【技术实现步骤摘要】
本申请属于自动套袋，具体为一种冲压铁件自动套袋设备。
技术介绍
1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。压力加工是利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属压力加工，又称金属塑性加工。
2、如公告号为cn206779246u的专利中公开了一种铁件冲压装置，包括底座及设置在所述的底座上方的中空的支撑管，在所述的支撑管中部形成冲压空腔，在所述的支撑管上设置有至少2个等间隔排布的通孔，在所述的通孔内分别设置有压杆，所述的压杆平行于所述的支撑管的轴线方向，在所述的通孔底部设置有弹簧，在所述的支撑管内壁上设置有连通所述的通孔的长条形的通槽，所述的压杆下端向所述的冲压空腔设置有弯折部，在所述的冲压空腔内侧设置有托盘，所述的弯折部远离所述的压杆一端固定连接在所述的托盘下端面上，所述的弹簧自然状态时所述的托盘上端面与所述的支撑管上端面等高，在所述的支撑管上方设置有冲压装置，本技术能够方便实现对冲压原件的定位和取放。
3、但是该设备没有安装用于将冲压加工后的材料进行套袋打包的组件，导致加工完毕后的材料散落一地，需要人工对材料进行收集，影响工作效率。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的该设备没有安装用于将冲压加工后的材料进行套袋打包的组件，导致加工完毕后的材料散落一地，需要人工对材料进行收集，影响工作效率问题，提供一
2、本申请采用的技术方案如下：包括设备基座，所述设备基座的内部左侧表面上方固定安装有滑轨，所述滑轨的内部活动安装有第一真空吸盘，所述设备基座的内部右侧表面上方连接安装有第二真空吸盘，所述第一真空吸盘与第二真空吸盘的上方设置有热封板，所述设备基座的内部下表面设置有压力板，所述设备基座的内部后端设置有推板。
3、通过采用上述技术方案，在设备基座的内部左侧表面上方固定安装滑轨，滑轨的内部活动安装第一真空吸盘，设备基座的内部右侧表面上方连接安装第二真空吸盘，第一真空吸盘与第二真空吸盘的上方设置热封板，设备基座的内部下表面设置压力板，设备基座的内部后端设置推板，设备基座的内部为套袋组件提供安装空间，采用滑轨与第一真空吸盘的组合，第一真空吸盘通过负压真空固定住包装袋，滑轨能够把包装袋移动至装料区，第二真空吸盘的底座安装有折叠机构，可以控制第二真空吸盘的前端向第一真空吸盘的方向移动，当第二真空吸盘的前端与包装袋另一侧接触时产生负压，并且折叠机构开始缩起，使包装袋打开可以收集原料，当需要对封口包装袋时，热封板的下端向中间移动，通过对包装袋上端加热完成对包装袋的封口，压力板则用于对包装袋内部的材料进行称重，推板能够向滑轨与第一真空吸盘的方向推送包装袋，方便第一真空吸盘的吸附，通过在该设备安装用于将冲压加工后的材料进行套袋打包的组件，可以把加工完毕后的材料直接收集并打包，从而节省人力收集与打包材料所需要的时间，加快工作效率。
4、在一优选的实施方式中，所述设备基座的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内部上方固定安装有液压块。
5、通过采用上述技术方案，使用设备基座的上表面固定安装支撑柱，支撑柱的内部上方固定安装液压块，支撑柱用于稳定支撑进行材料加工的大型组件，并且可以容纳其他小型组件，液压块则能够对材料进行冲压加工。
6、在一优选的实施方式中，所述设备基座的上表面与液压块之间设置有工作台，所述工作台的另一端开设有导引槽，所述工作台的左右两侧设置有限位辊轮。
7、通过采用上述技术方案，在设备基座的上表面与液压块之间设置工作台，工作台的另一端开设导引槽，工作台的左右两侧设置限位辊轮，工作台用于承受液压块的压力，从而完成其上表面的材料进行加工，导引槽则将加工完成的材料引导至套装组件处完成材料的收集与打包，限位辊轮则可以防止材料到达工作台上表面前移位，引起的产品质量问题。
8、在一优选的实施方式中，所述支撑柱的前侧外表面上方固定安装有记录表盘。
9、通过采用上述技术方案，使用支撑柱的前侧外表面上方固定安装记录表盘，记录表盘可以直观重要组件的数值，从而让工作人员直观了解设备运行是否在安全的范围内。
10、在一优选的实施方式中，所述记录表盘的上端设置有扬声器，所述扬声器的上端设置有警示灯。
11、通过采用上述技术方案，在记录表盘的上端设置扬声器，扬声器的上端设置警示灯，采用扬声器与警示灯的组合，在设备出现异常情况时，通过声光报警提示工作人员前来处理故障，尽量避免进一步的损失。
12、在一优选的实施方式中，所述设备基座的后端外表面铰接安装有入料门，所述入料门的外表面设置有活动插销。
13、通过采用上述技术方案，使用设备基座的后端外表面铰接安装入料门，入料门的外表面设置活动插销，打开入料门即可对其内部补充待使用的包装袋，活动插销则防止入料门被误触打开，导致其内部的包装袋散落至设备外部。
