage of coal water slurry boiler slurry tank

【技术实现步骤摘要】
一种减少水煤浆锅炉浆罐堵塞的装置
本技术涉及一种减少水煤浆锅炉浆罐堵塞的装置。
技术介绍
水煤浆是一种浆体燃料，可代油燃烧，具有低污染、高效、节能、运行成本低的突出优点。采用这项新洁净煤技术，既提高锅炉的热效率，又能减少环境污染，对于燃油用户能够大幅度降低燃料费用，减轻企业负担，经济效益和环境效益显著，适合企业推广使用。水煤浆是由70％左右的煤，30％左右的水以及约1％的化学添加剂制成的浆体燃料，能够泵送、雾化和着火燃烧，热值相当于燃料油的一半。水煤浆用储罐存放，无需煤场、渣场，为清洁生产创造了条件。水煤浆燃烬率高，在燃烧过程中灰分形成多孔烧结物，平均粒径大于0.20mm，减少了飞灰的形成，同时由于排烟温度较燃油低150℃～200℃，降低随烟气排出的NOX的数量，有利于环境保护。由于水煤浆粘度较大，并且成分中煤浆浓度在70％左右，因此，随着锅炉运行时间的延长，储浆罐和输浆管线容易发生水煤浆沉积和堵塞的现象，需要定期进行清罐处理和管线清理。在传统的输浆系统中，通常采用卸浆主管线分别与两个储浆罐相连，并且两个储浆罐出口管线汇成一条总输浆进入后续锅炉主机，但是这种系统在锅炉运行过程中必须要保证两个浆罐同时投用，否则会造成部分主管线内因水煤浆不流动而堵塞管线，同时投用又加速了储浆罐的煤浆沉积，增加清罐次数，从而影响锅炉的连续运行周期，并增加额外的经济费用。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本申请提供一种新型的水煤浆储浆系统，通过在输浆管线上设置阀门来控制水煤浆的流动，同时增加储浆罐的出口数量和浆液循环管线等措施，从而减少输浆管线的堵塞，降低储浆罐的清理次数，延长锅炉的连续运行周期，降低了锅炉的运行维护成本。本技术的具体技术方案如下：一种减少水煤浆锅炉浆罐堵塞的装置，其包括第一储浆罐、第二储浆罐、卸浆泵、第一供浆泵、第二供浆泵以及一总供浆管；在总供浆管的一端安装有一清洗进口阀，在总供浆管的另一端安装有一排空阀；在第一储浆罐和第二储浆罐的顶部均设置有一进浆口，在第一储浆罐和第二储浆罐的底部均设置有两个出浆口，每一出浆口均经一出浆管连通总供浆管，每一出浆口与其所连接的出浆管之间均安装有一罐根部阀，每一出浆管与总供浆管之间均安装有一切断阀；在总供浆管上设置有一第一排浆口和一第二排浆口，第一供浆泵的进口连通第一排浆口，第二供浆泵的进口连通第二排浆口；第一排浆口与第二排浆口之间的总供浆管形成为进浆管段，任一出浆管均连接在进浆管段上；卸浆泵的出口连通第一储浆罐和第二储浆罐的进浆口；在第一供浆泵和第二供浆泵的进口均安装有一入口阀。优选地，所有切断阀和罐根部阀均为球阀。在锅炉运行过程中，第一储浆罐和第二储浆罐交替使用，在其中一个储浆罐中的水煤浆被用完后，暂停两台供浆泵，关闭供浆泵的入口阀，然后开启清洗进口阀和排空阀，用生产水对总供浆管以及与完成供浆后的出浆管进行冲洗，完成冲洗后，关闭完成供浆的出桨管上的罐根部阀和切断阀，然后在开启另一储浆罐相应的阀门，对锅炉供应水煤浆。在完成关闭罐根部阀和切断阀后，进入到总供浆管的水煤浆不会进入到未使用的出浆管内，而且在卸浆泵对空的储浆罐补充水煤浆时，由于罐根部阀的阻碍，补充到储浆罐内的水煤浆也不会进入到出浆管内，避免了出浆管由于长时间停用而造成水煤浆堵塞管线的问题。进一步，为便于调节，在清洗进口阀的背离总供浆管的一端安装有清洗水管和空压管。为便于排空储浆管内的积液，在第一储浆罐和第二储浆罐的底部均设置有一排污口。进一步，为最大限度地将储浆罐内的水煤浆排出，第一储浆罐的两个出浆口中，至少有一储浆口设置在第一储浆罐的罐底；第二储浆罐的两个出浆口中，至少有一储浆口设置在第二储浆罐的罐底。进一步，为减少储浆罐内水煤将或清洗液的残存量，第一储浆罐和第二储浆罐的罐底均为锥形底或圆弧底。为避免储浆罐内水煤浆形成沉淀，在第一储浆罐内设置有第一搅拌桨，该第一搅拌桨向下伸入到第一储浆罐的罐底；在第二储浆罐内设置有第二搅拌桨，该第二搅拌桨向下伸入到第二储浆罐的罐底。为避免温度环境温度过低时，储浆罐内的水煤浆被冻结，在第一储浆罐内的底部设置有第一加热盘管，该第一加热盘管沿第一储浆罐的内壁的底部环绕延伸，在第一储浆罐的外壁上设置有第一保温层；在第二储浆罐内的底部设置有第二加热盘管，该第二加热盘管沿第二储浆罐的内壁的底部环绕延伸，在第二储浆罐的外壁上设置有第二保温层。附图说明图1是本技术的一种实施例的结构示意图。具体实施方式参阅图1，一种减少水煤浆锅炉浆罐堵塞的装置，其包括第一储浆罐20、第二储浆罐40、卸浆泵10、第一供浆泵81、第二供浆泵82以及一总供浆管60。