System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 聚醚酰亚胺浆料及聚醚酰亚胺隔膜挤出成型的方法技术_技高网

聚醚酰亚胺浆料及聚醚酰亚胺隔膜挤出成型的方法技术

技术编号:40839436 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-01 15:05
本发明专利技术公开了一种聚醚酰亚胺浆料的制备方法,包括:在氮气或惰性气体氛围中,将聚醚酰亚胺和第一溶剂混合,搅拌至均匀,得到聚醚酰亚胺溶液,其中,按质量份数计,聚醚酰亚胺和第一溶剂的比为(15~20):(65~70);将聚醚酰亚胺溶液和造孔剂混合,搅拌至均匀,得到聚醚酰亚胺浆料,其中,按质量份数计,聚醚酰亚胺溶液和造孔剂的比为(90~95):(5~10)。本发明专利技术通过不同比例的聚醚酰亚胺与第一溶剂进行混合得到聚醚酰亚胺溶液,加入造孔剂得到聚醚酰亚胺浆料;将聚醚酰亚胺浆料挤出成型,采用不同浓度凝固浴进行萃取,再烘干收卷得到聚醚酰亚胺隔膜,与对比例的PE隔膜和PEI与陶瓷复合隔膜相比,拥有更好的耐温性能和较低的透气值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池隔膜,具体来说涉及一种聚醚酰亚胺浆料及聚醚酰亚胺隔膜挤出成型的方法


技术介绍

1、目前市场常用的隔膜是微孔聚烯烃膜,如聚乙烯(pe)和聚丙烯(pp),具有良好的机械性能和化学稳定性,但是其熔点较低,在高温下会产生收缩,在电池的安全上有一定的局限性。而聚醚酰亚胺具有良好的耐热性能,较高的机械强度。现阶段技术当中聚醚酰亚胺常运用为隔膜涂层,将聚醚酰亚胺与溶剂混合加入无机颗粒制作成涂层浆料,通过在基膜上涂覆的方法制作耐温的聚醚酰亚胺隔膜。或是将聚醚酰亚胺作为填充骨架结构而制作的对位芳纶涂层膜。但是其耐热性能和透气值仍旧较差。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种聚醚酰亚胺浆料。

2、本专利技术的另一目的在于提供上述聚醚酰亚胺浆料的制备方法。

3、本专利技术的另一目的在于提供一种聚醚酰亚胺隔膜。

4、本专利技术的另一目的在于提供制备上述聚醚酰亚胺隔膜的方法。

5、本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。

6、一种聚醚酰亚胺浆料的制备方法,包括以下步骤:

7、步骤1,在氮气或惰性气体氛围中,将聚醚酰亚胺和第一溶剂混合,搅拌至均匀,得到聚醚酰亚胺溶液,其中,按质量份数计,所述聚醚酰亚胺和第一溶剂的比为(15~20):(65~70);

8、在步骤1中,所述聚醚酰亚胺在与第一溶剂混合前进行除水:于80~90℃下干燥2~3h。

9、在步骤1中,所述第一溶剂在与聚醚酰亚胺混合前进行除水。

10、在步骤1中,所述第一溶剂为n,n-二甲基乙酰胺和n-甲基吡咯烷酮中的一种。

11、在步骤1中,所述搅拌的温度为45~50℃,搅拌的时间为8~10h。

12、步骤2,将所述聚醚酰亚胺溶液和造孔剂混合,搅拌至均匀,得到聚醚酰亚胺浆料,其中,按质量份数计,所述聚醚酰亚胺溶液和造孔剂的比为(90~95):(5~10)。

13、在步骤2中,所述造孔剂包括:碳酸二甲酯。

14、在上述技术方案中,所述造孔剂还包括三丙二醇,按质量份数计,所述碳酸二甲酯和三丙二醇的比为(5~10):(5~10)。

15、在步骤2中,所述搅拌的温度为20~25℃,搅拌的时间为10~60min。

16、上述制备方法获得的聚醚酰亚胺浆料。

17、一种制备聚醚酰亚胺隔膜的方法,包括以下步骤:

