【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压机械设备,尤其涉及一种基于智能化控制的金属加工用冲压机床。
技术介绍
1、目前,广泛使用的冲模为固定式冲模结构,即将成型装置中的冲头和成型压头被固定板通过螺钉紧固在模板上后固定不动,这种结构的冲模在加工完成材料以后需要对材料进行人工抽取,使得使用者的人身安全得不到保障,且人员操作使得操作的成本增加,效率降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于:为了解决上述的问题,而提出的一种基于智能化控制的金属加工用冲压机床。
2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
3、一种基于智能化控制的金属加工用冲压机床,包括第一承台、输送机构、控制台,还包括:
4、第二固定板,设于第一承台顶部;
5、驱动电机,设于第二固定板一端;
6、第二传动齿轮,设于第二固定板的另一端并与驱动电机的一个输出端连接;
7、第一传动齿轮,设于第二固定板的另一端并与第二传动齿轮啮合;
8、第一连接轴,转动设于第二固
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1.一种基于智能化控制的金属加工用冲压机床,包括第一承台(1)、输送机构(2)、控制台(3),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的一种基于智能化控制的金属加工用冲压机床,其特征在于,所述下料机构包括贯穿第一承台(1)的第二传动杆(15),所述第二传动杆(15)顶部设有顶料块(16),所述第一承台(1)上还设有同步连接机构以驱动顶料块(16)实现自动下料。
3.根据权利要求2所述的一种基于智能化控制的金属加工用冲压机床,其特征在于,所述同步连接机构包括偏心块(9),所述偏心块(9)固定在第一连接轴(8)上,所述第一承台(1)上滑动连接有
...【技术特征摘要】
1.一种基于智能化控制的金属加工用冲压机床,包括第一承台(1)、输送机构(2)、控制台(3),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的一种基于智能化控制的金属加工用冲压机床,其特征在于,所述下料机构包括贯穿第一承台(1)的第二传动杆(15),所述第二传动杆(15)顶部设有顶料块(16),所述第一承台(1)上还设有同步连接机构以驱动顶料块(16)实现自动下料。
3.根据权利要求2所述的一种基于智能化控制的金属加工用冲压机床,其特征在于,所述同步连接机构包括偏心块(9),所述偏心块(9)固定在第一连接轴(8)上,所述第一承台(1)上滑动连接有第一传动杆(12),所述第一传动杆(12)与偏心块(9)抵接的一端设有固定铰座(10),所述第一传动杆(12)贯穿第一承台(1)的一端固定连接有第一凸块(17),所述第二传动杆(15)底端固定连接有第二凸块(18),所述第二传动杆(15)通过传动件与第一传动杆(12)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于智能化控制的金属加工用冲压机床,其特征在于,所述传动件包括支座(20),所述支座(20)底端转动连接有第一转动架(21),所述第一转动架(21)两端分别开设有与第一凸块(17)和第二凸块(18)相适配的滑动槽(19),所述第一承台(1)上还设有复位件以使固定铰...
【专利技术属性】
技术研发人员:查志峰,殷中敏,
申请(专利权)人:大连理工江苏研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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