【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池，具体来说涉及一种凸起结构及点涂方法。
技术介绍
1、随着新能源的应用越来越广泛，新型离子电池的需求量也与日俱增，对电池的各项特性要求也越来越高，例如在新能源车企这一块，电池的寿命、充放电次数、容量、快速充电、低温工作环境等要求也越来越严格。作为离子电池的重要组成部分，对隔膜的要求也越来越高，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。
2、就隔膜生产工艺来说，目前普遍在使用的是辊涂与喷涂，相较于辊涂来说，喷涂可以减小涂布覆盖率，减小对隔膜透气的影响，节省浆料，同时又可以给隔膜带来物理特性的改善。但是喷涂因为工艺的限制，喷涂点形状不确定、厚度难控制、覆盖率不好控制等固有缺陷，所以需要一种新型的生产工艺，既可以满足对喷涂优势的保留，又可以改善其固有的缺陷，这种新型工艺就是点涂工艺。点涂工艺可以精确控制涂布的覆盖率，涂布点矩阵式排列且点的形貌近似圆形，厚度也可以通过版辊、网纹辊、浆料等参数来精确控制，可以更好的满足电池对隔膜的要求。
3、点涂工艺毕竟为新兴的涂布方式，很多方面还不完善，比如覆盖率大小与设备参数关系不固定、厚度不能通过调节设备参数来实现，带液能力全靠张力来转移，对浆料的依赖性强，对版辊的制作材料要求高等，而就现在最迫切解决的问题是，版辊带液量不能有效控制，版辊凸点通过与网纹辊接触，依靠浆料对材
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种凸起结构。
2、本专利技术的另一目的是提供一种点涂版辊。
3、本专利技术的另一目的在于提供一种点涂方法。
4、本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。
5、一种凸起结构，包括：凸起，在凸起的顶端形成有一个小凸点或多个分布设置的小凸点。
6、在上述技术方案中，所述小凸点的数量为5～10个。
7、在上述技术方案中，所述凸起的顶端分布的小凸点沿凸起高度方向投影后所形成的投影面积为凸起沿凸起高度方向投影后所形成的投影面积的13.24～35.54％。
8、在上述技术方案中，所述小凸点的尺寸为：其宽度为0.1～0.2mm，其高度为0.1～0.25mm。
9、在上述技术方案中，所述小凸点的形状为半球体、长方体、椭圆体或锥体。
10、在上述技术方案中，当在凸起的顶端形成有多个分布设置的小凸点时，相邻所述小凸点的间距为0.1～0.35mm。
11、在上述技术方案中，所述凸起的长度为1.5～3mm，所述凸起的宽度为0.6～1mm。
12、在上述技术方案中，所述凸起包括圆柱体和直径与圆柱体直径相同的半球体，半球体连接在圆柱体的顶端并与该圆柱体一体构成。
13、在上述技术方案中，所述凸起为从下至上一体构成的第一圆柱体、圆锥台和第二圆柱体，第一圆柱体、圆锥台和第二圆柱体同轴设置。
14、一种点涂版辊，所述凸起结构作为所述点涂版辊表面的凸点均布在该点涂版辊的表面上。
15、在上述技术方案中，凸点沿凸点高度方向投影后所形成的投影面积为点涂版辊的表面面积的28.26～50.24％。
16、在上述技术方案中，相邻所述凸点的间距为0.5～1.2mm。
17、一种点涂方法，包括：采用所述点涂版辊进行涂布。
18、与现有技术相比，本专利技术有益效果在于：
19、1.本专利技术的凸起结构解决了在涂布过程中存在的点涂版辊带液量少的问题。本专利技术通过针对点涂版辊上凸点的形状进行改进，来改善其带液能力，由于网纹辊和点涂版辊材质不同，从而对浆料的张力不同，点涂版辊对浆料的带液能力是通过网纹辊和点涂版辊对同种浆料的不同张力来实现转移的，而在转移的过程中，点涂版辊的表面上分布凸点的密度不变的情况下，点涂版辊凸点表面的形状会对带液能力产生影响，本专利技术通过增加凸点与浆料接触的表面积，在表面张力一定的情况下，增加接触面积实现浆料转移；
20、2.本专利技术的凸起结构在可以保证点涂版辊带液量的前提下，解决了因带液量少而造成的涂布厚度小、覆盖率小、涂覆量小的问题；
21、3.本专利技术点涂版辊带液量增加，不再是依靠选用更深的网纹辊来增大带液量，降低了更换网纹辊的成本。
22、4、可以做到在凸点涂覆覆盖率不增大的情况下，提高点涂版辊所形成涂层的高度，增加涂覆量。
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1.一种凸起结构，其特征在于，包括：凸起(1)，在凸起(1)的顶端形成有多个分布设置的小凸点(2)。
2.根据权利要求1所述的凸起结构，其特征在于，所述小凸点(2)的数量为5～10个。
3.根据权利要求1所述的凸起结构，其特征在于，所述凸起(1)的顶端分布的小凸点(2)沿凸起(1)高度方向投影后所形成的投影面积为凸起(1)沿凸起(1)高度方向投影后所形成的投影面积的13.24～35.54％。
4.根据权利要求1所述的凸起结构，其特征在于，所述小凸点(2)的尺寸为：其宽度为0.1～0.2mm，其高度为0.1～0.25mm，所述小凸点(2)的形状为半球体、长方体、椭圆体或锥体。
5.根据权利要求1所述的凸起结构，其特征在于，相邻所述小凸点(2)的间距为0.1～0.35mm。
6.根据权利要求1所述的凸起结构，其特征在于，所述凸起(1)的长度为1.5～3mm，所述凸起(1)的宽度为0.6～1mm。
7.根据权利要求1所述的凸起结构，其特征在于，所述凸起(1)包括圆柱体和直径与圆柱体直径相同的半球体，半球体连接在圆柱
8.根据权利要求1所述的凸起结构，其特征在于，所述凸起(1)为从下至上一体构成的第一圆柱体(6)、圆锥台(5)和第二圆柱体(4)，第一圆柱体(6)、圆锥台(5)和第二圆柱体(4)同轴设置。
9.一种点涂版辊，其特征在于，权利要求1～8中任意一项所述凸起结构作为所述点涂版辊表面的凸点(3)均布在该点涂版辊的表面上。
10.一种点涂方法，包括：采用权利要求9所述点涂版辊进行涂布。
...【技术特征摘要】
1.一种凸起结构，其特征在于，包括：凸起(1)，在凸起(1)的顶端形成有多个分布设置的小凸点(2)。
2.根据权利要求1所述的凸起结构，其特征在于，所述小凸点(2)的数量为5～10个。
3.根据权利要求1所述的凸起结构，其特征在于，所述凸起(1)的顶端分布的小凸点(2)沿凸起(1)高度方向投影后所形成的投影面积为凸起(1)沿凸起(1)高度方向投影后所形成的投影面积的13.24～35.54％。
4.根据权利要求1所述的凸起结构，其特征在于，所述小凸点(2)的尺寸为：其宽度为0.1～0.2mm，其高度为0.1～0.25mm，所述小凸点(2)的形状为半球体、长方体、椭圆体或锥体。
5.根据权利要求1所述的凸起结构，其特征在于，相邻所述小凸点(2)的间距为0.1～0.35...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁海朝，徐锋，李少东，邢鹏，苏碧海，
申请(专利权)人：河北金力新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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