18、s1,将所述聚醚酰亚胺浆料挤压成型,得到聚醚酰亚胺隔膜前驱体;

19、在s1中,所述挤压成型的挤出辊的转速为10~15m/min。

20、s2,将所述聚醚酰亚胺隔膜前驱体萃取,干燥,得到聚醚酰亚胺隔膜。

21、在s2中,所述萃取采用萃取液,所述聚醚酰亚胺隔膜前驱体先后依次经过的萃取液中萃取剂浓度由高至低,萃取剂为n,n-二甲基乙酰胺。

22、在上述技术方案中,所述聚醚酰亚胺隔膜前驱体先后依次经过的萃取液依次为:第一萃取液、第二萃取液和第三萃取液,第一萃取液和第二萃取液各为萃取剂和水的混合物,第三萃取液为水,其中,第一萃取液中萃取剂的浓度为60~70wt%,第二萃液中萃取剂的浓度为30~40wt%。

23、在s2中,所述干燥的方法为将萃取后的聚醚酰亚胺隔膜前驱体依次于40~50℃、50~60℃和60~65℃烘干。

24、上述方法获得的聚醚酰亚胺隔膜。

25、聚醚酰亚胺应用在挤出成型中提高隔膜耐热和/或透气性能中的用途。

26、与现有技术相比,本专利技术有益效果在于:

27、本专利技术通过不同比例的聚醚酰亚胺(高分子颗粒)与第一溶剂进行混合得到聚醚酰亚胺溶液,加入造孔剂得到聚醚酰亚胺浆料;将聚醚酰亚胺浆料挤出成型,采用不同浓度凝固浴进行萃取,再烘干收卷得到聚醚酰亚胺隔膜,与对比例的pe隔膜和pei与陶瓷复合隔膜相比,拥有更好的耐温性能和较低的透气值。

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【技术保护点】

1.一种聚醚酰亚胺浆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤2中,所述造孔剂包括:碳酸二甲酯。

3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述造孔剂还包括三丙二醇,按质量份数计,所述碳酸二甲酯和三丙二醇的比为(5~10):(5~10)。

4.根据权利要求2或3所述的制备方法,其特征在于,在步骤1中,所述聚醚酰亚胺在与第一溶剂混合前进行除水:于80~90℃下干燥2~3h;在步骤1中,所述第一溶剂在与聚醚酰亚胺混合前进行除水;在步骤1中,所述第一溶剂为N,N-二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮中的一种。

5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,在步骤1中,所述搅拌的温度为45~50℃,搅拌的时间为8~10h;在步骤2中,所述搅拌的温度为20~25℃,搅拌的时间为10~60min。

6.如权利要求1~5中任意一项所述制备方法获得的聚醚酰亚胺浆料。

7.一种制备聚醚酰亚胺隔膜的方法,其特征在于,包括以下步骤:

8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,在S1中,所述挤压成型的挤出辊的转速为10~15m/min;

9.如权利要求7~8中任意一项所述方法获得的聚醚酰亚胺隔膜。

10.聚醚酰亚胺应用在挤出成型中提高隔膜耐热和/或透气性能中的用途。

...

【技术特征摘要】

1.一种聚醚酰亚胺浆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤2中,所述造孔剂包括:碳酸二甲酯。

3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述造孔剂还包括三丙二醇,按质量份数计,所述碳酸二甲酯和三丙二醇的比为(5~10):(5~10)。

4.根据权利要求2或3所述的制备方法,其特征在于,在步骤1中,所述聚醚酰亚胺在与第一溶剂混合前进行除水:于80~90℃下干燥2~3h;在步骤1中,所述第一溶剂在与聚醚酰亚胺混合前进行除水;在步骤1中,所述第一溶剂为n,n-二甲基乙酰胺和n-甲基吡咯烷酮中的一种。

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【专利技术属性】
技术研发人员:袁海朝徐锋李啸峰苏碧海王晓静李腾胡晓凯
申请(专利权)人:河北金力新能源科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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