在第一储浆罐和第二储浆罐均为采用不锈钢板制作的直立式围筒形布置的拱顶罐，罐底均为椭圆形的圆弧底，在其它实施例例中，该罐底还可以为锥形底或圆形底。在第一储浆罐的第一外壁21上设置有第一保温层27，在第二储浆罐的第二外壁41上设置有第二保温层47，其中第一保温层27和第二保温层47均采用岩棉材料制作。在第一储浆罐20内安装有第一搅拌桨，该第一搅拌桨设置有上下两层第一搅拌叶23，其中位于下层的第一搅拌叶23位于第一储浆罐20的罐底。并在第一储浆罐内的底部设置有第一加热盘管24，该第一加热盘管24沿第一储浆罐的内壁的底部环绕延伸，该第一加热盘管的两端伸出第一储浆罐20的罐体后分别形成为进口和出口。在第二储浆罐20内安装有第二搅拌桨，该第二搅拌桨设置有上下两层第二搅拌叶43，其中位于下层的第二搅拌叶43位于第二储浆罐40的罐底。并在第二储浆罐内的底部设置有第一加热盘管44，该第二加热盘管44沿第二储浆罐的内壁的底部环绕延伸，该第二加热盘管的两端伸出第二储浆罐40的罐体后分别形成为进口和出口。在第一储浆罐的顶部设置有一第一进浆口22，在第二储浆罐的顶部设置有一第二进浆口42，卸浆泵10的出口连通该第一进浆口22和第二进浆口42，用于将外部的水煤浆泵入到第一储浆罐和第二储浆罐内。在第一储浆罐20的底部均设置有两个出浆口，分别为设置第一储浆罐20的罐底的第一罐底出浆口25和设置在侧壁的底部的第一侧壁出浆口26。在第一罐底出浆口25安装有第一罐根部阀31，第一罐根部阀31经第一出浆管38连通总供浆管60，在第一出浆管38与总供浆管60之间安装有第一切断阀33。在第一侧壁出浆口26安装有第二罐根部阀34，第二罐根部阀34经第二出浆管39连通总供浆管60，在第二出浆管39与总供浆管60之间安装有第二切断阀35。在第二储浆罐40的底部均设置有两个出浆口，分别为设置第二储浆罐40的罐底的第二罐底出浆口45和设置在侧壁的底部的第二侧壁出浆口46。在第二罐底出浆口45安装有第三罐根部阀51，第三罐根部阀51经第三出浆管58连通总供浆管60，在第三出浆管58与总供浆管60之间安装有第三切断阀53。在第二侧壁出浆口46安装有第四罐根部阀54，第四罐根部阀54经第四出浆管5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少水煤浆锅炉浆罐堵塞的装置，其特征在于，包括第一储浆罐、第二储浆罐、卸浆泵、第一供浆泵、第二供浆泵以及一总供浆管；/n在总供浆管的一端安装有一清洗进口阀，在总供浆管的另一端安装有一排空阀；/n在第一储浆罐和第二储浆罐的顶部均设置有一进浆口，在第一储浆罐和第二储浆罐的底部均设置有两个出浆口，每一出浆口均经一出浆管连通总供浆管，每一出浆口与其所连接的出浆管之间均安装有一罐根部阀，每一出浆管与总供浆管之间均安装有一切断阀；/n在总供浆管上设置有一第一排浆口和一第二排浆口，第一供浆泵的进口连通第一排浆口，第二供浆泵的进口连通第二排浆口；第一排浆口与第二排浆口之间的总供浆管形成为进浆管段，任一出浆管均连接在进浆管段上；/n卸浆泵的出口连通第一储浆罐和第二储浆罐的进浆口；在第一供浆泵和第二供浆泵的进口均安装有一入口阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种减少水煤浆锅炉浆罐堵塞的装置，其特征在于，包括第一储浆罐、第二储浆罐、卸浆泵、第一供浆泵、第二供浆泵以及一总供浆管；
在总供浆管的一端安装有一清洗进口阀，在总供浆管的另一端安装有一排空阀；
在第一储浆罐和第二储浆罐的顶部均设置有一进浆口，在第一储浆罐和第二储浆罐的底部均设置有两个出浆口，每一出浆口均经一出浆管连通总供浆管，每一出浆口与其所连接的出浆管之间均安装有一罐根部阀，每一出浆管与总供浆管之间均安装有一切断阀；
在总供浆管上设置有一第一排浆口和一第二排浆口，第一供浆泵的进口连通第一排浆口，第二供浆泵的进口连通第二排浆口；第一排浆口与第二排浆口之间的总供浆管形成为进浆管段，任一出浆管均连接在进浆管段上；
卸浆泵的出口连通第一储浆罐和第二储浆罐的进浆口；在第一供浆泵和第二供浆泵的进口均安装有一入口阀。


2.根据权利要求1所述的减少水煤浆锅炉浆罐堵塞的装置，其特征在于，在清洗进口阀的背离总供浆管的一端安装有清洗水管和空压管。


3.根据权利要求1所述的减少水煤浆锅炉浆罐堵塞的装置，其特征在于，
所有切断阀和罐根部阀均为球阀。


4.根据权利要求1所述的减少水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓梅，汲崇智，徐志强，
申请(专利权)人：盘锦北方沥青燃料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21