14、在一优选的实施方式中，所述支撑柱的后侧外表面固定安装有配电箱，所述配电箱的外表面固定安装有控制面板。
15、通过采用上述技术方案，在支撑柱的后侧外表面固定安装配电箱，配电箱的外表面固定安装控制面板，配电箱用于接入外部电缆为设备提供电力，控制面板则用于查看与控制设备的状态与参数。
16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
17、本申请中，在日常的生产中，冲压件脱离原材料后会散落至设备下方的地面上，导致需要人工在设备附件捡拾生产完毕的材料，并将其送往下一步打包程序，将收集与套装组件集中在设备内部后，可以节省人力，提高生产效率，在设备基座的内部左侧表面上方固定安装滑轨，滑轨的内部活动安装第一真空吸盘，设备基座的内部右侧表面上方连接安装第二真空吸盘，第一真空吸盘与第二真空吸盘的上方设置热封板，设备基座的内部下表面设置压力板，设备基座的内部后端设置推板，设备基座的内部为套袋组件提供安装空间，采用滑轨与第一真空吸盘的组合，第一真空吸盘通过负压真空固定住包装袋，滑轨能够把包装袋移动至装料区，第二真空吸盘的底座安装有折叠机构，可以控制第二真空吸盘的前端向第一真空吸盘的方向移动，当第二真空吸盘的前端与包装袋另一侧接触时产生负压，并且折叠机构开始缩起，使包装袋打开可以收集原料，当需要对封口包装袋时，热封板的下端向中间移动，通过对包装袋上端加热完成对包装袋的封口，压力板则用于对包装袋内部的材料进行称重，推板能够向滑轨与第一真空吸盘的方向推送包装袋，方便第一真空吸盘的吸附，通过在该设备安装用于将冲压加工后的材料进行套袋打包的组件，可以把加工完毕后的材料直接收集并打包，从而节省人力收集与打包材料所需要的时间，加快工作效率。
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1.一种冲压铁件自动套袋设备，包括设备基座（1），其特征在于：所述设备基座（1）的内部左侧表面上方固定安装有滑轨（2），所述滑轨（2）的内部活动安装有第一真空吸盘（3），所述设备基座（1）的内部右侧表面上方连接安装有第二真空吸盘（4），所述第一真空吸盘（3）与第二真空吸盘（4）的上方设置有热封板（5），所述设备基座（1）的内部下表面设置有压力板（6），所述设备基座（1）的内部后端设置有推板（7）。
2.如权利要求1所述的一种冲压铁件自动套袋设备，其特征在于：所述设备基座（1）的上表面固定安装有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的内部上方固定安装有液压块（10）。
3.如权利要求1所述的一种冲压铁件自动套袋设备，其特征在于：所述设备基座（1）的上表面与液压块（10）之间设置有工作台（11），所述工作台（11）的另一端开设有导引槽（8），所述工作台（11）的左右两侧设置有限位辊轮（12）。
4.如权利要求2所述的一种冲压铁件自动套袋设备，其特征在于：所述支撑柱（9）的前侧外表面上方固定安装有记录表盘（13）。
5.如权利要求4所述的一种冲压
6.如权利要求1所述的一种冲压铁件自动套袋设备，其特征在于：所述设备基座（1）的后端外表面铰接安装有入料门（16），所述入料门（16）的外表面设置有活动插销（17）。
7.如权利要求4所述的一种冲压铁件自动套袋设备，其特征在于：所述支撑柱（9）的后侧外表面固定安装有配电箱（18），所述配电箱（18）的外表面固定安装有控制面板（19）。
...【技术特征摘要】
1.一种冲压铁件自动套袋设备，包括设备基座（1），其特征在于：所述设备基座（1）的内部左侧表面上方固定安装有滑轨（2），所述滑轨（2）的内部活动安装有第一真空吸盘（3），所述设备基座（1）的内部右侧表面上方连接安装有第二真空吸盘（4），所述第一真空吸盘（3）与第二真空吸盘（4）的上方设置有热封板（5），所述设备基座（1）的内部下表面设置有压力板（6），所述设备基座（1）的内部后端设置有推板（7）。
2.如权利要求1所述的一种冲压铁件自动套袋设备，其特征在于：所述设备基座（1）的上表面固定安装有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的内部上方固定安装有液压块（10）。
3.如权利要求1所述的一种冲压铁件自动套袋设备，其特征在于：所述设备基座（1）的上表面与液压块（10）之间设置有工作台（11），所述工作台（11）的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，刘源，李友波，陆泉，
申请(专利权)人：重庆通灿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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