【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弯管机，具体为一种可防止管件断裂、起皱的弯管机。
技术介绍
1、弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。
2、现有的弯管机，在使用时，容易对管件的表面造成起皱，其次对管件进行弯管时，管件容易打滑，使得弯管时的稳定性弱，且不能对弯管时产生的冲击力进行缓冲，进而导致易在弯管时管件断裂，另外输送轮底部缺乏限位支撑结构，使得旋转时的稳定性不高，进而影响管件的弯管效果，因此迫切的需要一种可防止管件断裂、起皱的弯管机来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可防止管件断裂、起皱的弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的弯管机，在使用时，容易对管件的表面造成起皱，其次对管件进行弯管时，管件容易打滑，使得弯管时的稳定性弱，且不能对弯管时产生的冲击力进行缓冲，进而导致易在弯管时管件断裂，另外输送轮底部缺乏限位支撑结构，使得旋转时的稳定性不高，进而影响管件的弯管效果的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种可防止管件断裂、起皱的弯管机，包括机体，所述机体的底部设置有四个支撑块，所述机体的内部设置有支撑台，所述支撑台的上端中间处安装有安装座，所述安装座的上端安装有电机，所述电机的上端通过联轴器连接有旋转轴，所述旋转轴的上端穿过机体的顶部与外侧的输送轮相连接，所述输送轮的右侧设置有压弯轮，所述压弯轮的轴心处设置有连接杆，
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述输送轮的底部与机体的顶部之间设置有耐磨块。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座、电机、旋转轴、联轴器和输送轮的数量均设置为两个，且均关于输送通道呈左右轴对称设置。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转轴与机体的顶部连接处设置有轴承。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一橡胶垫片的横截面形状为圆环形结构，所述第二橡胶垫片的横截面形状为口字形结构。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述立柱的数量设置为两个。
9、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
10、1、本技术通过在两个输送轮和一个压弯轮的外侧与管件接触面上均设置有第一橡胶垫片，以及在输送通道的内侧壁上设置第二橡胶垫片，从而可以实现对管件的表面在弯管的过程中防止起皱。
11、2、本技术通过设置输送通道、立柱、第二橡胶垫片和第一橡胶垫片，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现在对管件进行弯管时，管件不易打滑，提高了弯管时的稳定性，且橡胶垫片对冲击力具有缓冲效果，进而不易在弯管时管件断裂。
12、3、本技术通过在输送轮的底部与机体的顶部之间设置耐磨块，从而避免了输送轮与机体之间工作时直接接触所造成的机械磨损，且提高了输送轮旋转时的稳定性，进而提高了管件的弯管效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种可防止管件断裂、起皱的弯管机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部设置有四个支撑块(2)，所述机体(1)的内部设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)的上端中间处安装有安装座(4)，所述安装座(4)的上端安装有电机(5)，所述电机(5)的上端通过联轴器(17)连接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的上端穿过机体(1)的顶部与外侧的输送轮(8)相连接，所述输送轮(8)的右侧设置有压弯轮(13)，所述压弯轮(13)的轴心处设置有连接杆(12)，所述压弯轮(13)的正下方设置有凹槽型导向滑轨(10)，所述凹槽型导向滑轨(10)的凹槽内设置有滑块(11)，凹槽型导向滑轨(10)的底部与机体(1)相连接，所述滑块(11)的顶部与连接杆(12)的底部相连接，所述滑块(11)的一侧连接有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的一端通过支撑板(20)与机体(1)相连接，所述输送轮(8)的左侧设置有输送通道(15)，所述输送通道(15)的底部通过立柱(14)与机体(1)的顶部相连接，所述输送通道(15)的内侧壁上铺设有第二橡胶垫片(16)，所述输送轮(8)和压弯轮(13)的外侧与管件
2.根据权利要求1所述的一种可防止管件断裂、起皱的弯管机，其特征在于：所述输送轮(8)的底部与机体(1)的顶部之间设置有耐磨块(7)。
3.根据权利要求1所述的一种可防止管件断裂、起皱的弯管机，其特征在于：所述安装座(4)、电机(5)、旋转轴(6)、联轴器(17)和输送轮(8)的数量均设置为两个，且均关于输送通道(15)呈左右轴对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种可防止管件断裂、起皱的弯管机，其特征在于：所述旋转轴(6)与机体(1)的顶部连接处设置有轴承(18)。
5.根据权利要求1所述的一种可防止管件断裂、起皱的弯管机，其特征在于：所述第一橡胶垫片(9)的横截面形状为圆环形结构，所述第二橡胶垫片(16)的横截面形状为口字形结构。
6.根据权利要求1所述的一种可防止管件断裂、起皱的弯管机，其特征在于：所述立柱(14)的数量设置为两个。
...【技术特征摘要】
1.一种可防止管件断裂、起皱的弯管机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部设置有四个支撑块(2)，所述机体(1)的内部设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)的上端中间处安装有安装座(4)，所述安装座(4)的上端安装有电机(5)，所述电机(5)的上端通过联轴器(17)连接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的上端穿过机体(1)的顶部与外侧的输送轮(8)相连接，所述输送轮(8)的右侧设置有压弯轮(13)，所述压弯轮(13)的轴心处设置有连接杆(12)，所述压弯轮(13)的正下方设置有凹槽型导向滑轨(10)，所述凹槽型导向滑轨(10)的凹槽内设置有滑块(11)，凹槽型导向滑轨(10)的底部与机体(1)相连接，所述滑块(11)的顶部与连接杆(12)的底部相连接，所述滑块(11)的一侧连接有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的一端通过支撑板(20)与机体(1)相连接，所述输送轮(8)的左侧设置有输送通道(15)，所述输送通道(15)的底部通过立柱(14)与机体(1)的顶部相连接，所述输送通道(15)的内侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丹，
申请(专利权)人：南通精丰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。